顺序控制系统调试方案

1、四川维尼纶厂30万吨/年醋酸乙烯项目锅炉及发电装置XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程机组顺序控制系统（SCS）调试方案工 作 人 员：XXX 编 写 人 员：XXX 审 核：XXX 批 准：XXXXXX电力建设第二工程公司二一三年十月摘 要本方案依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×350t/h+1×50MW机组启动调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了机组顺序控制系统（SCS）调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术方案。关键词：机

2、组；SCS调试；技术方案 目 录一、前言4二、调试方案编制依据4三、组织与分工4四、调试范围4五、调试目的5六 具体功能56.1锅炉空气系统顺序控制功能组56.2 给煤机子组86.3减温水截止阀子组96.2电动给水泵系统功能组9七、系统调试应具备的条件10八、SCS系统调试过程108.1分系统调试108.2空负荷调试108.3带负荷整套调试11九、安全注意事项11附录1 机组顺序控制系统（SCS）调试指挥系统和组织方案12附录2 机组顺序控制系统（SCS）调试安全方案与应急预案13附录3 机组顺序控制系统（SCS）调试方案交底记录14一、前言SCS系统的调试工作是在计算机系统授电工作、软件恢复

3、工作和I/O通道测试工作完成后方能开展的一项工作，由于其内容包含机组绝大部分辅助设备的控制与联锁保护，是实现设备软操的重要环节，其重要性在于直接关系到机组的运行安全及自动化控制水平，影响整个机组调试的进度，为此编写本调试方案以监督和控制这项调试工作的全面实施。该工作的主要内容有：分系统调试，空负荷调试，带负荷整套调试。二、调试方案编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）2.3 火电施工质量检验及评定标准（试行）2.4 火电工程启动调试规定及附件（1996年版）（电力工业部建质199640号文）2.5 火电

4、机组热工自动投入率统计方法2.6 电力建设施工及验收技术规范(第5部分：热工仪表及控制装置篇) (SDJ5190.5-2004)2.7 火电机组达标投产考核标准(2001年版)(国家电力公司电源建设部2001218号文)2.8 电力基本建设工程质量监督规定2.9 火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例 2.10 设计院图纸及逻辑说明2.11 DCS厂家提供的系统技术资料三、组织与分工3.1 外部协调：XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程项目部3.2 技术指导：新华控制工程有限公司3.3 实施单位：XXX电力建设第二工程公司3.4 配合单位：XXX工程项目管理3.5 监理单位：XXX工程监理有限公

5、司四、调试范围在XDPS V6.0集散控制系统DPU61、DPU62、DPU11、DPU12、DPU13、DPU14、DPU15、DPU16节点中控制的各项单体设备软操控制、顺序控制功能，各类使用开关量控制的风机、泵、开关门等一次设备的顺序控制，都属于本系统调试范围。五、调试目的5.1所设计的子组级程控能进行自动顺序操作，各项子组项的启停能独立进行。5.2对于每一个子组项及其相关设备，它们的状态，启动许可条件，操作顺序和运行方式，均能在LCD相关系统画面上显示出来。5.3在手动顺序控制方式下，为操作员提供操作指导。这些操作指导以图形方式显示在LCD上，按照顺序进行，可显示下一步被执行的程序步骤

6、，并根据设备状态变化的反馈信号，在LCD上改变相应设备的颜色。5.4运行人员可通过手动改变顺序或对执行的顺序跳步。5.5在自动顺序执行期间，出现任何故障能使运行的程序回到安全状态，并在LCD上显示，并能打印出来。5.6运行人员能在LCD上操作每一个被控对象。六 具体功能根据机组运行特性及附属设备的运行要求，构成不同的顺序控制子系统，提供以下系统功能组6.1锅炉空气系统顺序控制功能组6.1.1锅炉引风机子组 6.1.1.1引风机顺启步序第一步 建立风烟通道第二步 启油站第三步 关引风机调节挡板<5%第四步 启动引风机电机6.1.1.2引风机顺停步序第一步 关引风机入口调节挡板(手动<

7、5%) 第二步 停引风机电机6.1.1.3启动允许1) “空气通路”已建立2) 无电气报警3) 电机、风机轴承温度正常，线圈温度正常4) 振动正常5) 引风机油站工作正常6) 引风机入口挡板位置合适7) 炉膛压力正常8) 无跳闸条件以上条件同时满足引风机才允许启动。6.1.1.4引风机停止条件1) 油站工作不正常2) 炉膛压力超低引发MFT（-2290Pa）3) 风机振动大(6.3mm/s报警、7.1mm/s跳闸)4) 风机轴承温度过高(85报警、90跳闸)5) 电机轴承温度过高(85报警、95跳闸)6) 电机定子温度过高(125报警、135跳闸)以上任一条件满足，停止引风机。6.1.2 高压

8、流化风机子组6.1.2.1高压流化风机启动允许条件1) 没有高压流化风机跳闸条件存在2) 无电气报警3) 有引风机运行4) 风机及电机轴承温度合适，线圈温度合适以上条件同时满足高压流化风机才允许启动。6.1.2.2高压流化风机联锁1) 高压流化风母管压低(40kPa)，则自动启动备用的高压流化风机。2) 运行的高压流化风机跳闸时，则自动启动备用的高压流化风机6.1.2.3高压流化风机跳闸条件1) 轴承温度过高(85报警、95跳闸)2) 电机轴承温度高3) 线圈温度高4) 由引风机全停、炉膛压力高引起的MFT以上任一条件满足，停止高压流化风机。6.1.3一次风机子组6.1.3.1启动允许1)无电

9、气报警2)电机、线圈、风机轴承温度正常，振动正常3)油站工作正常4)风机入口挡板阀位合适5)二次风机运行6)没有一次风机“跳闸”条件存在以上条件同时满足一次风机才允许启动。6.1.3.2 一次风机顺启步序第一步 启油站第二步 关本一次风机入口调节挡板<5% 第三步 起动一次风机电机6.1.3.3 一次风机顺停步序第一步 关一次风机入口调整挡板(<5%) 第二步 停一次风机电机6.1.3.4一次风机跳闸条件1) 由二次风机跳闸、流化风机跳闸、引风机跳闸、汽包水位低III或炉膛压力高III引起MFT时2) 油站跳闸3) 风机振动大(6.3mm/s报警、7.1mm/s跳闸)4) 风机轴承

10、温度过高(85报警、90跳闸)5) 电机轴承温度过高(85报警、95跳闸)6) 电机定子温度过高(125报警、135跳闸)以上任一条件满足，停止一次风机。6.1.4 二次风机子组6.1.4.1 二次风机启动条件1) 无电气报警2) 电机、风机轴承温度正常，线圈温度正常3) 振动正常4) 入口挡板位置合适5) 任一台引风机运行6) 没有二次送风机“跳闸”条件存在以上条件同时满足二次风机才允许启动。6.1.4.2 二次送风机顺启步序第一步 关二次送风机入口调节挡板第二步 启动二次送风机电机6.1.4.3二次送风机顺停步序第一步 关二次风机入口调节挡板(手动<5%)第二步 停二次风机电机6.1

11、.4.4 二次送风机跳闸条件1) 风机振动大(6.3 mm/s报警、7.1mm/s跳闸)2) 风机轴承温度过高(85报警、90跳闸)3) 电机轴承温度过高(85报警、95跳闸)4) 线圈温度过高(125报警、135跳闸) 5) 由两台引风机停止、炉膛压力高引起的MFT以上任一条件满足，停止二次风机。6.2 给煤机子组6.2.1 给煤机允许启动条件1) 给煤机处于远方控制方式，且转速指令为零2) 给煤机密封风压大于允许值 (密封风母管压力>13kPa且密封风门开状态) (暂定)3) 给煤机出口门开4) 平均床温高于650(品质坏点不参与平均床温计算)5) 无MFT条件6) 无给煤机跳闸条件

12、以上条件同时满足给煤机才允许启动。6.2.2 给煤机顺启步序第一步 开给煤机出口门第二步 启动给煤机电机6.2.3 给煤机顺停步序第一步 关给煤机入口门第二步 延时30秒，停止给煤机电动机第三步 释放变频器至零，关给煤机出口门6.2.4 给煤机跳闸条件 1) MFT条件出现2) 给煤机皮带上没有煤(延时120秒)3) 给煤机出口堵煤4) 播煤增压风量小于最低值(上层两个风门反馈>5%，下层>15%) (暂定)，延时10秒5) 给煤机出口门关闭6) 给煤机落煤管温度高于50C，延时2秒6.3减温水截止阀子组6.3.1 减温水截止阀开允许1) 无MFT发生2) 减温水调节阀指令>

13、53) 主汽流量大于15MCR或主汽温度>465C当以上条件同时存在，过热器喷水减温截止阀允许打开6.3.2 当以MFT发生，联关减温水截止阀6.2电动给水泵系统功能组6.2.1启动允许1) 给水泵出口电动门关(热备启泵时，跳过)；2) 给水再循环调门开；3) 辅助油泵运行，润滑油压合适；4) 除氧器水位正常；5) 无电气报警；6) 泵本体温度合适；7) 振动合适；以上条件同时满足给水泵才允许启动。6.2.2 给水泵跳闸条件1) 润滑油油压低于设定值；2) 电动给水泵流量低，且再循环阀未打开延时10秒；3) 除氧器水位低低；4) 泵运行延时10秒出口门未开；5) 电机轴承温度高6) 线圈

14、温度高7) 径向轴承温度高8) 振动大以上任一条件满足跳闸给水泵。七、系统调试应具备的条件7.1各设备间的土建工作已完成，环境清洁卫生且有充足的照明。7.2各个设备的单体调试工作已完成。7.3设备的联锁开关接线已完成且正确。八、SCS系统调试过程8.1分系统调试8.1.1检查各顺序控制功能组和联锁保护功能组的软件组态是否与设计要求一致，检查软件组态是否有危及系统安全的错误，检查系统的控制顺序与联锁保护逻辑是否正确完善。如有重大错误或缺陷应通过正常渠道进行修改。8.1.2被试验的系统所包含的控制设备的单体分部调试应进行完毕且验收合格，参与系统顺序控制的所有测点都应经过检验合格。8.1.3根据设计

15、资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入到计算机中去。根据单体分部调试测取的有关参数应输入到相应的功能块中去。8.1.4检查OPU站上顺序控制功能组的顺序显示画面的顺序编排是否正确，每一步序操作的控制项目内容应符合其文本字符的说明。显示画面上使用的变色逻辑应统一规范，便于分辨记忆，整个显示画面上的文本信息与变色逻辑的结合应能给操作员以明显的指导作用。8.1.5分系统调试时，应由调试单位人员、安装单位人员、运行操作人员共同参加完成。对有顺序控制功能组的设备，应作顺序自动启动、顺序自动停止的全过程试验。8.1.6调试完毕后，应详细填写调试记录，并对分系统调试结果填写验评表，由各参加方共同签

16、字认可备查。8.2空负荷调试8.2.1空负荷调试必须在分系统调试完成并合格的基础上进行，在本试验进行以前，计算机调试人员应务必对系统的软件组态参数，计算机系统与现场的I/O接口进行仔细检查，待确认各项准备工作就绪后方能进行空负荷调试。8.2.2在空负荷调试期间，计算机调试人员应对试验过程进行详细的观察记录，并根据记录情况对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整，以使各顺序控制功能组和联锁保护功能组从结构上合理，功能上完善，使用上便利。8.2.3调试完毕后，应详细填写调试记录，并对空负荷调试结果填写验评表，由各参加方共同签字认可备查。8.3带负荷整套调试8.3.1带负荷整套调试是指经过以上各项

17、调试过程后，在机组带负荷调试阶段，利用SCS系统进行操作控制设备的试验。8.3.2带负荷调试期间，如出现新的问题，计算机调试人员还应根据实际情况对系统进行调整修改以使系统更趋完善。8.3.3调试完毕后，应详细填写调试记录，并对带负荷整套调试结果填写验评表，由各参加方共同签字认可备查。九、安全注意事项9.1调试人员应加强与安装电气调试人员的联系，共同完成静态试验。9.2在每一个分系统调试过程中，要严格遵守操作规范。以防设备损坏。9.2调试人员应遵守以下安全规程9.3.1遵守防静电规则；9.3.2遵守计算机操作规范；9.3.3遵守电气系统操作规范。 9.4本方案的定值根据现场设备的实际性能由生产单

18、位或设备供应商提供。附录1机组顺序控制系统（SCS）调试指挥系统和组织方案一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥： 三、试验参与各单位责任人调 试 队：项目管理单位：安装单位： 监理单位：建设单位：DCS厂家：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。调试单位：试验执行者与组织者。安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。建设单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作。监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。DCS厂家：负责试验配合工作，并对运行操作预演进行辅导。五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本方案进行学习。在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。附录2机组顺