SHD01-120塑料门窗单点任意角焊接机

1、SHD01-120塑料门窗单点任意角焊接机使用说明书 济南奥柯纳机器有限公司 地址：济南天桥粟山路35号 邮编：250032 销售热线：86-0531 68820066 传 真：86-0531 68820077 服务热线：86-0531 68820088 Email：cnokna 网 址：目 次1. 主要用途与使用范围2. 工作条件及适用环境3. 主要规格及技术参数4. 结构及特点5. 系统说明6. 安装与调试7. 使用与操作8. 维护与保养9. 常见故障及排除方法10. 附图图1 外形图图2 电气原理图图3 电气接线图图4 气控原理图1. 主要用途与适用范围SHD01-120型塑料门窗单点任

2、意角焊接机是生产塑料门窗的主要设备。可进行30180°之间的任意角度的焊接加工。2. 工作条件及适用环境该机应安装在离电源、气源较近的地方，周围环境温度在1040，无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。3. 主要规格及技术参数工作气压： 0.40.6MPa耗 气 量： 50L/min输入电压： 220V频 率： 50Hz输入功率： 1.2Kw焊接型材长度：4003500mm焊接型材高度：25120mm焊接型材切口的最大宽度：max230mm外形尺寸： 960*900*1460mm机器重量： 260kg4. 主要结构及特点4.1 特点本机技术先进、性能可靠、操作简单，采用气压传动，

3、运动副使用CM无油润滑衬套和直线运动轴承，精度高，易维护保养。控制部分采用进口原装PLC机（可编程控制器），使得整机性能大大提高。4.2 主要结构本机主要由机头、机架、电控柜等部分组成。见图1 外形简图。机架由矩型钢管焊接而成；机头有定位、加热、进给等组成；电控柜位于机架前端。柜内装有焊机电控中枢可编程控制器，电控柜面板上装有加热时间，焊接保压时间预置拨码盘，压力表、减压阀等电器控制元件。它是整个焊机的控制中心。5 系统说明5.1 气动系统见气动原理图5.2 电气系统电气系统包括可编程控制器，变压器、熔断器、整流器、温控表、各种控制按钮、指示灯、电磁阀等组成。详见电气原理图和电气接线图。6.

4、安装与调整6.1 安装6.1.1 开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。6.1.2 调平：调平前先拆下运输用机头固定件，通过调整机身下机架调平底座上的调整螺栓，使工作台面处于水平位置，两工作台面平面误差应小于0.15 mm。6.1.3 接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。6.1.4 接电：输入电压220V；频率50Hz。6.1.5 接气：工作气压0.50.6Mpa；耗气量50L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径10mm的气管插入

5、安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。6.2 调整6.2.1 加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为2030秒；焊接保压时间约为25-30秒。6.2.2 减压阀的调整：1TY（见气控原理图）分别控制机头的被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.20.3MPa之间。2TY控制机头上压钳压紧型材的压力，它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.40.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。 注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气

6、源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。6.2.3 加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240-260。6.2.4 气缸运行速度的调整：见气控原理图和气缸作用示意图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。注：整个气动系统均采用回路节流调速。6.2.5 型材挡板的调整型材挡板是在焊接型材时起靠模作用的，焊接不同角度时，需转动安装在工作台面上的型材挡板。型材挡板出厂前已调整好（按焊接180°计算）。焊接其它角度，以此为基

7、准调整型材挡板。6.2.6 角度的调整 松开两型材挡板上的紧顶手柄，将型材挡板转动到所需要的角度，然后拧紧紧定手柄。必要时，可用万能角度尺校对所需角度。7 操作7.1 准备工作7.1.1 旋转电控柜上电源开关，接通总电源。7.1.2 接通气源7.1.3 检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。7.2 定位、压紧 按下定位按钮，定位板伸出，将型材端部顶紧定位板放好。按下压紧按钮，这时左压钳落下，将型材压紧；再次按下压钳按钮，右压钳落下，将型材压紧。观察是否压好，如有问题可再次按下压钳按钮，使压钳抬起重

8、新压紧型材。注：按压紧按钮前，切记手应离开压钳压到的区域。7.3 自动焊接待型材压紧后，按下自动运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。7.4 焊接过程中紧急故障处理如果在焊接任意过程中出现紧急故障，可按下面板上的急停按钮，这时焊机将自动恢复到初始位置。故障排除后，务必顺时针转一下被按下的急停按钮，焊机便可重新工作。8. 维护与保养8.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。8.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。8.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。8.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。8.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。8.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。8.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。9 常见故障及排除方法9.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。9.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。9.3 温控仪显示温度过高或