全自动钠离子软化设备原理与技术参数有哪些

1、全自动钠离子软化设备原理与技术参数有哪些？钠离子交换器也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。它是采用阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生，循环使用。其主要用途：软化除盐、电子除垢仪、过滤分离、锅炉软化、工业软化设备、食品软化设备、家用自来水软化等。对于用反渗透设备处理地下水用来制取纯水时，为充分去除水中钙镁离子也必须配置水软化装置。    产品概述：     随着现代食品，饮料，酒业，制药等行业的飞速发展，对水质的要求进一步提高。

2、水的硬度是水质好坏的一个重要指标，相应的在食品，饮料的行业中成了一个影响产品质量的一个重要因素。钠离子交换器以离子交换树脂本身的Na+取代水中的Ca2+，Mg2+使水的硬度<0.035毫克当量/升，使原水硬度降低变成软水。 主要结构：    LZY一3型钠离子交换器有离子交换器罐体及管道压力表。食盐溶液池建议采用塑料池或混凝土建筑，生产厂不作为水处理装置之部件提交，用户在施工中参考建造。另外用户需购置离心泵一台，塑料泵一台及内径32透明塑料管一段，732离子交换树脂75一l 50Kg以供交换器配套使用。使用前加入732离子交换树脂，筒体与上下封头为

3、法兰式螺钉连接，可供离子交换树脂加料及维修时拆卸。管路装置为输入源、盐水、输出软水、泻放废发水之装置。管路上装有截止阀门、压力表、安全阀、以控制水的流量、流向，观察给水压力，向使用者提供输出之软水量值。    1、软化水处理详解：    软化即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除

4、Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。    2、原理：    全自动软化水系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂罐、盐罐(软化树脂)、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐 、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备，钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与

5、树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：     2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+；    2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+；    即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。    当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：    R2Ca + 2NaCl

6、= 2RNa + CaCl2；    R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2；3、特点：    管路简化，节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护。    适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业。    4、技术要求：    原水硬度：3-10mmol/L；    出水残余硬度：0.03mmol/L；    工作压力：0.

7、2-0.6MPa； 工作温度：2 -50 ；    自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；    树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；    入口压力低于0.2MPa需加装管道泵；    设备总压损：0.03MPa。    PH范围：1-14；    最高使用温度：钠型120°C；    型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10；  

8、  再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%；    再生液用量：NaCl：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1；    HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1；    NaOH(4-5%)；体积：树脂体积=2-3：1；    再生液流速：5-8m/h；    再生接触时间：30-60min；    正洗流速：10-20m/h；   

9、; 正洗时间：约30min；    运行流速：10-40m/h；    影响全自动钠离子交换软化的因素：     、运行流速(gpm/ft2，m/h)：    通常流速越大离子交换所需的工作层越大，树脂有效利用率就会下降，但设备单位时间产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越小，树脂利用率就会提高，但设备单位时间产水能力会下降。过大的流速会造成原水只与树脂表面离子交换，水不能进入树脂内部。树脂表面通常只提供20%的交换容量，树脂里面可以提供80%的交换容量。合理的交换流速对

10、提高设备产水能力和交换能力是非常重要的。一般建议运行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)，二级软化处理和小型装置可适当提高到小于60m/h。    、水与树脂接触的时间(gpm/ft3)：    水与树脂的接触时间越长，交换越充分，单位体积树脂的交换容量提高，但单位时间树脂的产水能力下降。接触时间越短，交换越不充分，单位体积树脂的交换能力下降，而单位时间树脂的产水能力提高。因此合理的接触时间对于软水器的经济运行非常重要。一般建议1.0-5.0gpm/ft3树脂(每小时水流量为树脂装载体积的8-40倍)。    、树脂层高度：    树脂层越低，因流速对其交换容量的影响就越大。当树脂层高的达-19-到30英尺(762mm)时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降低到比较低的程度。因此建议树脂层高度大于80