各工种安全技术交底资料

1、各工种安全操作规程12378门窗安装安全技术交底1、进入现场，必须佩带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工 具。2、外架作业处应有牢靠的立足处， 脚手不得有翘头板， 并必须视具体情况， 配置安全设施。如发现不安全地方立即做加固等处理。3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。4、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳， 不要向下看。5、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。8、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。9、门窗应在室内竖直堆

2、放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。 不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡 度不大于 20，并不准人字形堆放。10、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。11、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。12、不得在门窗框上安放脚手架、 悬挂重物或在框内穿物起吊， 以防门窗变 形坠落。13. 施工电梯，吊盘起吊或放下时， 必须关好安全门， 头手不得伸入井架内， 停稳方能进入。拆除工程安全技术交底1、拆除工程在施上前要组织技术人员和工人学习施工组织设计 （ 方案） 和安 全操作规程，在施工中必须严格执行。2、作业前，必须将要拆除的建

3、筑物的电线、上下水管道、煤气管道、电话 线等先切断或迁移。3、工人从事拆除工作的时候，必须戴安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，站在 脚手架或其他稳固的结构部位上操作。4、拆除施工严禁立体交叉作业，应按自上而下顺序进行，按板、非承 重墙、梁、承重墙、柱顺序进行，禁止数层楼 同时拆除。当拆除某一部分的时 候，应防止其他部分发生坍塌。作业下方 10m-范围内应设警戒和告示，不准行 人通过或 站立，夜间红灯示警。采取可靠措施，保护公共安全和周边居民、行 人安全。5、拆除工程应设置信号，有专人监护。在高处进行拆除工作时，要设 置溜放槽，较大的或沉重材料，要用吊绳或起 重机械吊下，禁止向下抛掷。6、拆除建筑物的

4、栏杆、楼梯和楼板等，应和整体拆除程度相配合，不 准先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构拆除后，才可以拆除。7、每班开工前， 均应检查所用工具是否牢靠， 被拆建筑物的危险状况 发现险情，应先排除险情后，才可作业。8、拆除建筑物的时候，楼板上不许多人聚集，严禁超荷载堆放材料， 以免发生危险。9、采用爆破方法拆毁建筑物的时候，必须制定爆破安全施工方案，经 当地公安部门批准，并持爆破特种作业证上 岗。10、装饰工程需要拆除或砌筑墙体时， 必须经原设计单位验算和批准后， 并采取有效的安全技术措施，确保住户和 作业人员的安全。11、不得采用挖墙洞、掏掘或推倒的野蛮拆除方式。12、在拆

5、除施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。木板（模板工）施工安全技术交底1、木料模板运输与码放1.1 作业前检查时用的运输工具是否存在隐患， 经过检查， 合格后方可使用1.2 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯， 严禁搭乘吊具、 攀登脚手架上下1.3 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施， 人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。1.4 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到施工工程范围 之内，木材码放高度不超过 1.2m 为宜。1.5 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火， 并按消防部门要求配备消防器材。1.6 施工现场必须用火时，应事先申请用火

6、证，并设专人监护。1.7 木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行： 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实通常。便桥应支搭牢固， 桥面宽度应比小车宽至少1m且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧应必须设置防 护栏和挡脚板。 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯注意， 车上不得乘人。使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m下坡时应稳步推 行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于 10m。 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方 木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子

7、上码放模板不得超过3层。 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设 施上。 不得随意靠墙堆放材料。 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回 转范围内不得有无关人员。 运输木料模板时必须绑扎牢固，保持平衡。2、木模板制作、安装2.1 作业前检查时用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手 持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2.2支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架按要求系 好安全带。2.3 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得 乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上。使

8、用的铁钉不得含在嘴中。2.4 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯， 严禁搭乘吊具、 攀登脚手架上下。2.5 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施， 人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。2.6 使用手锯时锯条必须调整适度，下班时要放松，防止再使用时突然裂断 伤人。2.7 支搭大模板必须有专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到 稳起、稳落、稳就为，在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。2.8 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。2.9 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火， 并按消防部门要求配备消防器材。2.10 施工现场必须用火时，应事

9、先申请用火证，并设专人监护。2.11 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。2.12 作业前必须检查模板、 支撑等构件是否符合要求， 钢板有无严重锈蚀或 变形木模板及支撑材质是否合格，不得使用腐朽、披裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。2.13 使用旧木板前必须钉子、水泥粘结块等。2.14 作业前应检查所用工具设备，确认安全后方可使用。2.15使用锛子坎料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m内不得有人。2.16 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。2.17 槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时应 使用绳索缓放。操作人员

10、应互相呼应。支撑作业时应随支随固定。18.2.18使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板，必须按安全技术规范要求将各节点拉杆、撑杆连接固定。2.19 操作人员上下必须走马道和安全梯， 严禁利用模板和支撑攀登上下， 不 得在墙顶、 独立梁及其他狭窄五安全防护的模板上行走。 严禁从高处向下方抛物 料。搬运模板时应稳拿轻放。2.20 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求， 支搭完毕后必须验收合格方 可进行支模作业。2.21 模板工程高度在 2 或 2 以上时必须设置安全防护设施。2.22 模板的立柱定撑必须设牢固的拉杆， 不得与门窗等不牢靠和临时物件相 连接。模板安装过程中不得间

11、歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固 成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时必须进行检查，确认所支模、撑杆 及连接件稳固后方可离开现场。2.23 配合吊装机械作业时， 必须服从信号工的统一指挥， 与起重机驾驶员协 调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。 支架、 钢模板等构件就位后必须立即 采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。2.24 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时， 木楔必须对称安装， 打紧钉牢。2.25 基础及地下工程模板安装之前， 必须检查基坑土壁边坡的稳定状况， 基 坑上口边沿1m以内不得模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。 使用沟槽或起重机械运进，下方操作

12、人员必须远离危险区。2.26组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设直立梁模板应搭设临时工作台，不得站在柱模上操作， 不得站在梁底板模上行走和立侧模。2.27 在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护， 仔细观察模板的位移、 变形 情况，发生异常时必须采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即 通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。3、模板拆除3.1 作业前检查使用的机具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手 持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时要戴绝缘手套。3.2拆模板高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，

13、按要求系好安全带。3.3 高处作业时材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得 乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上。使用的铁钉不得含在嘴中。3.4 上下沟槽或构筑物应走马道和安全梯， 严禁搭乘吊具、 攀登脚手架上下。3.5 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施， 人字梯底角必须拉牢。严禁两名以上人员在同一梯上作业。3.6 使用手锯时锯条必须调整适度，下班时要放松，防止再使用时突然裂断 伤人。3.7 成品半成品木材应堆放整齐， 不得任意乱放， 不得存放在施工范围之内， 木材码放高度不宜超过 1.2m。3.8 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，

14、做到 稳起、稳落、稳就位，机臂回转范围内不得有无关人员3.9 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。3.10 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度， 经工程技术领导同意， 不 得应拆模而影响工程质量。3.11 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业， 统一指挥， 分工明确。 必须 按程序作业，确保未拆除部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆，后支先拆 循序，先拆非承重模板， 后拆承重模板及支撑， 在拆除用小钢模板支撑的顶板模 板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次 连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3.12 严禁使用大面积拉、 推

15、的方法拆模。 拆模板时按专项技术交底要求先拆 除荷载装置。必须按规定程序拆除撑杆、 模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、 撬模板。3.13 拆除模板作业时， 必须设警戒区， 严禁下方有人进入， 拆模板作业人员 应站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落3.14 拆除电梯井及大型孔洞模板时， 下层必须支设安全网等可靠的防坠落安 全措施。3.15 严禁使用吊车直接吊除没有撬松动的模板， 调运大型整体模板时必须拴 结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时，必须用卡环连接，就位后必须拉接 牢固方可卸除吊钩。3.16 使用吊装机械拆模时， ，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后 方可拆

16、支撑。模板、支节落地放稳后方可摘钩。3.17 应随时清理拆下的物料，边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木 模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须 将活动件支稳后方可离开现场。塑料管道施工安全技术交底1、管道粘接 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净， 无尘砂与水迹 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管 端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插

17、入 至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90,管道承插过程不得用锤 子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固 化为止。2、热熔连接 切断管材，必须使端面垂直于管轴线。管子切割用切管器，剪 切小口径管材时，边剪边旋转，以保证切口面的圆度；必要可使用细齿锯， 但切割后管材断面应除去毛边和毛刺。 热熔之前，应用笔在管端测量并标绘出热熔深度。管材与管件连接端面 必须无损伤、清洁、干燥、无油； 无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地 把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足产品说明的要求。 达

18、到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅 速无旋转地直线均匀插入到所标深度， 使接头处形成均匀凸缘。 在规定的加工时 间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。3、应注意的安全事项： 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人 员使用。 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设 置排风设施。 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安 全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和 口罩等。 使用热熔器时，应符合电气安全要求。 工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫

19、坏其他财物，保持烫头清洁，以 保证熔接。塑料管道及配件安全技术交底1、 给水引入管与排水排出管的水平净距不小于im室内平行敷设时，给水 管与排水管的最小水平净距不得小于 0.5m。2、管道安装顺序为先立管后支管，从下往上逐段安装，管道安装完毕后 应立即封堵楼板眼，敞口管道应做临时封堵。3、修整预留孔洞。安装管道前的准备工作，清除预留孔洞上的水泥及其 他杂物，并修整预留孔洞，使孔洞周围平整。4、架空管道的安装。架空管道贴梁底附设，管道支架间距符合规范要6 管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm且管槽坡度应与管道一致。 7、 系统安装完毕交付使用前应进行消毒并冲洗。冲 洗时应尽

20、量避开用水高峰期，连续冲洗。管道冲洗完毕后，应用氯水灌满管道进行消毒(氯水中游离态氯含量20mg/L), 最后再次冲洗。 8、 通水试验。开启阀门、水嘴等放水，观察水流情况。(二) PP-R管道施工：1、质量：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、 脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致、无色泽不匀、严重缩形和 分解变色线；管材和 管件不应含有可见杂质，端面切割平整、合摸缝交口应平整无开裂。2、管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正管道。3、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼面 50mm。4、同种材料的聚丙烯管采用专用的工具热熔或电熔；当与金属管道

21、、管 件连接时采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件， 该管件与聚丙烯管热熔， 与金属件 丝扣或法兰连接。5、管道热熔连接操作方法：( 1) 熔应采用专用电熔工具， 接通电源， 达到工作温度后， 方可操作；( 2) 管道的切割应使用专用的 管剪或管道切割机，切割后的断面应去 除毛边和毛 刺；管道 的截断面必须垂直于管轴线；( 3) 接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。( 4) 底内容用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度规定见下表：( 5)连接时，应无旋转地把管端导入加热套管内，插入所标识的深度，同 时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处， 达到加热时间后， 立即把管材和管件

22、从加热套管上 同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度。 ：8、支吊架安装 :1) 安装时必须按不同的管径设置管卡和吊架，位置要正确，埋设平整管 卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道。2）金属管卡或支吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫在金属管 配件与聚丙烯管道连接接触部位， 管卡应设在金属配件一侧， 并应采取防止接口 松动的技术措施。3）设的管道设有伸缩节时，应按固定点要求设置固定支架。9、在管道安装完毕后暗敷设封槽前，应该进行水压检验；室内给水 PPR 管道应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,再在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,各

23、处不渗不漏并做好记录。（1）冷水的试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.8Mpa。（2）热熔电熔连接的管道应在管道连接 24h 后进行。（3） 水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜大于500m。（4）水压试验宜从管道得最低处缓慢向管道内冲水,在管道最高处排出 管道内空气。（5）试验合格后,按规定做好记录经监理工程师签字后,方可进行下道 工序施工。（三）内衬塑钢管施工：1 、 内衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。2、室内埋地管道埋设深度不应小于300mm安装致外墙的管道埋设深度不应小于700mm管口要及时封堵。3、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mn埋地管道应在水压试验合

24、格后进行 隐蔽验收。4、在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后,再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径大于5mm勺土壤回填致管顶300mn处进行夯 实严禁将管道安装在松土上。5、管道穿过基础时必须设置金属套管套管与基础墙预留孔上方的净空,设计无规定时不应小于100mm。6、室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm,并采取保护措施。7、切割时应注意：（1）宜采用锯床不得采用砂轮切割，当采用盘锯时，其转速不得大于 800r/min 。（2）当手工切割时，锯面应垂直于管中心。8、 管端管螺纹清理加工后，进行防腐密封处理，同时应用色笔在管壁 上标记拧入深度。9、

25、不得采用非衬塑可锻造管件。衬塑管的连接件必须采用专用连接件、 过渡件，与阀门相连接应采用黄铜制内衬塑的 内外螺纹专用件。10、管道与配件连接后， 外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部分应涂防锈 密封胶。11、内衬塑钢管的试验压力因与塑料管在同一系统， 所以采用塑料管的有 关标准进行压力试验。 12、 管道试压合格后，达到饮用水标准，方可交付使 用。四、技术保证措施1、施工前，应认真查看图纸，详细了解各种管道的位置、标高、埋深等， 并认学习施工规范。2、对施工完的管道应做水压试验，并做好记录。3、质检员、技术员及班长应跟踪检查施工是否符合图纸和施工规范，对发 现的问题 及时解决施工队进行质量、安全技术交底，并在施工中进行监督指导。4、全面负责本工程的技术管理工作， 认真落实各项管理制度和安全措施。五、质量要求及标准：1、质量要求：（1）管道坡度要符合设计要求及有关规定。（2）阀门安装位置、方向应正确连接牢固、紧密、灵活。（3）支、吊、托架的 安装位置正确、平整、牢固。2、控制标准：（1）、管道与阀门安装的允许偏差项次 项目允许偏差（ mm）检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 塑料管 每米1.5 用水平尺、直尺、拉线、和尺量检查复合管 全长25m以上 25 2立管垂直度塑料管 每米 2 吊线和尺量检查复合管 5m以上 8(2)、立管的安装。 立管卡子与管道接触处