【培训】日产作业环境改善活动

1、编辑pptNissan Production Way 的支撑基础的支撑基础日产的作业环境改善活动概要编辑pptNissan Production Way 概要概要JITSQCTPMGK(现场管理)TQM生产生产管理 / SCM技术编辑ppt作业环境改善的要求需要一种在全球各工厂中任何人均可以顺利实施生产、能够确保目标的的作业环境 高龄者女性 短期人员的增加同期生产的推动（混流短縮）的提升医疗费的削減作业环境编辑ppt86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02 03 04 05腰部负荷评价腰部负荷评价 对策对策装配性评价装配性评价 对策对

2、策作业环境改善作业环境改善试验性活动试验性活动（本人的申报（本人的申报 评价评价 对策）对策）作业环境作业环境改善活动改善活动 提升活动提升活动高高龄龄化化研研究究通过作业评价通过作业评价Matrix采取对策采取对策（减少作业负荷）（减少作业负荷）雷诺雷诺人机人机工程工程学学人机工程学人机工程学评价评价 对策对策模块模块Power up活动活动九州九州#2工厂工厂（梦工厂）（梦工厂）磐城工厂磐城工厂全球全球以人为本的以人为本的生产线生产线 产产品的导入品的导入New Wave 活动活动车门分车门分装模范装模范活动活动追浜工厂总装追浜工厂总装高龄化模范高龄化模范生产线活动生产线活动作业环境作业环

3、境（作业负担）（作业负担）的评价和的评价和改善活动改善活动日产的主要的作业环境改善高龄化对策活动的历史编辑ppt肉体负担肉体负担精神负担精神负担一般环境一般环境主观评价主观评价工具工具客观评价客观评价工具工具作业环境的范围和工具作业环境的范围和工具作业环境的对话改善活动作业环境的对话改善活动编成单位编成单位人机工程学评人机工程学评价价一般环境一般环境测定测定（新车）部品单位（新车）部品单位人机工程学评价人机工程学评价GK 诊断诊断GK诊断诊断人机工程学指导生产线人机工程学指导生产线人机工程学诊断人机工程学诊断ES 调查调查全球共通全球共通工具工具编辑ppt記入記入対話対話（工長+作業者）（工長

4、+作業者） 現場観察 現場観察 （問題点調査） （問題点調査）短期短期評価評価（現行車）（現行車） 一般環境測定一般環境測定 （指針書）（指針書）対比、検討対比、検討/環境設備投資/環境設備投資新製品新工程対策新製品新工程対策技術対策技術対策 対話改善 対話改善改善訓練説明改善訓練説明中長期中長期評価評価（新車）（新車） 方策判断 方策判断技術課題検討技術課題検討作业环境改善的活动体系填写检查表对话（班长作业人员）现场观察（问题点调查）现场观察（问题点调查）人机工程学评价（现行车型）一般环境测定和人机工程学指导方针（指针书）的对比、讨论方策判断改善训练说明技术对策技术课题讨论人机工程学/环境设

5、备投资新产品新工程对策人机工程学评价（新车）中长期项目对话改善系统短期项目编辑ppt記入記入対話対話（工長+作業者）（工長+作業者） 現場観察 現場観察 （問題点調査） （問題点調査）短期短期評価評価（現行車）（現行車） 一般環境測定一般環境測定 （指針書）（指針書）対比、検討対比、検討/環境設備投資/環境設備投資新製品新工程対策新製品新工程対策技術対策技術対策 対話改善 対話改善改善訓練説明改善訓練説明中長期中長期評価評価（新車）（新車） 方策判断 方策判断技術課題検討技術課題検討作业环境改善的活动体系填写检查表对话（班长作业人员）现场观察（问题点调查）人机工程学评价（现行车型）一般环境测定

6、和人机工程学指导方针（指针书）的对比、讨论改善训练说明技术对策人机工程学/环境设备投资新产品新工程对策人机工程学评价（新车）中长期项目对话改善系统短期项目方策判断技术课题讨论标准作业的改善、作业编成、轮调、布局、技能训练、基准的説明设备治工具改善、LCA、助力装置、AGV模块结构、车 高 调 整 生 产线编辑ppt精神负担 （作业管理、（作业管理、 難作业、難作业、 品质保証、品质保証、 设备故障）设备故障）安全、他肉体负担负担项目负担项目自己自己申报申报申报者本人问题点申报者本人问题点具体的記入具体的記入作业负担的自我检查表（作业环境对话表）负担检查项目申报者本人具体填写问题点自我申报肉体负

7、担肉体负担精神负担精神负担（作业管理、难作业、品质保证、设备故障）安全安全其他其他日产 一郎箱体左边初步精加工编辑ppt对话改善的综合管理表所申报的负担所申报的负担 问题内容、对话现场调査数据、问题内容、对话现场调査数据、方策区分（指导方策区分（指导 改善改善 中长期课题）、对策内容、中长期课题）、对策内容、担当者、计划月、实施月、担当者、计划月、实施月、申报者本人的判断（？通过对话予以确认）申报者本人的判断（？通过对话予以确认）西條清光编辑ppt制造作业员所感觉到的作业负担和对应方策对话作业员人数：对话作业员人数： 毎年千人以上（毎年千人以上（04前正式人员毎年对话前正式人员毎年对话20%）

8、申报件数申报件数/人：人： （01）约件）约件 （04）约件）约件年度内的对策实施率：年度内的对策实施率： 以上以上0505简洁化对话表简洁化对话表全员通过（小型调查）全员通过（小型调查）对对话话编辑ppt人机工程学工具和目的（编成单位） 人机工程学评价（新车的部品单位） 人机工程学评价人机工程学 指导生产线短期对策设备对策产品设计对策工程设计对策现状的评价判断新车的评价判断 人机工程学诊断管理改善编辑ppt编成单位的人机工程学评价编成单位的人机工程学评价( (现行生产线改善现行生产线改善) )综合等级编辑ppt装配性评价姿势评价品质评价编辑ppt1 序章身体测量数据2 进入性作业地面5 治工

9、具1707501000180070017002505007004001400RecommendedFairPoorPoor3 姿势水平垂直作业面作业料架尺寸次H推荐可劣15 to 25 Kg25 Kg30-5912 Kg12 to 20 Kg20 Kg60-2399 Kg9 to 15 Kg15 Kg 2406 Kg6 to 12 Kg12 Kg4 重物搬运7 一般环境要因- 噪音- 振动- 照明- 温度- 化学物质Equipment 180dbAEquipment 280dbAEquipment 380dbA=85 dbAOptimal ViewOptimalControlInfrequen

10、tInformation16507003002506 情报和作业人机工程学指导生产线编辑ppt人机工程学诊断（诊断项目）人机工程学诊断（诊断项目）012345Ergonomic AssessmentErgonomic ManufacturingApproachErgonomic EngineeringApproachProduction Managementand TrainingEnvironmentHealth Related to Work人机工程学评价水准人机工程学评价水准目标达成情况等级、c等级工位的比率制造的人机工程学活动制造的人机工程学活动作业者的参与、对话情况BP活动情况改善融

11、入人机工程学技术的人机工程学活动技术的人机工程学活动人机工程学对策设备的导入情况现行的问题的F/B新工程的人机工程学指导生产线遵守度生产运营和教育生产运营和教育作业编成和轮调限制作业者用的工程的确保短期人员用的工程的确保人机工程学教育一般环境一般环境以下的项目的目标达成情况：-噪音温度照明化学物质作业相关的健康管理作业相关的健康管理肉体的苦痛不舒适的管理报告康复中心和身体治疗伸展体操作业判断所需的身体能力基准医疗费管理编辑pptNIMSNIMS和人机工程学改善事例和人机工程学改善事例编辑ppt60JPH60JPHAB60JPHCD模块模块 分装分装焊接焊接涂装涂装总装总装“Nissan Int

12、egrated Manufacturing System” 的导入编辑pptCockpitFront-endDoorHeadlining“Nissan Integrated Manufacturing System”人机工程学产品设计人机工程学产品设计 : 模块结构模块结构编辑ppt人机工程学产品设计人机工程学产品设计 : 模块结构模块结构编辑ppt人机工程学工程设计人机工程学工程设计总装：车高调整式摩擦输送线总装：车高调整式摩擦输送线编辑ppt涂装的升降式作业台涂装的升降式作业台人机工程学工程设计改善人机工程学工程设计改善编辑ppt改善前改善前改善後改善後人机工程学现场改善人机工程学现场改善

13、立作业立作业手投入手投入悪姿勢重量物扱悪姿勢重量物扱助力装置投入化助力装置投入化楽個楽個同時投入同時投入効効率的率的作业位置的作业位置的最適化最適化编辑ppt便利区域供给便利区域供给 KIT供给供给按照主线的车辆生产的相同顺序，向便利区域供给部品，以此按照主线的车辆生产的相同顺序，向便利区域供给部品，以此减轻主线作业人员的负担减轻主线作业人员的负担人机工程学现场改善人机工程学现场改善1500mmRack width宽度基准宽度基准1500 mm500 mmHeight range高度基准高度基准编辑ppt 全球人机工程学活动的推移全球人机工程学活动的推移新车人机工程学评价 数字试制的人机工程学

14、评价NIMS (以人为本的生产线)新设备融入人机工程学要件优点导入活动人机工程学指导生产线共通指标管理人机工程学诊断人机工程学评价 改善/教育现场改善现场改善工程设计工程设计/产品设计的改善产品设计的改善 以前03年度04年度速度提升(全球)(部分)编辑ppt日产 Value-up期间的作业环境目标编辑ppt通过作业环境的改善，不断扩大以人为本，任何人均可以稳定工作的工位。FY04实绩值FY05目标FY05实绩值FY06目标目标FY07目标目标目目标标作业环境作业环境得分得分部门技能一般部门技能一般31%30%未满29.8%29%28%制造技能一般制造技能一般33%31%31.6%30%30%未满未满对话改善工位的满意率对话改善工位的满意率76%(2244人)50%以上(11000人)69%(9251人)50%以上以上(10000人)50%以上以上(10000人)管管理理项项目目等级等级工位工位全工厂全工厂21%19%18%17%14%车辆车辆(26%)(23%)(23%)(21%)(18%)(10%)(8%)(7%)(6%)(5%)等级等级工位工位全工厂全工厂47%50%53%56%60%车辆车辆(39%)(42%)(