地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项施工方案_图文

1、目 录1编制依据、原则 . 1 1.1编制依据 . 11.2编制原则 . 22工程概况 . . 2 2.1工程简介 . 2 2.2设计概况 . 3 2.3自然地理特征 . 3 2.3.1地形地貌 . 3 2.3.2工程地质 . 3 2.3.3气象水文 . 62.3.4水文地质 . 63施工计划 . . 7 4施工工艺技术 . . 9 4.1总体施工方案 . 9 4.2主要施工方法 . 9 4.2.1地基加固 . 9 4.2.2围护结构 . 9 4.2.3基坑降水 . 14 4.2.4基坑支护 . 20 4.2.5土方开挖 . 344.2.6监控量测 . 515资源配置计划 . . 56 5.1

2、劳动力计划 . 56 5.2材料计划 . 605.3机械设备计划 . 616施工安全保证措施 . 62 6.1组织保证措施 . 62 6.2安全管理制度 . 62 6.3深基坑危险源辨识 . 64 6.4安全技术保证措施 . 64 6.4.1基坑开挖安全技术保证措施 . 64 6.4.2钢支撑、钢围檩安装及拆除安全技术保证措施 . 65 6.4.3施工用电安全技术保证措施 . 66 6.4.4高处坠落安全技术保证措施 . 67 6.4.5物体打击安全技术保证措施 . 68 6.4.6起重吊装作业的安全保证措施 . 686.4.7火灾事故的安全技术保证措施 . 69 6.4.8基坑渗漏水安全技术

3、保证措施 . 69 6.5应急预案 . 71 6.5.1快速反应机制 . 71 6.5.2应急机构及事故处理流程 . 71 6.5.3装备和通讯联系方式 . 72 6.5.4救援队伍组成和配置 . 73 6.5.5救援物资的储备 . 74 6.5.6日常检查和演习 . 75 6.5.7应急救援预案 . 75 6.5.8应急救援线路 . 78 6.5.9应急响应 . 806.5.10应急预案管理 . 807其他技术组织措施 . 81 7.1质量保证措施 . 81 7.2雨期施工措施 . 81 7.3冬季施工保证措施 . 81 7.4成品保护措施 . 82南京河西江东南路一标段地下通道与管廊交叉段

4、深基坑专项施工方案1编制依据、原则1.1 编制依据1.1.1标准、规范建筑基坑工程技术规程 (YB9258-97 。建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012 。建筑结构荷载规范 (GB50009-2012 。型钢水泥搅拌墙技术规程 (JGJ/T199-2010 。建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002。建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009 。建筑变形测量规程 (JGJ-2007 。建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T 111-98 。南京地区建筑地基基础设计规范 (DGJ32/J12-2005 。建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001

5、。施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46 2005 。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段招标投标文件。 南 京 河 西 南 部 地 区 江 东 南 路 建 设 工 程 一 标 段 施 工 合 同 (hxjdnl-sg-001 。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工调查资料。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段实施性施工组织设计文 件。河西新城南部地区江东南路建设工程标段地下通道和综合管廊施 工图设计。 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建设部 2009年 87号 。 南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意 见 (宁建工 104号 。南京市房屋建筑和市政基

6、础设施深基坑工程质量监督管理细则 (宁建规字 20124号 。认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件,严格执行基本建 设程序,实现工程项目的全部功能。积极响应业主对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的 规定,严格遵守市政建设工程施工合同协议条款内容,充分结合现场调查 资料。全面履行工程合同,满足建设单位要求,有效地集中施工力量,按 期交付使用。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求,按照轻重缓急,做 到各阶段、工序、工种间的有机衔接,统筹安排各工序施工顺序和进度目 标。坚持“预防为主,安全第一”的指导思想,结合工程特点,制定积 极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全和工程

7、安全。2工程概况江东南路一标段西起红河路,东至规 划支路, 起始里程 K0+324K2+120, 全长 1.796Km 。江东南路为城市主干道,标准 段宽 80m , 道路两侧各有 20m 绿化保护带。 道路采用主辅道断面,主线双向 8车道, 辅道双向 4车道。道路北侧绿化保护带内 设置干线型综合管廊,道路沿线主要交叉 口位置设置地下通道。本标段 1号、 3号、 5 号地下通道与综合管廊进行平面交叉,交叉段地下通道位于综合管廊上方。交叉地段基坑深度 11m 15m 之间,基坑采用 SMW 工法桩进行围护,主体结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构。地下通道与管廊交叉地段基坑支护和结构平面位置详见下表

8、及附图。地下通道与管廊交叉地段基坑围护设计概况 江东南路地属长江漫滩地貌单元,沿线穿越双闸街道五星村、双龙村等村庄和农田,场地地形平坦,场地内河沟、水塘较多 , 地表水系发达 ,地势有一定的起伏,地面高程在 5.5米9.9米之间。根据钻孔揭露,江东南路场地内分布的地层有人工填积(m l Q 层、 第四系全新统冲积(al Q 4层、第四系全新统冲积 +洪积层(Q4al+pl层和白垩系(K 岩层。 地层从上至下如下:人工填积(mlQ 层杂填土(地层代号 1杂色,松散,主要由建筑垃圾、砖块、碎石混少量粘性土组成,主要 分布在村落、菜地附近,为多次填积,五星、双龙等村镇和道路位置堆积 年限较长,其它一

9、般堆积年限小于 10年。场区普遍分布,厚度, 0.30 3.10m ,平均 0.80m ;层顶标高:5.997.28m ,平均 6.74m ; 。该层土分成 复杂,工程性质很差。素填土(地层代号 2 :灰黄灰褐色,稍密,主要由可塑状态粘性土组成,夹生活垃圾,局 部地段底部为黑色淤泥, 一般填龄大于 10年。 场区普遍分布, 厚度 :0.30 2.90m , 平均 0.82m ; 层顶标高:1.146.90m , 平均 6.29m ; 层顶埋深:0.00 2.40m ,平均 0.33m 。其天然含水率平均值 W=30.9%,液性指数平均值 lI=0.43,压缩系数平均值 21 a=0.47,静力

10、触探比贯入阻力平均值 sp=0.73MPa,该层土强度中等,属较高压缩性土层,渗透性差。第四系全新统冲积( Q4al 层粉质粘土(地层代号 1 :灰黄色,可塑,局部硬塑,含少量铁质氧化物,稍有光泽,干强度中 等, 韧性中等, 无摇震反应。 场区大部分地段均有分布, 厚度 :0.502.50m , 平均 1.21m; 层顶标高:4.546.51m , 平均 5.80m ; 层顶埋深:0.302.40m ,平均 0.80m 。其天然含水率平均值 W=30.9%,液性指数平均值 lI=0.39,压 缩系数平均值 21 a=0.40,标贯试验平均值 N=7.7击,静力触探比贯入阻 力平均值 sp=0.

11、89MPa,该层土强度中等偏低,属中等压缩性土层,渗透性 差。粉质粘土(地层代号 1A :灰黄色,软塑,含少量植物根,稍有 光泽,干强度中等,韧性中等,无摇震反应。场区局部分布,厚度 :0.40 1.90m , 平均 0.84m ; 层顶标高 :3.896.29m , 平均 4.98m ; 层顶埋深:0.60 3.10m , 平均 1.61m 。 其天然含水率平均值 W=38.7%, 孔隙比平均值 e=1.118, 液性指数平均值 lI=0.90, 压缩系数平均值 21 a=0.57, 静力触探比贯入阻 力平均值 sp=0.55MPa,该层土强度偏低,属高压缩性土层,渗透性稍差。 淤泥质粉质粘

12、土(地层代号 2 :灰色,流塑,夹薄层粉土和粉 细砂,局部为淤泥质粘土,稍有光泽,干强度中等偏低,韧性低,无摇震 反应, 属中等灵敏度软土。 场区普遍分布, 厚度:1.1018.80m , 平均 6.92m ; 层顶标高:2.995.31m , 平均 4.34m ; 层顶埋深:1.503.60m , 平均 2.30m 。 其天然含水率平均值 W=43.3%,孔隙比平均值 e=1.227,液性指数平均值 lI=1.34,压缩系数平均值 21 a=0.65,标贯试验平均值 N=3.7击,静力触 探比贯入阻力平均值 sp=0.41MPa,根据勘察成果,该层十字板剪切试验强 度标准值 =22.8kPa

13、,灵敏度为 1.862.96,该层土有机质含量为 0.7% 1.0%。粉土(地层代号 3 :灰色,呈稍密状态,夹薄层粉质黏土或淤 泥质粉质黏土、粉砂,局部呈互层状,具水平层理。稍有光泽,干强度低, 低韧性,有摇震反应。场区普遍分布,厚度:1.5011.50m ,平均 4.95m ; 层顶标高:-13.953.45m ,平均 -1.76m ;层顶埋深:3.2020.50m ,平均 8.40m 。其天然含水率平均值 W=32.3%,孔隙比平均值 e=0.929,压缩系数 平均值 21 a=0.31,标贯试验平均值 N=9.5击,静力触探比贯入阻力平均 值 sp=2.07MPa,该层土渗透性较好,强

14、度偏低,属中等压缩性土层。 粉细砂(地层代号 4 :灰色,呈稍密状态,夹软塑粉质粘土或 淤泥质粉质粘土,主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区大部分地 段均有分布, 厚度 :1.308.30m , 平均 3.59m ; 层顶标高:-11.50-0.72m,平均-4.86m ;层顶埋深:7.5018.00m ,平均 11.46m 。其天然含水率平 均值 W=26.6%,压缩系数平均值 21 a=0.18,标贯试验平均值 N=12.5击, 静力触探比贯入阻力平均值 sp=3.61MPa,该层土强度中等,属中等偏低压 缩性土层,渗透性较好。粉细砂(地层代号 5 :灰色,呈中密状态,主要矿物成分为石

15、 英、长石和少量云母。场区普遍分布,本次勘察未揭穿该层土,勘探揭露 厚度 :0.4514.50m , 平均 6.96m ; 层顶标高:-15.65-3.10m , 平均 -9.43m ; 层顶埋深:9.6022.50m ,平均 16.07m 。其天然含水率平均值 W=24.4%, 压缩系数平均值 21 a=0.13, 标贯试验平均值 N=22.4击, 静力触探比贯入 阻力平均值 sp=6.49MPa,该层土强度较高,属中等偏低压缩性土层,渗透 性好。南京属北温带区域内的北炎热带季风气候区,其主要特点是四季分 明,冬冷夏热,春秋两季历时短暂,雨量集中,春湿多变,秋高气爽,夏 雨集中。本标段场地河

16、沟、水塘分布较密集。地下水主要为潜水及承压水,潜 水主要赋存于 1层杂填土、 2层素填土和 2层淤泥质粉质粘土中,富 水性较弱中等, 主要接受大气降水和地表水体入渗补给。 承压水主要赋 存于粉土、砂土中(地层代号 3、 4、 5主要接受地下迳流补给,具 弱承压性。场地承压水水头标高约为 5.005.50m 。本标段场地环境类型为 II 类,地表水和地下水对混凝土无结晶类、分 解类、结晶分解复合类腐蚀性。3施工计划根据江东南路一标段地下通道和综合管廊总体施工进度计划安排,要 求节点工期如下:管廊:一般路段 2014年 1月 31日前完成,红河路节点 2014年 2月 28日前完成。通道:1#通道

17、 2014年 2月 28日前完成, 3#通道 2014年 1月 31日前 完成, 5#通道 2013年 12月 31日前完成。为此拟定三处地下通道和综合管廊交叉地段施工进度计划安排如下: K0+338.4K0+427(管廊与 1号通道交叉段 2013年 12月 28日前 完成主体结构。 K0+985K1+057(管廊与 3号通道交叉段 2013年 12月 20日前完 成。 K1+760K1+828(管廊与 5号通道交叉段 2013年 12月 15日前完 成。江东南路一标段管廊与 1号通道交叉段施工进度计划 江东南路一标段管廊与 3号通道交叉段施工进度计划 江东南路一标段管廊与 5号通道交叉段施

18、工进度计划84施工工艺技术江东南路地下通道和管廊交叉地段总体施工顺序按照先深后浅、分节 段开挖,流水平行施工的步骤组织施工,也就是说先施工下沉段管廊,然 后再施工上部地下通道。K0+338.4K0+427段管廊采用 SMW 工法桩(型钢插一跳一 ,即 850*1200三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24型钢,桩长 20.6m 。K0+985K1+057段管廊也采用 SMW 工法桩 (型钢密插 , 即 850*1200三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24型钢,桩长 28.6m 。K1+760K1+828段管廊采用 SMW 工法桩(型钢密插 ,即 850*1200三轴深搅桩内插

19、 HW700*300*13*24型钢,桩长 21.6m 。深浅分界处设置 5排 850*1800三轴深搅桩,用作重力式挡墙。详见基坑支护结构平面布置 图。4.2.2.1 SMW工法桩 SMW 工法桩, 即 850*1200三轴深搅桩内插 HW700*300*13*24型钢。 设计要求采用 42.5级普通硅酸盐水泥,掺量为 20%,水灰比控制在 1.5 1.8之间, 28天强度达到 1.0MPa ;型钢及桩位偏差不大于 50mm ,垂直度偏 差小于 0.5%,桩间搭接时间不大于 24小时。其主要工艺流程如下图。 SMW 工法桩采取跳槽式双孔复搅施工方法 , 具体施工顺序如图 图 4.2.2.1-

20、2 SMW工法桩施工顺序图(型钢插一跳一 图 4.2.2.1-3 SMW工法桩施工顺序图(型钢密插施工要点水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度,保证 工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内。套孔法施工,搅拌桩施工完成 30min 内插入 H 型钢,套桩间隔时间 不大于 24h 。水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度;水泥掺量为 20%,水灰比 1:1.5,浆液搅拌时间不少于 23min ,水泥浆输送管道不得大于 80m ,喷 浆压力不得小于 0.40.6Mpa ,桩底喷浆不少于 30s ;搅拌头下沉钻进速度 控制在 0.8m/min以内,提升速度不大于 1m/mi

21、n。施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时,立即暂停提升,重新 下钻至停浆面或少浆桩段以下 1.0m的位置,重新注浆 1020S 后恢复提 升,保证桩身完整,防止断桩。施工中出现意外情况导致施工冷缝产生,采取在冷缝处搅拌桩的外 侧补搅素桩的补救措施,确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象。型钢进场检验平整度、焊缝质量,不符合规定要求不准使用,经过 检验的型钢与原材分开标识。工法桩养护期 28天内禁止大型机械碾压, 禁止基坑外侧 5米内土方 开挖。施工检验标准SMW 工法桩质量施工旁站、 过程控制贯穿全过程。 施工过程中随时检查施工记录和计量记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点包 括:水

22、泥用量、桩长、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工 时间。表 4.2.2.1-1SMW 工法桩施工检验标准 SMW 工法桩桩顶设置 C30钢筋混凝土冠梁,截面尺寸 1200mm*800mm。 图 4.2.2.2-1 冠梁示意图 13 图 4.2.2.2-3 冠梁钢筋示意图冠梁采用组合钢模施工,现场绑扎钢筋,商品砼运至现场采用砼输送 泵泵送入模灌注,插入式振捣器振捣密实。根据设计要求,该三处深基坑采取井点降水措施辅助施工。通过地质 勘探场地承压水水头标高约为 5.005.50m 。 深基坑降水好坏, 直接影响后 续结构工程施工进度。降水井构造井口:井口要高出地面 500mm , 地面以下

23、 3.5m/7.5m范围内采用优质 粘土封闭。井径:直径为 800mm 。 图 4.2.3-2 成品混凝土滤管降水井数量及布置根据设计要求综合管廊降水井设置在基坑围护桩外侧 2.5米,井距 1520m ,左右交替布置,具体数量详见下表。 基坑降水采用 7.5KW 潜水电泵,每小时出水量在 40m3;出水管道直径 80mm 。三处交叉地段基坑降水井平面布置详见下图。 17 18 19基坑支护型式三处交叉地段管廊深基坑采用 SMW 工法桩内插 H 型钢进行围护, 坑内设 置 14道钢支撑进行支护,其中 K0+985K1+057段设置四层钢支撑; K0+338.4K0+427段和 K1+760K1+

24、828段分别设置三层钢支撑, 具体情况 如下表。 三处交叉地段管廊深基坑支护平面及剖面详见下图 21图 4.2.4-1 K0+338K0+427段管廊基坑支护结构平面布置图 图 4.2.4-2 K0+338K0+427段管廊基坑支护结构剖面图 图 4.2.4-3 K0+427K0+560段管廊基坑支护结构剖面图 图 4.2.4-4 K0+985K1+057段管廊基坑支护结构平面布置图24 25图 4.2.4-5 K0+985K1+057段管廊基坑支护结构剖面图 26图 4.2.4-6 K1+057K1+160段管廊基坑支护结构剖面图 27图 4.2.4-7 K1+760K1+828段管廊基坑支

25、护结构平面布置图 28图 4.2.4-8 K1+760K1+828正常段管廊基坑支护结构剖面图 29图 4.2.4-9 K1+760K1+828扩大段管廊基坑支护结构剖面图 30图 4.2.4-10 K1+740K1+760段管廊基坑支护结构剖面图 31钢围檩三处交叉地段管廊采用工法桩支护, 桩顶设置 1.2*0.8m钢筋混凝土 冠梁,第一道钢支撑直接可以进行安装。 图 4.2.4-11 冠梁位置钢支撑端部圈梁节点大样图三处交叉地段管廊在第二、三、四道钢支撑安装前必须设置钢围檩, 钢围檩 H 型钢每隔 1.2m 设置加肋板 , 钢围檩及加肋板设置大样如下图。 图 4.2.4-12 第二、三、四

26、层钢围檩节点大样图32 钢牛腿钢围檩安装前首先施作钢牛腿,一般情况钢牛腿直接与 H 型钢进行 焊接,钢牛腿设置间距为 1.2m ,结构型式详见图 4.2.4-2 第二、三、四 层钢围檩节点大样图;特殊位置在钢围檩或者在冠梁预埋钢板上设置钢 牛腿,具体大样图如下: 图4.2.4-14 特殊位置钢牛腿大样图33 钢支撑三处交叉地段管廊每处钢支撑为 2根 609mm, 壁厚 16mm ,其中钢支 撑一端为活动端, 一端为固定端, 活动端设置活络头用于调节钢支撑长度, 但相邻两处钢支撑活络头应错位安装。钢支撑拼装:根据已知里程,精确定出支撑中心位置,量出两支撑 点实际长度,根据实际长度下料和拼装钢管,

27、钢支撑拼装接头采用螺栓连 接,连接时必须满上。钢支撑先在地面上预拼到设计长度,每根总长度比围护结构实际净 距小 510cm , 用吊车整体起吊摆放在支撑牛腿上, 支撑起吊后两端由人工 牵引,以维护支撑的基本稳定 钢支撑冠梁 地面线支撑吊装示意图 钢支撑图 4.2.4-15 钢支撑吊装示意图钢支撑吊装就位后,先不松开吊钩,将活络端拉出顶住预埋件,再 将 2台 100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一 致, 2台千斤顶制作专用托架固定为一整体, 将其骑放在活络端上, 接通油 管后即可施加预应力。预应力施加到位后,在活络端中楔紧楔块,然后回 油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳。斜支撑安

28、装:因围护结构与斜支撑有一定的夹角,不宜直接安装支 撑和施加预应力。冠梁和钢围檩在端头位置要严格按照图纸设计要求,确保该部分钢围檩角度施工精确,保证架设钢支撑可以轴向受力。施加轴力施工前,必须对油泵及千斤顶进行标定,并做好记录。轴 力施加中, 必须严格按照设计要求分步施加预应力, 第一次预加 50%80%; 通过检查螺栓、螺帽,无异常情况后,施加第二次预应力,达到设计要求。 钢支撑拆除:对于多层钢支撑,必须严格按要求进行分层拆除,不 允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度 要求即可分段拆除钢支撑。 拆除钢支撑同样采用二台 200t 千斤顶支顶,再 予拆除、解体,同时拆

29、除该段钢围檩并运出基坑。施工注意事项钢围檩安装时应保证围檩与型钢、牛腿密贴,必要时可以采取加设 钢垫板焊接,严禁围檩与牛腿之间悬空。钢牛腿设置间距必须按照设计间距 1.2m 进行焊接安装, 同时保证钢 牛腿结构尺寸满足设计要求。钢牛腿与钢围檩之间应设置 600*300*20mm钢板, 保证钢围檩与牛腿 之间有效接触。钢支撑、钢围檩必须按照设计进料,严禁使用与设计不符材料代替。 钢围檩安装时必须保证整体连接,严格控制好围檩标高尺寸,确保 钢支撑在同一水平位置。钢支撑与钢围檩之间必须密贴,必要时可以采取加设等截面钢垫板 焊接。钢支撑轴力施加前要求对千斤顶和油表进行标定,并配对使用,轴 力施加时必须

30、满足设计要求,过程中做好记录。钢支撑安装必须采取上挂下托措施,确保基坑施工安全。土方开挖采取分段、分层开挖,浅层开挖采用大挖掘沿管廊纵向方向 开挖, 深层地段采用小挖掘 +长臂挖掘相结合的方法开挖,最后利用履带吊 将小挖机吊装出基坑。详见下图。3435长臂挖掘机土方卡车土方开挖平面布置示意图长臂挖掘机深层开挖方法 土方卡车表层开挖留土护壁小 型 挖 掘 土方卡车待安装支撑PC220挖掘机表层开挖方法P C 220挖 掘 机 K0+338.4K0+427段管廊与 1号地下通道交叉段1号地下通道有 A 、 B 两个出口受管廊施工影响,其中 A 出口位于管廊 上方, B 出口位于管廊南侧,必须等综合

31、管廊施工完成之后,方可施工 1号地下通道两个出口。管廊与 1号地下通道平面位置布置如下图。36 37 38 39 K0+338.4K0+427段管廊共长 89米,设置 6道伸缩缝,分 5节段施 工, 节段长度在 12m 30m 。 伸缩缝位置分别设置在 K0+339、 K0+351、 K0+373、 K0+395、 K0+409、 K0+439。如下图。 根据 K0+338.4K0+427段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度, 以及优先考虑施工 K0+409K0+439节段,拟定土方开挖顺序如下:第一步:考虑基坑开挖深度达 12米,按照纵向 1:3放坡,纵向距离 要求达到 36米,且伸缩缝设

32、置在 K0+409位置,因此首先开挖 K0+373 K0+439段第一层土方, 整体开挖至冠梁底以下 0.5米位置 (即绝对标高 4.5m 位置 ,安装好第一道钢支撑(第一道钢支撑中心标高 5.7m 。第二步:再开挖 K0+395K0+439段第二层土方, 开挖至绝对标高 2.7m 时,安装 K0+424K0+439段第二道钢支撑,再开挖至绝对标高 1.7m 时,安装 K0+395K0+424段第二道钢支撑,最后开挖至绝对标高 0.476m 位置 (K0+424K0+439段基底标高 ,同时对 K0+395小里程侧纵向按照 1:3放坡开挖,放坡开挖过程中要求先撑后挖。第三步:开挖 K0+409K0+439节段第三层土方, 开挖至绝对标高 -2.3m 位置时,安装第三道钢支撑 ,整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序,同时 对 K0+409小里程侧纵向按照 1:3放坡开挖台阶处理, 纵向 10米设置一个 台阶,台阶长度按照 4米。第四步:开挖 K0+409K0+439节段第四层土方, 开挖至基坑底位置 (即 绝对标高 -4.962m