空压机使用、维护、检修规程

1、4L-20/0.8空压机使用、维护、检修规程一、技术性能、空压机性能表规程型号型式排气量排气压力气缸直径活塞行程曲轴转数轴功率吸气状态排气温度冷却水进水温度排水温度冷却水消耗量润滑油消耗量润滑油压力机身内油温度三角带规格外形尺寸(长×宽×高)mm最大重量(不计皮带轮)最重零件(机身)4L-20/0.8L型20m3/min级0.2MPa,级0.8MPa420mm240mm400r/min110kW常温40ºC160ºC35ºC40ºC4.3m3/h110g/h0.1MPa60ºCE型,长度，5080mm2260×15

2、50×19352.8t0.25t2、电动机性能表型式型号功率转数电压电流重量 三相绕线式JR127-8130kW730r/min220/380V248A1.62t、电动机控制设备性能表型式型号启动方式控制回路电压柜式（）6101-53A3自动380V 4、储气罐性能表容积直径高度额定工作压力占地面积重量25³1100mm3500mm0.8MPa1.2m²0.87t二、设备使用规程（一）、开车前检查、检查传动系统，设备周围是否有障碍物或有人作业。、检查地脚螺栓，应紧固。、检查安全措施，应齐全可靠。 、检查润滑油量，应在规定范围内。 、打开储气罐及压力调节器管路上的阀

3、门。、关闭减荷阀，以减轻启动时负荷。、检查油压表、风压表、电流表应在零位。、检修后或长期停转的空压机，开车前必须人力盘车。、接通冷却水，并调节流量。、检查电气系统。外观应无异常现象。、检查电机启动电阻搬把，其应在停车位置。（二）开停车顺序、开车顺序（）、启动电动机，带动空压机进入空载运行。（）、把电动机启动电阻搬到工作位置。（）、关闭减荷阀、使之空负荷启动，运转正常，打开减荷阀，使空压机进入负荷运行。、停车顺序（）、关闭减荷阀，使机器空载运行（紧急情况下可不进行此步骤）。（）、断开电源，使机器停止运转，将电机电阻搬把搬到停止位置上。（）、关闭冷水进水门，放净冷却水（特别冬季室外的空压机）（三）

4、运转中注意事项、合理操作，杜绝违操造成设备事故。、注意运转中声音和有无振颤。随时注意检查仪表针指示：压力允许范围部位数值备注级压力表级压力表油压表0.2MPa0.8 MPa0.15-0.25 MPa最高0.23MPa最低0.1 MPa各部温度部位最高极限温度备注排气阀机身油池曲轴轴承十字头滑板活塞杆冷却水电机轴承160ºC60ºC65ºC60ºC60ºC40ºC60ºC排水温度、检查注油器向气缸内注油应正常。、注意吸气阀不能过热（、级）、在下列情况下应立即停车。（） 各部温度超过规定值。（） 电流突然增大。（） 冷却水突然中

5、断。（） 机械发生撞击声响。（） 电机滑环、电刷发生较大火花。（） 较严重的漏气、漏水（冷却系统）。、电机及启动设备的使用维护见电气有关规程。（四）、严禁事项、操作人员必须经过培训、经考核合格，方可操作，否则不准操作。、未做到开车前的各项工作、严禁开车。、电气设施、严禁溅水。、气缸、气阀等严禁用汽油清洗。、严禁煤气、乙炔等混合气体吸入空压机，以放爆炸。、安全阀不好使，严禁使用设备。、储气罐风压高于0.5Mpa严禁开车。、冷却水中断时严禁向磨热的气缸套注水。三、设备维护规程 （一）、维护检查、严格执行巡回检查制度，岗位工人每小时对设备全面检查一次，发现异常及时处理、并做好记录。、严格执行专机负责

6、制，检修人员每天对设备全面检查一次，发现异常，采取有效措施安排解决。、维护检查项目同开车前检查项目及运转中注意事项。、要保持零部件齐全、紧固、如有松动、随时处理。、储气罐每年应进行一次外部检查，应符合压力容器安全监察规程第条每三年一次内外部全面检查，应符合压力容器安全监察规程第、条。（二）、清扫、每班全面清扫、擦拭两次。、机械本体无灰尘，油污，保持清洁。、设备周围地面，保持清洁，并无杂物。、每工作小时清洗一次吸、排气阀，除掉污垢。、空气过滤器应六个月清洗一次。用的苛性钠热溶液清洗去垢。、储气罐，排气管每年应清洗一次。、中间冷却器和后冷却器每小时放一次冷凝的油、水。、油箱、滤油器等、半年至一年清

7、洗一次。（三）润滑、润滑油表润滑部位油质牌号注油方式一次添加量更换周期曲柄连杆机 构68-100机械油齿轮泵循环润滑40KG6个月十字滑道68-100机械油齿轮泵循环润滑6个月气缸冬季13#夏季19#空压机油柱塞油泵40KG随时2、油号正确、油质合格3、油路畅通、各接点密封点不渗漏。4、如用代用油，必须取得设备管理部门批准。5、正常情况下、耗油量不应超过110120G/H。 6、润滑油用具必须清洁。 （四）设备交接 1、交班人应将设备全面检查，填写好运行记录、当面交清设备运行中的技术、维护状况。 2、接班人应对设备认真的检查、发现问题应由交班人处理，不能解决的，双方报告上级。 3、交接双方确认

8、后，交班人方可离开岗位。 4、接班人没到、交班人应继续坚守岗位，并向领导说明情况。四、设备检修程规检修周期、工期检修性质周期工期定修年修大修6个月36个月96个月3天12天25天注：不包括准备时间（一） 检修范围1、定修范围（1）检查活塞及活塞环（2）检查气缸磨损程度（3）检查、清洗、校验安全阀和仪表（4）检查调整各轴承间隙（5）检查、修理及更换填料函（6）检查、修理及调正十字头滑板间隙（7）检查、修理及更换十字头轴（8）检查、调正活塞前后止点间隙（9）检查、紧固各部螺栓，尤其是机体内部螺栓。（10）检查、清洗冷却系统有关零件（11）更换气缸垫（12）检查、清洗润滑系统，更换有关零件2、年修范

9、围（） 含定修各项;（） 曲轴、连杆机构修理或更换;（） 更换活塞、活塞环、活塞杆（） 检查修理安全阀及储气罐（） 彻底检查修理及清洗润滑系统，更换润滑油（） 清洗气缸冷水套（） 基础局部修理3、大修范围（1）含年修各项（2）修气缸或更换（3）全部零件、部件解体检查（4）更换全部轴承（5）修补机箱和机座（6）基础修理（7）更换基础螺栓（二） 检修质量标准1、连杆瓦在装配前，应用涂色法检查，接触面应保持在70左右，接触点应分布均匀。 2、机身的水平度、纵向、横向不大于0.55。 3、气缸中心线对曲轴中心线的不垂直度不大于0.05。 4、气缸体与气缸盖应进行水压试验，级气室0.35MPa、水室0.

10、3 MPa;级气室1.2 MPa、水室0.35 MPa不许有渗漏现象5、连杆小头铜套装配必须有0.040.08过盈量，两端超出长度应相等、油槽应良好。 6、曲轴装配两轴承，应保证1.001.50轴向窜动间隙 7、活塞环装在活塞槽中侧间隙小于0.08，在气缸中锁口间隙级1.202.00，级0.701.50 8、主要配合件装配间隙序号配合部位配合间隙（）1气缸与活塞径向间隙级0.2500.460级0.1800.3402十字头与机身导轨径向间隙0.150.273十字头销与连杆小头瓦径向间隙0.030.084曲轴轴径与连杆大头瓦径向间隙0.040.105活塞环与活塞端面间隙0.0150.0856吸、排

11、气阀片行程级2.702.95级2.202.457活塞行程间隙（级）外死头23内死头1.22.2 9、气缸中心线与十字头导轨中心线、曲轴的中心线不同心度不超0.02。10、气缸与活塞杆的不同心度不大于0.0411、十字头摩擦面园度大于0.030.0512、连杆大小头瓦中心线的不平行度在100长内不超过0.03。轴瓦的工作面水园度不大于0.020.0413、连杆瓦的螺栓要紧固、并要安放开口销14、固定活塞杆的螺母应紧固、必须安开口销，活塞与活塞杆不得有轴向窜动。15、活塞环在气缸内、园周上漏光不准超过两处，每处不超过30度弧长,距环锁口应大于30度,漏光处间隙不大于0.04。16、活塞销轴两端的定

12、位弹簧圈必须安放槽内。17、气缸冷却水流应畅通，无淤滞或梗塞。18、各密封无泄漏19、销应磨研装配，配合适度不准加垫。20、电气系统检修标准，见电气有关规程。（三）检修注意事项1、机器与基础的连接需拆卸时，应放在最后进行、以防机器倾倒，造成事故。2、各零部件拆卸后，应妥善保存并检查鉴定，不得碰伤和丢失。3、轴承座、连杆、十字头等重要零件、应注意装配位置，必要时可以打上印记，保证装配后，达到原有的质量。4、折装活塞时，必须在活塞杆螺纹处套上密合保护套，以防螺纹穿过填料时刮伤填料各原件。5、拆卸中间冷却器、气缸、曲轴大件使用吊车时，应注意重心，保证安全。6、装配前应将所有零件探试干净，用煤油清洗，

13、不准用汽油。7、装配时，各摩擦表面，应涂适量润滑油。8、拆卸时，应合理使用工具，对加工表面不准直接撞击。9、准备装配的零件，要提前严格检查，装配尺寸要认真校对。10、装活塞环时，应注意相邻两个活塞环其开口错开120º。11、装中间冷却器时，冷却器芯子应进行水压试验、压力在0.30.4MPa,不允许有渗漏现象。、整个检修过程中，要作好记录（检修开竣工日期、检修内容、零件更换、安装尺寸、存在缺陷、工时及负责人等）。（四）、试车验收、大修、年修竣工后，检修人员将施工现场清扫干净，废旧物质放到指定地点。、试车前应对新修理的基础砼检查，达到设计强度以上方可转车。、试车前必须按使用规程进行检查确

14、认以具备试车条件方能启动设备。、试车应符合下列条件：（）、机体基础稳固，各部件齐全、螺丝坚固。（）、仪表齐全可靠。（）、转车前必须用人工盘车，灵活无阻。（）、润滑良好。（）、安全设施齐全、牢固。（）、各部位温升在允许范围内。（）、运行声音正常，无撞击声音。（）、各密封点不渗漏。（）电气部分祥见电气有关规定。、试车时间（）、空负荷，运转时间为、小中修小时，大修小时。（）、重负荷、运转时间为：小中修小时，大修小时。、试车中发现缺陷应停车处理，继续试车，以至正常。、依检修项目，检修中各阶段记录，试车情况确认符合质量标准，按验收手续进行验收。附表一 主要零件使用极限序号备件名称使用极限备注曲轴轴径园度

15、不超过0.10mm曲拐径园度不超过0.10mm修复式报废气缸直径磨损1.2mm,园度大于0.50mm修理或报废连杆瓦体分解面磨损或破坏严重弯曲、变形报废连杆大头瓦衬直径磨损0.30mm报废连杆小头瓦衬直径磨损0.15mm报废活塞杆径向磨损0.10mm,弯曲0.80mm报废活塞环槽宽度0.12mm,外园磨损0.5mm报废十字头滑板磨损1mm(厚度)报废轴承间隙超过0.3mm(3622)报废活塞环厚度磨损1.5mm,宽度磨损0.12mm报废十字头轴径向磨损0.10mm修理或报废附表二、常见故障及排除方法部位故 障原 因排除方法传动润滑系统1.油压 突然 降低机身润滑油不够加油油泵管路堵塞或破裂检修

16、油压表失灵更换油泵回油阀，失灵油流回曲轴箱油池检修回油阀弹簧油泵本身或其传动机构有故障拆卸修理2.油压 逐渐 降低过滤器盒或滤网逐渐堆塞清洗油管各连接 严密拧紧螺母或加衬垫运动机构的轴衬磨损间隙大,泄油过多检修齿轮泵磨损,轴向间隙大更换3.润滑 油温 度过 高润滑油太脏清扫润滑系统或更换润滑油传动机构磨擦面拉毛,装配不当检修润滑油供应不足添加油,检查油路漏损情况润滑油质量不好更换气缸润滑系统1.气缸进油过少,油管发热进油逆止阀不严密检查修理2.注油器供油不良吸油底网堵塞清洗柱塞磨损过大，滚球密封不严检查修理3.在气缸活塞和吸排气吸入空气过脏勤洗过滤器气缸内润滑油过多调节减少给油量润滑油质量低劣

17、更换油压缩机油质不良更换油填料密封不严,导致运动机构润滑油窜入气缸检查修理冷却水系统1.气缸内有水缸面石棉垫破裂更换石棉垫冷却器漏水检查冷却器2.中间冷却器漏水冷却芯子与外壳联接密封不严管子与管板间护管密封不严检查修理管子破裂更换3.冷却水排水温度正常，但排气温度过高水路沉淀物过厚疏通水路冷却芯子的散热片与管子的接合处脱开,影响散热效率重新浸锡修理4.冷却效率降低水量不足水质不良冷却水进水温度高冷却水管,水套水垢过多增大水量进行水质处理采取措施降低水温清除工作磨擦面1.主轴轴承发热间隙配合不当调正间隙轴承偏斜或曲轴弯曲正直与更换曲轴润滑油油压过低,供油不良检查油泵或输油管工作情况润滑油质量低劣

18、更换润滑油2.连杆瓦过热接触角小,接触面不均,单位承压不均涂色法刮研改善单位接触面积配合间隙小调正瓦间隙3.气缸过热冷却水供应不足加大供水量给水温过高降低水温大套大垢多清洗气缸,气伐垫不严密调正气缸油质不良更换4.活塞杆过热活塞杆与填料函配合间隙不当调正间隙活塞杆与填料函配合产生偏斜重新装配润滑油量不足调正供油量运转声音1.尖锐的响声(撞击声)气缸掉入硬质金属片(如断裂阀片或座碎块)停车取出活塞螺母或活塞碰,触气缸盖,螺母松动使活塞死点间隙小紧固螺母调正间隙气缸内积聚水份查原因修复活塞环或活塞碎裂取出更换气缸松动紧固连杆瓦磨损,间隙过大或螺栓松动检查或紧固十字头松旋(十字头轴)紧固或更换十字小轴轴径磨损超限修理或更换十字头滑道间隙过大加垫调正或更换滑板曲轴,连杆机构与气缸中心线不一致调正相瓦间中心度气缸与活塞间隙过大加大活塞或换气缸镗缸安全阀或控制阀1.安全阀不能适时开启弹簧压力调节不适当旋松螺钉,重新校准2.安全阀漏气密封不严清洗或重新研合3.安全阀开启后,气压继续上升伐开启程度不够检查其起落情况并调正4.排气压力增高压力调节器失灵检查调节安全阀失灵检查调节,更换填料填料漏气密合圈(挡油圈)磨损不均,配合间隙过大研合密合圈或更换活塞杆磨损不均致使断面不园精磨活塞杆或更换吸排气阀吸排气阀有敲击声阀片拆断弹簧松软,或拆断更换新阀片更换弹簧阀座深