福州市红庙岭垃圾填埋场渗滤液处理

1、福州市红庙岭垃圾填埋场渗滤液处理改建工程方案书维尔利环境工程(常州)有限公司2008年2月第一篇编制内容、依据及相关说明一、编制内容福州市红庙岭垃圾填埋场渗沥液处理系统改建工程由下列四部分组成：(1)生化反应器； (2)超滤系统；（3）纳滤系统；（4）剩余污泥处理系统； 其处理系统流程如下： 渗沥液原水调节池生化系统超滤系统纳滤达标排放 本工程范围：生化系统和膜处理系统采用的工艺与设备为本项目的核心部分，渗沥液处理厂的改建处理规模为：1000 m3d。采用的工艺为膜生化反应器（MBR）+纳滤（NF）技术，其中MBR设计处理量为1000 m3d，NF设计处理量为400 m3d。处理范围包括： 工

2、艺，包括渗沥液处理厂的工艺设计和电气、自控等的概念设计； 设备供应及安装； 调试运行和人员培训。该方案的编制内容包括：渗沥液处理工艺比较和选择，设计工艺流程和平面布置，主要设计参数，主要设备和土建电气、自控及给排水等配套；工程实施质量、进度和安全保障措施，人员培训、调试和售后服务；二、编制依据1、中华人民共和国污水综合排放标准（GB18678-1996）；2、室外排水设计规范(1997年修订) GBJ14-87；3、建筑结构荷载规范GBJ9-87；4、给水排水工程结构设计规范GBJ69-84；5、水工混凝土结构设计规范SDJ20-78；6、德国废水处理行业协会（ATV）相关规范。三、相关说明、

3、设计原则 根据垃圾渗沥液废水中污染物浓度高，水质水量多变的特点，结合本公司同类废水处理的工艺方法，提出技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺； 采用投资最少，运行费用最低的工艺； 尽量采用二次污染少，污泥量少，低噪音处理设施； 合理考虑现有地理状况，节约用地； 操作管理方便、技术要求简单，减小工人劳动强度；维护简单方便，宜于长期使用。、设计规模和进出水水质(1) 设计规模：根据有关资料，渗沥液处理量按1000 m3/d设计。(2) 设计进水水质：目前的渗沥液原水水质情况按照平时一般渗沥液如下表1：表1、渗沥液处理系统原水水质规模CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)SS(

4、mg/L)PH1500m3/d6600300015006006.7-8.2(3) 设计出水水质：垃圾渗沥液项目要求处理后必须达到以下排放标准，如下表2：表2、渗沥液处理系统出水水质CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)NH3-N(mg/L)SS(mg/L)PH500300254006-9第二篇渗沥液特点、处理方法的比较和选择一、渗沥液的水质特点和对处理的要求中国生活垃圾是混合收集的，其成分受生活条件，生活习惯，收集方法，地区和季节的影响很大。垃圾中的易降解有机物在填埋场的转化非常复杂，渗沥液废水往往在投入运行前期COD,BOD浓度较高，但可生化性较好，但随着运行时间的增加，COD, BOD

5、浓度下降，氨氮浓度升高。另外，雨季浓度较低，而旱季浓度高。渗沥液废水中除COD,BOD, NH3-N等污染物指标严重超标外，还有卤代芳烃，重金属和病毒等污染。这种废水如不妥善处理，将给当地地面水，地下水环境造成严重污染，对周边人民群众的身体健康产生严重威胁。鉴于垃圾渗沥液的上述特点，在进行工艺选择时应考虑以下特点：（1）高负荷污水处理能力；（2）能够适应不同季节、不同年份渗沥液浓度的波动，工艺能保证出水的稳定性。二、工艺方案选择1.1 污水水质特点福州市红庙岭垃圾综合处理场渗滤液共有2500m3/d，其中一期填埋区渗滤液1500m3/d，二期焚烧厂垃圾储坑渗滤液200m3/d，二期填埋库容区渗

6、滤液800m3/d。一般国内生活垃圾是混合收集的，其成分受生活条件，生活习惯，收集方法，自然降水的影响很大，雨季浓度较低，而旱季浓度高。渗滤液废水中除COD, BOD, NH3-N等污染物指标严重超标外，还有卤代芳烃，重金属和病毒等污染。这种废水如不妥善处理，将给当地地面水，地下水环境造成严重污染，对周边人民群众的身体健康产生严重威胁。垃圾中的易降解有机物在填埋场的转化非常复杂，渗沥液废水往往在投入运行前期COD,BOD浓度较高，但可生化性较好，本项目中二期焚烧厂垃圾储坑的200m3/d渗滤液以及二期填埋库容区的800m3/d渗滤液都属于这种废水,对于这种废水虽然可以获得比较高的生化处理去处率

7、,但由于原水浓度高,一般的生化技术的处理出水仍难以保证达到本项目要求的排放标准。垃圾填埋场运行数年后，填埋场中产烷细菌开始占优势。这些细菌不仅将大部分的有机酸转化成了甲烷和二氧化碳，及数量很少的硫化氢等,还将大部分有机氮转化成氨态氮。由于有机酸的降解和氨氮的增多，pH值升高，BOD/COD的比值下降，污水中不可生物降解的有机物增多,一般的生化处理技术很难取得满意的处理效果。1.2 对工艺的基本要求鉴于该垃圾渗沥液的上述特点，为达到招标文件规定的出水排放要求，在进行工艺选择时应考虑以下基本要求：（1）应有很高的COD去除能力，为降低氨氮对生化的不利影响，适当考虑脱氮；（2）高负荷污水处理能力，技

8、术成熟，稳定性强；（3）能够适应不同季节、不同年份渗沥液水量及浓度的波动；（4）设计中适当留有发展余地。2 工艺方案确定本设计招标文件涉及原有1000 m3/d渗滤液处理设施的改造二期焚烧厂以及二期填埋库容区建成后进入渗滤液调节池的水质将发生变化，根据项目的可行性研究报告扩容前后进入调节库渗滤液水质情况对比如下表所示：表1 扩容前后进调节库的渗滤液水质对照表序号指标单位扩容后渗滤液水质扩容前渗滤液水质1CODcrmg/l1064060002BODmg/l726045003NH3-Nmg/l170015006水量m3/d25001500由于扩容后渗滤液的BOD/COD比值还较大，在调节库中有很长

9、的停留时间可以获得较好的降解，而且一期填埋区也将封场，一期填埋区产生的渗滤液BOD会不断降低，综合考虑这些因素结合我们长期从事渗滤液处理工程的经验，我们认为扩容后本项目可以按照以下指标进行设计。表2 扩容后渗滤液调节库的出水水质水量序号设计指标单位扩容后渗滤液调节库的出水1CODcrmg/l66002BODmg/l30003NH3-Nmg/l15004SSmg/l6005PH6.7-8.26水量m3/d2500对比表1和表2可见，扩容后渗滤液调节库出水的COD比扩容前调节库进水的COD还高，而对应的BOD就低得多，说明扩容后的渗滤液比扩容前的处理难度增加。表3 扩容后渗滤液处理系统设计进出水技

10、术指标序号设计指标单位进水水质出水水质1CODcrmg/l6600<5002BODmg/l3000<3003NH3-Nmg/l1500<354SSmg/l600< 4005PH6.7-8.26-96水量m3/d25002500根据项目的可行性研究报告，原有1000 m3/d渗滤液处理设施采取的是常规处理工艺，处理工艺流程如下：渗滤液调节池提升泵UASB一沉池氨吹脱塔氧化沟二沉池絮凝加三沉池四级生物氧化塘城市污水管网污泥槽车运往填埋区回灌污泥池原有设施工艺流程示意图原有设施各单元平均处理效率统计如下表：表4 原有设施各单元平均处理效率统计表原有各单元处理效率COD去除率B

11、OD去除率氨氮去除率污水调节库31.631.92.11UASB一沉池58.1664.86氧化沟二沉池23.429.2/絮凝三沉池33.2%27.4%/四级稳定塘83.3%83.2%90.9%由表4可见，原有设施对现有一期填埋区渗滤液的COD和BOD去除效果85以上是依靠污水调节库、UASB加一沉池以及四级稳定塘这三个处理单元的作用，而只有不到15的COD和BOD去除效果是氧化沟加二沉池以及絮凝加三沉池处理单元去除的，氧化沟加二沉池以及絮凝加三沉池处理单元对氨氮没有去除效果。氨吹脱单元由于成本因素没有运行。由于原有设施对现有一期填埋区渗滤液的COD和BOD去除效果85以上是依靠污水调节库、UAS

12、B加一沉池以及四级稳定塘这三个处理单元的作用，所以这三个单元可以保留，在COD和BOD去除效果不佳的氧化沟加二沉池的位置上修建2座容积各为1000m3硝化池，在絮凝加三沉池处理单元的位置上修建一座容积为650m3的反硝化池。以MBR的生化系统取代原有的氧化沟加二沉池及絮凝加三沉池工艺，提高系统的生化效果，这样不仅可以提高BOD和COD的去除率，还可以有效的去除氨氮。原来用来絮凝沉淀的的工艺可以有MBR系统中的超滤来替代 。三、系统流程渗沥液处理由四部分组成，包括：(1)调节池；（2）膜生化反应器MBR系统；（3）纳滤NF系统；（4）剩余污泥处理系统如图1所示。达标排放渗沥液原水NF系统MBR系

13、统调节池浓缩液回灌剩余污泥处理图1、系统流程图渗沥液收集至调节池，经过两台41.7m3/h进水泵由调节池经粗滤器通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物和氨氮。MBR包括前置反硝化池、硝化池和超滤分离系统。反硝化池和硝化池分别是一座有效容积为650m3和两座有效容积为1000m3（共计2000m3）的钢混结构池体，池内设计污泥浓度15g/l；超滤分离系统的功能如同二沉池，通过4组管式超滤膜组成的超滤系统，每组6支管式超滤膜（共计24支管式超滤膜），泥水分离效率大大地提高。MBR处理是一套独立的MBR处理系统，为反硝化池和硝化池分别是一座650m3和两座有效容积为1000m3，超

14、滤由4组管式超滤膜组成。经过反硝化池和硝化池出水的水质，本工程一般COD可低于660mg/L，难于达到出水标准， 一部分400m3/d的MBR膜生化反应器的超滤出水经过超滤清液池进入纳滤系统，通过纳滤去除不可生化的有机物，再与另外的MBR出水混合，使出水的COD、BOD、NH4-N、SS等指标达到处理要求后达标排放。纳滤的浓缩液回垃圾回灌回垃圾填埋场。第三篇工艺流程说明一、BIOMEMBRAT®工艺原理及流程BIOMEMBRAT®是德国维尔利公司（WWAG）和德国斯图加特大学合作开发的高效生化处理系统(工艺流程简图见下图)，特别适用于高浓度有机废水的处理。原水排气活性污泥超

15、滤硝化反硝化清水空气图2：BIOMEMBRAT®工艺流程简图如上图所示，BIOMEMBRAT®是一种分体式膜生化反应器，包括生化反应器和超滤UF两个单元。对于渗沥液处理，采用生物脱氮工艺。生化反应器被分为前置式反硝化和硝化两部分。在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。为提高氧的利用率，采用特殊设计的曝气机构。超滤UF采用孔径0.02µm的有机管式超滤膜, BIOMEMBRAT®反应器通过超滤膜分离净化水和菌体，污泥回流可使生化反应器中的

16、污泥浓度达到15-25g/l，经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗沥液中难生物降解的有机物也能逐步降解。BIOMEMBRAT®出水无菌，无悬浮物。超滤系统按1000m3/d处理量采用4条超滤环路，每条环路采用6支超滤膜。采用特殊设计的高效内循环射流曝气系统，氧利用率可高达35%。二、纳滤处理系统为达到较低的出水浓度，在膜生化反应器后加上纳滤，纳滤的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COD，纳滤后的清液可以达到很低的 COD 浓度。纳滤系统按400m3/d处理量设有一套纳滤装置，纳滤装置设计有3条串联的纳滤环路，每条纳滤环路设计有两支并联的纳滤膜管，环路的膜管中各装有4支纳滤膜元件。纳

17、滤系统总的膜面积为780m2，操作压力为525bar。并配套清洗设施。纳滤净化水回收率大于85%。纳滤过程产生15%的浓缩液。经过膜生化反应器进行处理后的纳滤浓缩液与没有生物预处理产生的反渗透浓缩液有非常大的差别：l 由于通过生化预处理去除了99%的NH3-N和大部分的可生化有机物，经过膜生化反应器进行预处理后的纳滤浓缩液的NH3-N和COD浓度比没有生化预处理的浓缩液的要低的多！l 纳滤过程对盐截留较小，也就是说。NF浓缩液中的盐浓度并没有富集，大部分盐随出水排出系统。因此，浓缩液采用回灌形式回入垃圾填埋场，这样可以利用垃圾填埋场这个天然的“厌氧反应器”降解掉浓缩液中难生化降解的有机污染物。

18、三、剩余污泥处理系统膜生化反应器每天产生约115m3剩余污泥，采用离心脱水机进行脱水处理，离心脱水每天产生含水率为80%左右的脱水干泥约为9 吨。离心脱水的上清液排入离心脱水上清液池，由螺杆泵输送回入生化反应系统。第四篇工艺技术方案一、主要技术参数序号名称进 水出 水1COD20000 mg/l100 mg/l2BOD510000 mg/l 60 mg/l3NH3-N2000 mg/l 15 mg/l4SS600 mg/l 400 mg/l5pH6.7-8.26-9二、工艺段的处理效果和环境效益说明 单位:mg/l项 目CODcr(mg/L)BOD(mg/L)NH3-N(mg/L)SS(mg/

19、L)MBR进水660030001500600出水660301515去除率90%99%99 %97.5%NF出水100151515去除率85 %50 %-综合水质436201515排放要求50030025400三、各单元设计描述、生化池BIOMEMBRAT®是德国维尔利公司（WWAG）和斯图加特大学合作开发的高效生化处理系统，特别适用于有机废水的处理。为保护后续的超滤膜，生化池进水前加了篮式过滤器，以去除进水中的小颗粒物。生化区由2座硝化池和1座反硝化池组成，有机物和氮经过生物降解有效去除。硝化池内曝气采用循环射流鼓风曝气装置。每座硝化池配两台循环泵，空气由风机供给射流器。主要设备包括

20、：进水：1）进水螺杆泵(一用一备) 2台Q=41.7 m3/h，H= 15mWC，材质为不锈钢316Ti2）篮式初滤器 1套 Q=50m3/h，过滤孔径400um-1000um生化/充氧：1）反硝化池 1座 Vn=650立方，=10.2m，H=9.0m，钢筋混凝土池体2）硝化池2座 Vn=1000立方，=16.9m，H=5.0m，钢筋混凝土池体3）射流循环泵4台Q=850m3/h，H= 8mWC，材质不锈钢4）射流器2套负压式射流器，PP材质5）水下搅拌机1台潜水式推进器，材质为不锈钢6）风机（5用1备） 6台Q=3000m3/h，H=8mWC，材质为Q2357）削泡剂加药泵 2台Q=3.3l

21、/h，H=60mWC，PP材质8）泡沫回流螺杆泵1台Q=35m3/h，H=25m，材质为不锈钢9）泡沫罐 1台Vn=50立方，钢结构罐体，内防腐生化冷却系统1）冷却塔1座 Q=600m3/h，玻璃钢材质2）热交换器1座 材质为不锈钢3）热介质循环泵1台 Q=600m3/h，H=15m，材质为不锈钢4）冷介质循环泵1台Q=600m3/h，H=15m，材质为铸铁、UF系统：与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于0.02 µm 的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内,从而使水力停留时间和污泥停留时间得到真正意义上的分离,通过对污泥龄的控制

22、,使培养出大量的硝化菌得到实现,从而大大提高氨氮的去除率。污泥浓度通过错流式超滤的连续回流来维持。超滤出水无菌，无固性体，无生物活性物质。每个膜管内安装了一束直径为8 mm ，内表面为聚合物的管式过滤膜。超滤系统设计按1000m3/d处理量采用4条超滤环路，每条环路采用6支超滤膜。每个环路有独立的循环泵，泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速，从而形成紊流，产生较大的过滤通量，避免堵塞。超滤最大压力为6bar。膜管偶尔也需要冲刷清洗，这由储存有清水或清液的“清洗槽”通过清洗泵来完成。自动压缩空气控制阀能同时切断进料，进入清洗阶段，留在管内的污泥随冲刷水去生化池。CIP是一种偶频过程，清洗后期阀门按程

23、序打开，允许清洗水在膜环路中循环后回到“清洗槽”，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗药剂。包括超滤系统的全部膜管，控制泵，测试控制系统。超滤系统包括:- UF 进水泵1台Q=41.7m3/h，H=15m，材质为不锈钢- UF膜24根管式有机超滤膜，面积27m2- UF 循环泵4台Q=265m3/h，H=48m，材质为不锈钢- 清洗泵 1台Q=100m3/h，H=20m，材质为不锈钢- 清洗槽1座 Vn=2立方，PP材质- 清液回流泵1台Q=100m3/h，H=15m，材质为不锈钢- 清液槽1座Vn=10立方，钢结构罐体，内防腐- 空压机1套Q=0.1m3/min，Pn=10

24、bar- 冷干机1套Q=0.7m3/min，Pn=10bar3、NF系统为达到较低的出水浓度，在UF后加上纳滤NF，NF的作用是截留那些不可生化的大分子有机物COD，纳滤的清液可以达到很低的 COD 浓度水平，纳滤浓缩液和剩余污泥回填埋场处置。纳滤系统按400m3/d处理量设有一套纳滤装置，装置设计有3条串联的纳滤环路，每条纳滤环路设计有两支并联的纳滤膜管，环路的膜管中各装有4支纳滤膜元件。纳滤系统总的膜面积为780m2，操作压力为525bar。并配套清洗设施。纳滤净化水回收率大于85%。纳滤过程产生15%的浓缩液。NF系统包括：- NF 进水泵1台Q=16.7m3/h，H=50m，材质为不锈

25、钢- 袋式初滤器2套 Q=20m3/h，过滤孔径50um- 静态混合器1台- NF膜元件24支卷式有机纳滤膜，面积32.5m2- NF增压泵1台Q=16.7m3/h，H=180m，材质为不锈钢- NF循环泵3台Q=28m3/h，H=20m，材质为不锈钢- NF清洗泵1台Q=18m3/h，H=25m，材质为不锈钢- 清洗槽1只Vn=2立方，PP材质- 酸液投加泵2台Q=30l/h，H=60m，PP材质- 阻垢剂投加泵2台Q=1.1l/h，H=60m，PP材质- 浓缩液泵1台Q=15m3/h，H=6m，材质为不锈钢- 浓缩液池1座 Vn=150 m3，钢筋混凝土池体4、剩余污泥处理系统- 污泥储池

26、1座 Vn=150 m3，钢筋混凝土池体- 离心机进料螺杆泵1台Q=10m3/h，H=15m，材质为不锈钢316Ti- 卧螺离心机1台Q=10m3/h，双变频差速驱动，材质为不锈钢321- 絮凝剂配制站1套配置能力Q=0.5-3.0m3/h- 絮凝剂加药螺杆泵1台Q=0.5-1.1m3/h，H=20m，材质为不锈钢- 离心脱水上清液储池1台Vn=150 m3，钢筋混凝土池体- 离心脱水上清液回流螺杆泵1台Q=10m3/h，H=20m，材质为不锈钢5、测试仪器仪表系统此项目所有测试仪器仪表均采用本公司经过长期使用和精心筛选德国产品，性能可靠，稳定性好。测试内容主要包括： 液位控制：压力传感式 8

27、只- 硝化池- UF清洗槽- UF清液槽- NF清洗槽- 污泥储池- 浓缩液池- 上清液收集池 压力传感器 13只- 生化系统进水管-1只- 超滤循环管-4只- NF进水管过滤器二端- 2只- 压缩空气管-1只- NF进水管及各NF循环管- 4只- 离心进料管-1只 压力表 11只- 生化系统进水管-1只- 硝化池射流循环管-4只- UF清洗管-1只- 超滤循环管-4只- NF浓缩液出流管- 1只 流量计：电磁式9只- 生化系统进水管-1只- 超滤进水管-1只- 超滤循环管-4只- NF增压泵进水管- 1只- NF清液出水管- 1只- 离心进料管-1只浮子式 12只- 各UF清液出水管-4只-

28、 各NF清液出水管- 3只- 消泡剂加药管-2只- 纳滤浓缩液管- 1只- NF酸液加药管-2只 温度计 2只- UF清洗槽-1只 - 纳滤浓缩液管- 1只 pH-测定： 3只- 硝化池-2只- NF系统进水管- 1只 O2-测定：溶解氧 2只- 硝化池-2只五、工艺监控及自动化电气控制由中央控制和现场控制系统组成。具有计算机监控和计算机网络系统，通过人机界面可实现对系统的实时监控、报警显示及统计处理。通过计算机网络系统可使渗沥液处理厂管理人员对各工序设备进行实时监控。工艺控制由一个PLC和各系统内的执行显示器完成，PLC采用西门子S7系列。所有模拟和数字信号均在执行显示器上显示。为确保控制系

29、统的安全性和可靠性，所有仪表和控制阀均采用国外知名厂家进口。系统操作可实现无人操作。控制室计算机可显示各工艺设备的运行工况和主要工艺参数，控制设备运行。主要工艺参数能自动检测和显示。报警信号包括： 硝化池最低最高液位 硝化池最高最低溶解氧 生化系统进水泵最大压力(最大篮式初滤器二端压差) 生化系统进水泵最小流量 UF系统进水泵最小流量 UF系统各环路最小循环流量 UF清洗槽最低最高液位 UF清液槽最低最高液位 NF系统进水泵最大压力(最大过滤器二端压差) NF系统进水泵最小流量 NF系统进水管最低最高pH NF系统环路进口最大压力 NF系统各环路最小压力损失 NF系统各环路最大最小清液流量 N

30、F清洗槽最低最高液位 控制压缩空气系统最小压力 各加药系统化学药剂罐气最低液位配电盘由PLC和MMC组成，包括下列电板： 马达启动 主设备隔离器 PLC 主隔离器 熔断器配电盘的传输、偶合和连接，输入箱，动力箱和控制箱通过PLC分隔开。1、生化系统生化系统监控参数主要包括：液位，DO, pH, 温度，进水流量等，通过PLC和执行控制，控制系统位于控制室内。l 进水泵带液位自动控制，流量控制和数字显示l 风机带流量控制和数字显示l 生化反应器有液位，DO, 温度在线测试和显示2、 UF/NF控制UFNF系统内设控制系统和现场执行器，主要控制参数包括流量、压力、温度等。l 进水泵压力流量控制和数字

31、显示l 循环泵压力流量控制和数字显示l 清洗系统自动程序控制，保证各回路清洗时，自动切断与系统的连接控制阀，不影响其它回路的正常运行。清洗泵流量、压力、温度显示。3、加药系统所有加药系统带液位控制和流量控制。六、劳动定员废水处理工程设计处理能力为：1000m3/d，工作天数按365天/年，连续运行，机械设备维修依托填埋场维修车间，不设维修人员。共需6人运行。第五篇 总投资估算一、编制依据工艺设备计价是参照生产厂家提供的设备基价计入；全国统一安装工程预算定额以及建筑安装工程间接费定额；综合指标按建设部城市基础设施工程投资指标。本估算编制内容包括：工艺设备材料费，安装工程费，其它工程费。其中不包括

32、土建工程、渗滤液收集池、场区雨水排水、总电源和自来水接入、供暖、道路、绿化、围墙和废水总排放口设置等。二、总投资估算表工程总投资估算表 单位：万元序号名称型号及规格单位数量价格备注一生化系统BIOMEMBRAT®套15171生化进水泵螺杆泵台2德国进口2篮式初滤器套1国内采购3液下搅拌器台1国内采购4生化射流泵卧式化工泵台4国内采购5射流器套2德国进口6鼓风机罗茨风机台6国内采购7消泡剂加药泵台2进口9泡沫回流泵螺杆泵台1进口10生化控制系统套1德国元器件11液位计只2德国进口12压力传感器只1德国进口13电磁式流量计只1德国进口14溶解氧测试仪只2德国进口15pH测定仪只2德国进口

33、16冷却塔套1国内采购17热介质输送泵卧式化工流程泵台1国内采购18冷介质输送泵卧式清水泵台1国内采购19热交换器套1国内采购20管阀套1国内采购二超滤系统BIOMEMBRAT®套14661UF膜组件WWAG组24德国进口2进水泵卧式化工泵台1国内采购3循环泵卧式化工流程泵台4国内采购4清洗泵卧式化工泵台1国内采购5清洗槽只1国内采购6清液回流泵卧式化工泵台1国内采购7清液槽只1国内采购8空压机台2国内采购9冷干机台1国内采购10UF管阀套1国内采购11UF控制系统套1德国元器件12压力传感器只4德国进口13液位计只2德国进口14电磁式流量计只5德国进口三纳滤系统BIOMEMBRAT®-plus套12761NF进水泵立式离心泵台1中外合资2袋式初滤器套2国内采购3静态混合器只1国内采购4增压泵立式离心泵台2中外合资5NF膜管根6国内采购6纳滤膜元件支24德国进口7循环泵立式离心泵台3中外合资8清洗槽个1国内采购9清洗药剂泵德国进口