码头工程质量通病治理方案

1、码头工程质量通病治理方案(1)工程实体通病防治措施工程实体通病防治序号通病名称表现及典型 特征主要产生原因防治措施1码头结构过 大沉降、位 移投产不久或在 施工过程中产 生过大位移和 不均匀沉降， 码头胸墙出现“错牙”，护 岸出现塌陷、 滑移基槽底土质未达到设计 要求；基槽内清淤未达到要求； 同断面基床厚度相差较 大，基床夯实未达到要求或 不均匀；使用荷载超过设计荷载； 码头前沿局部疏浚超挖；基床施工未预设倒坡；沉 箱内回填不及时而后方回 填速度过快；分层抛石，分层夯实夯击能力参数经现场实验收确定；把好石料质量关；清除扰动过厚浮淤；调整预留沉降量；2现浇混凝土 结构存在较 多有害裂缝现浇胸墙挡

2、浪 墙竖向裂缝或 贯穿性裂缝设计分段不合理；水平施工缝设计、处理不当；混凝土原材料或配合比不适宜；混凝土内外温差大；浇筑间隔时间长，新老混凝土约束不一；养护不到位；根据结构形式和地基情况，合理处理 沉降缝；减小水灰比，控制最大粗骨料的粒径和粗骨料的级配；掺用粉煤灰、矿粉；保证混凝土浇筑连续性；加强养护工人的质量意识，浇筑完后，立即覆盖，待硬化后，撒水养护；3混凝土裂 缝、龟裂、 起砂和表面 掉皮等表面 缺陷系船块体、管 沟或矩形预留 孔四角出现斜 向或放射性裂 缝结构变截面处混凝土收缩 应力集中在系船块体、管沟或矩形预留孔四角或 周边增加斜向筋，控制裂缝的产生；混凝土表面龟 裂、起砂、掉 皮、

3、露石、粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥；微细粉末量大，振捣时水 泥浆上浮；水灰比偏大，混凝土坍落度大，表面强度偏低；表面压面不当，雨天施工 无措施等；模板拼缝处不密实，造成 漏浆；模板表面清理不干净，脱 模剂涂刷不到位；混凝土振捣时，未按操作规程施工；养护不足，不当；严格控制含泥量，对含泥量大的粗骨 料进行冲洗；控制坍落度，控制振捣时间，防止水 泥浆上浮，对过多的浮浆实行清除；对刚浇筑完的混凝土，雨天采取防雨 措施；避免高温时段浇筑混凝土；根据模板缝宽使用适当的止浆条防止漏浆，木模的拼缝须做成搭接缝或企 口缝；仔细清理模板表面，并均匀涂刷脱模 剂;拆模不能过早；按规范进行振捣；及时切缝；严格控制抹

4、面、压光、拉毛工序，掌 握好力度和时间(10)降低水灰比，混凝土中掺入粉煤灰、外加剂，降低水化热(11)加强养护工人的 质量意识，浇筑完后，立即覆盖，待硬 化后，保水养护15天；4沉箱安装平 面位置偏差 大轴线偏差大， 标高控制不 严，相邻构件质量意识不强，重视不 够，缺少相对应控制措施； 施工工艺不满足规范要(1)提高安装工人质量意识。配备合格的起重工，改进工艺，合理错牙，缝览偏 差大求；测量放线不准；沉箱预制尺寸控制不严；缝宽超标。女装。加强控制，认真核对测量数据。严格控制预制构件模板尺寸。减少基床搓动。5小型构筑物 外观粗糙各类沟、槽、 坎及盖板等存 在面不平、线 不直，外观质 量粗糙重

5、视不够；施工工艺不满足规范要求；模板质量差，表面不光 洁，未刷脱模剂或涂刷不均 匀；混凝土振捣时，未按操作 规程施工；养护不足，不当。提高对小型构筑物重视程度。改进施工工艺，选择符合要求的模板和脱模剂，并均 匀涂刷脱模剂。严格控制振捣时间和步距。6构件表面泛 锈、开裂、 流锈水构件出现“肋 骨”状露筋钢筋保护层局部佛小，垫 块质量差，支点少或垫设不 牢，钢筋位移；混凝土浇筑时，长时间振 捣到钢筋。严格控制保护层的尺寸。按照振捣棒的型号和混凝土的坍落 度合理的选择振捣时间和振捣步距。构件表面出现 锈斑、锈点钢筋保护层控制不严；绑扎铅丝过长，铅丝未向 里按倒而外露；对拉螺栓未拔除或切割处理不当；预

6、埋铁件未及时防锈处理。要求绑扎时，扎丝头一律朝内，不得 外露切割对拉螺栓的长度大于等于保护层的厚度；要求预埋铁件在制作的同时， 就进行防锈处理，避免生锈时污染构件。分层绑扎钢筋 间距、层距偏 差较大绑扎点少，绑扎不牢； 未使用焊接、定位支架 等。选择足够粗的扎丝按规范使用焊接和定位支架等7成品保护和 修补质量较 差回填砸损、车 辆破坏构件棱 角；修补粗糙， 表面不平、棱 角不顺、颜色 不均匀，存在 裂缝和流坠重视不够，缺少相应成品保护措施；混凝土修补材料和工艺不适合；受潮水影响。提高质量意识，制定相应的保护措施，根据缺陷情况采用黑水泥兑白水泥或胶水，或采用环氧树脂进行修补；查看潮汐表，尽量避免

7、在高水位时间 内拆模板或修补；(2)施工工艺通病施工工艺通病防治序号通病名称表现及典型特征主要产生原因防治措施1混凝土施 工缝处理 不符合规 范要求混凝土表面凿毛不 规范；施工缝位置随 意留设对规范规定掌握不够、理 解不准确；施工组织安排不细，没有 施工工艺要求；人工凿毛费共、费力；上部混凝土浇筑前，施工 缝表面清理不干净。组织相关人员熟悉施工规范。根据施工段的情况和进度计划， 合理安排施工组织。在凿毛过程中，要求露出石子， 且清除混凝土表面泥浆薄膜，并清 除松散混凝土；施工缝设在地基差 异较大处和构件受剪应力较小。2保护层垫 块制作工 艺落后、质 量差不用模具成型，混凝 土或砂浆保护层垫 块

8、不密实、强度低， 外形尺寸偏差大缺少保护层垫块对构件 质量影响的认识缺少对保护层垫块施工 工艺要求；不注重对保护层垫块强 度的验收加强施工员的质量意识。对垫块进行集中预制，外型做成 圆弧型，提高外观质量。用比构件高一等级的砂浆做垫块，以提高垫块强度。3混凝土梁、 柱、护轮坎 底部漏浆、 烂堤梁、柱根部石子外 露；护轮坎与面层或 胸墙之间漏浆模板加固不规范，拉杆受 外力冲击；模板与已浇混凝土之间 不密合、间隙过大，浇注混 凝土时漏浆；止浆条材料差或损坏变 形，铺设质量不到位。模板严格按照施工规范标准进 行制作与安装，在结构物底部封台口， 并根据模 板缝的大小，合理选择止浆条，在 安装过程中，止浆

9、条被损坏的，要 立即更换，防止构件的漏浆和烂根 部。4混凝土出 现严重缺 陷，修补随 意，质量差出现缺陷不报告、不 分析，随意用砂浆、 水泥浆修补，质量差避免承担责任；质量意识差，责任心不强；处罚力度不够。对发生严重质量缺陷，立即通知 监理和业主，在监理在场的情况 下，根据实际情况，对构件进行砂 浆、环氧树脂等进行处理。根据质量管理细则对问题的 责任人进行处罚。5混凝土养 护不规范混凝土养护不到位， 混凝土表面出现干 缩裂纹，混凝土强度 无法保证图温干燥时现场缺少界 护用水；未采取覆盖养护；养护次数和浇水量不足； 气温低时保温措施不当； 缺乏有效的混凝土养护 措施。混凝土浇筑完毕后立即覆盖，待

10、结 硬后根据构件外型、气温和所用的 水泥，采用不同的养护方法和相应 的养护时间，并根据规范要求和天 气情况严格控制养护次数和养护 时间。6预埋铁件 防腐、支模 螺杆切割 处理不妥预埋铁件表面锈蚀 严重；混凝土表面出 现黄色锈斑预埋铁件防腐处理不到位；支模螺杆切割深度不够， 混凝土表面修补处理不当。在海水里卸的刷油漆、 在水卸以 上的小型预埋件用塑料纸抱黄油 进行处理、大型的预埋钢筋在表面 涂刷水泥浆来防腐。对支模螺杆切割深度应达到构 件保护层厚度，用比构件高一标号 砂浆进行处理。(3)质量管理通病质量管理通病防治序号通病名称表现及典型特征主要产生原因防治措施1原材料进 场抽样复 验频次不 足，

11、资料可 追溯性差抽检不符合规范要 求，容易使不合格材 料混入进场，产生工 程质量问题对标准不熟悉；施工单位责任心差；监理单位旁站不严；送检委托单填写不认真，试 验单位不认真核对检验批次组织相关人员学习规范，并编 制试验与检验计划，根据规范要求进行抽样检查， 严格控制进场材料，并在资料中 反映该构件所用的材料批次和 检验编号。2隐蔽工程 验收不符 合规定验收程序不符合要 求；记录填写不规 范；验收结论不明确施工、监理执行规定不严格；施工记录不全；资料闭合性差。严格按照三位一体贯标程序 和质量管理细则进行操作，做好原始施工记录的收集与 整理3原始资料 存在后补、 编造现象资料滞后，有“凑数” 等现

12、象；同一人连续 签名的现象；有假数 据出现资料整理与质量验收脱节， 只重视工程的质量和进度，不 注重资料的收集和整理； 未按规定及时进行资料填 写、签认；监理对资料监督检查不严。为了改变资料滞后及签字问题， 采用带为了改变资料滞后及签 字问题，验收时在现场及时填 写、签认。4原材料混 堆，场地未 硬化原材料堆放混乱，未 分区，无标识牌，场 地未做硬化处理。未引起高度重视；现场管理混乱；监理对施工单位没有提出 合理和明确要求。制定材料管理计划，通过 组织学习提高材料管理意识， 加强现场管理5施工管理 人员、监理 人员对技 术标准、规 范不熟悉不按规范，技术标准 要求施工对规范标准的规定掌握不 准，违反规范规定施工；缺 乏有经验的施工管理、现场监 理人员；缺乏培训，无证上岗；监督检查不严。组织施工管理人员进行岗前培 训，持证上岗6工地试验 室缺少科 学管理试验室运行不规范、 服务差，不能及时、 准确提供试验检测 数据，甚至有编造、 伪造试验数据的现 象人员不稳定，设备配备不齐；试验室管理制度不健全、落 实不到位；中心试验室缺乏对工地试验室的管理；监督检查力度不够；制定健全的管理制度，制定 试验与检验计划和混凝土的管理制度，派专人执行管理， 中心试验室派专人对工地试 验室进行管理7劳务分包分包工程管理薄弱，: