氯乙酸车间设备管理制度

1、为了加强车间内设备的使用、维护与保养，使员工能够正确使用车间 内的设备，进行正确的维护与保养，使设备保持良好的运行状态，延长 设备的使用寿命， 保证设备能够长期安全平稳运转， 顺利完成生产任务， 特制定本制度。1车间将设备划分到班组， 由班组长进行具体划分确立责任人， 避免 因人员变动而无法确立责任人，班组设备不再变动，确保每台设备都有 具体人员维护，做到任务明确、职责清楚，使每条管道、每个阀门、每 台设备都有人负责。操作工必须要做到下列主要工作：1.1严格按照设备操作规程进行设备操作， 设备运行中严格禁止设备 超温、超压、超速、超负荷、带病运转等情况的发生，应具有熟悉设备 内部构造，并能正确

2、使用各种设备和判断设备异常情况的能力。1.2操作工必须坚守岗位， 严格执行设备巡检制度， 及时发现设备运 行异常，并进行汇报处理。1.3严格执行设备交接制度， 对本班设备运行状态和出现的异常情况 要做到明确交接。1.4设备责任人要随时保持设备卫生，确保设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏等设备问题，确保设备卫生符合公司规定的清洁卫生标准。1.5设备责任人应对设备附件进行及时合理的维护保养， 保证设备附 件的正常使用，不断学习设备保养能力，提高设备维护水平，减少因保 养不当造成设备无法使用。1.6操作人员应对本岗位设备运行状态随时掌握， 对设备内物料的液位变化及时掌控，保证各管道畅通无堵塞，设备运行

3、正常无异常。2对于车间内的一些特种设备（鼓风机、引风机 ）和转动设备由车 间维修进行日常维护保养，班长分配确立责任人。21每天应坚持对转动设备的日常巡检，做到随时掌握转动设备的 运行状态， 及时发现转动设备运转问题， 做好设备运行记录和保养记录。1.1.4定时上岗检查， 并主动向操作人员了解设备运转情况， 准确掌 握设备问题。1.1.5对发现的设备缺陷及时处理，不能立即处理的，做好记录，及 时上报，结合设备检修后再予以清除。1.1.6按时按量完成设备维修， 合理分配维修任务， 临时不能完成的， 根据情况调整安排。22每月对车间内的转动设备和特种设备进行月保养，确保选材准 确，做到正确、合理保养

4、，保养人要认真填写月保养记录。23维修班长应对日常设备维修做好维修记录台账，并对设备配件 的用途、去向有明确记录，保证备品备件的库存量，及时向车间申报设 备配件计划。24车间维修要对日常设备维修所需的专用物资、工具进行妥善保 管，他人未经维修班许可，禁止乱动。25维修班长有义务指导车间内操作员工正确使用各种设备，熟悉 各种设备操作规程，并对各种设备及设备配件的损坏做出合理准确的判 断，确立责任人。1.6.1车间维修每周对车间的备用泵进行盘车， 并进行挂牌标记盘车日 期，保证备用泵的正常使用，车间操作工对备用泵每月至少切换一次。3离心工段由班长对每台离心机进行责任划分，确保每台离心机都有 责任人

5、，都有人维护，日常的保养工作由当班人员或车间维修人员协助 工段长完成。3.1离心机人员应对离心机内部构造、 原理、使用方法有一个正确的 了解，正确合理的对离心机进行维护、保养，严格按照离心机操作说明 书操作离心机。3.2离心机操作人员要随时检查离心机各部件是否松动、是否有异 常，并做出正确的判断与处理。3.3严格禁止离心机超负荷运转， 杜绝装料过多、 过快造成物料损失 及电机发热异常。4液氯储罐作为公司的重大危险源之一，成立专门的工段专人负责， 工段长具体负责液氯工段的日常工作安排， 并对灌区设备进行责任划分， 明确责任人， 加强设备及附件的日常维护与保养， 确保设备的安全使用， 岗位人员具体

6、要做到：41加强储罐及附属设备的日常巡检， 确保每班次定时定点进行巡检， 制定合理的巡检路线图，及时发现隐患与漏点，并做出正确的判断与处 理。42做好特种设备的检查维护保养台账及巡检记录， 确保备品备件的 正常使用，对设备存在的缺陷和不足提出合理建议。43岗位人员应对各种设备的运行状态、 运行情况随时掌握， 准确进 行设备交接，避免交接不清产生误操作。44岗位人员应学习设备结构及原理，熟悉液氯灌区设备操作规程， 严格按照液氯灌区岗位指导书进行操作。二、设备维修及拆除安装1车间维修对车间内的设备应及时维修，并对维修后的设备保证正常 的使用，合理制定设备检修计划。1.1加强本岗位人员的技能培训，保

7、证每个人对每台设备的构造、性 能、注意事项、使用配件全面掌握，做到正确选型、维修、保养，人人 都能独立安全操作。1.2对设备的检修要做到安全、正确、合理，各种作业证件齐全，佩 带好各种必要的劳动保护用品，设备内作业要符合“八个必须”的标准， 条件不具备不准进行设备检修作业。1.3车间各班组要对设备检修进程进行正确的交接，对本岗位正在进 行的检修活动，及时安排人员接替，其相应的责任和义务顺延，保证检 修任务的进行。1.4对各种维修后的设备，要做到恢复原貌，因维修移动的物体（如 电机罩、盖板等）维修完成后归位，产生的维修垃圾清理干净，维修物 资（如法兰、盲板、螺栓等）及时回收。2车间内设备的拆除和

8、安装要符合生产工艺条件，施工单位要根据设 备的设计图纸，结合设备使用说明进行正确、合理的拆除、1.1新安装的设备必须符合工艺要求，必须进行安装前的严格检测， 确保质量合格。1.2在设备的安装过程中，保证安装质量的前提下，尽可能加快安装 速度，以尽早的发挥设备在生产中的作用，车间人员应给予施工单位积 极的配合，发现不符合工艺安装条件和设备问题及时汇报处理，不得把 问题带到设备检修中去。1.3在设备的安装过程中，安装单位要遵守车间的安全管理规定，办理各种必要的安全作业许可证，采取相应的安全措施，避免造成设备损坏和人身事故的发生。1.4设备安装完成后，车间应组织人员按设备工艺运行要求，对设备进行气密

9、性实验并进行试运行，其中发现的安装问题，设备安装单位要及时修复。1.5设备在拆除过程中，车间人员在接到通知后，要做好设备拆除前.安装。的各项准备工作， 对设备及附属管道内的物料要清理干净， 并进行吹扫、置换，要保证拆除设备与运转系统进行完全隔离，加堵各种盲板，绝不允许用阀门替代盲板。2.6设备拆除要执行设备安装一样的安全标准，设备在拆除后，根据工艺要求，施工单位要对装置系统增设必要的临时管线或阀门，以保证生产的正常运行。三、设备的防腐保温与报废为降低能耗，保证安全生产，延缓物料对设备的腐蚀伤害，减少冷热造成的能量损失，延长设备及管道的使用寿命，车间要加强设备防腐保温的管理。1 . 1车间员工要

10、根据自己所属设备的具体情况，不定期对设备进行除锈、刷漆等防腐工作。.2每周对设备防腐工作进行检查，杜绝物料对设备的腐蚀，特别是对设备的外腐蚀，设备责任人发现问题要及时处理。1 . 3车间根据设备管道的实际情况，确需防腐保温的，提出申请并注明位置及工作量，报生产部、技术部确认后，得到批准再安排施工单位进行施工。对与面积较小的设备保温，由车间人员自己独立完成。1 . 4车间内的防腐保温层严禁破坏，确需拆除保温维修或改造设备管道的，切口要尽量做到整齐一致，维修后马上恢复，人为不得丢弃、破 坏保温材料。1 . 5设备在防腐保温过程中，要做好安全防护，作业证件齐全，严格施工要求，保证施工质量，车间人员要

11、进行监督，每道工序必须保证合 格才能进行下一道工序，施工设备确保处理得当，保证施工人员的施工安 全。2为加强设备管理， 稳定车间生产， 避免造成物料损失和人身安全事 故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在 安全隐患的设备予以报废处理。2.2车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同， 确认各个设备 的使用寿命，达到使用年限的设备要组织有关技术人员进行科学论证，无 法满足工艺要求设计要求的设备再进行报废。2.3车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、实用，材质 的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前， 生产成本增加。2.4由于事故造成的设备

12、报废，设备管理人要填写设备事故报告书，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产 部。2.5车间内报废的设备（如塔、釜、罐等大型设备）必须填写设备 报废审批单，报生产部审批并经总经理批准。2.6设备维修物资的报废要填写物资报废申请表交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。四、废旧物资的管理1.车间要规范废旧物资的管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利 废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。车间管理人员要将废旧物资及时回收，根据物资类别的不同分别 进行分类处理，对于一些损坏的配件准确检查是否出保质期，如未出保质 期及时收集退库，让外协人员跟厂家更换，出保质期

13、的集中退库处理。旧的钢衬四氟阀门、管件或纯四氟管件，如无损坏，可视数量 多少，放车间仓库备用或退公司大仓库保存。车间内安装维修拆除的玻璃管件，要将物料清洗干净再集中退 库处理。1.1.3车间内常用到的PP管件，管道大于二十厘米的严禁当做废料处理，损坏的阀门要送维修车间统一维修，法兰、弯头、三通等配件确认无 回收价值后再集中放置废料堆处理。不锈钢、碳钢材料，对于有再利用价值的，集中归类保管作为 备用，腐蚀严重的碳钢材料放置废料堆，不锈钢退公司仓库保管，阀门送 维修车间维修。车间内的搪玻璃配件作为专用物资（如人孔盖等）不得随处放 置，对于脱塘的配件要集中放置车间仓库内退厂家维修，完好的放置仓库 备

14、用。车间转动设备的配件处理，遵循修废利旧的原则，要积极对一 些有用的部件进行回收、组装，节约成本，无用的部分确认后再进行报处 理。其他的专款专用物资，处理前要经过管理人员的确认，方可处 理，严禁私自处理。车间严禁个人私自处理回收物资，对没有回收价值的，根据有关 规定进行报废处理， ，对于有回收价值的， 根据条件安排内修或建议外修。对于可内部修复的物资（如阀门等）由生产部安排人员进行专门 维修。对于价格较贵内部无法维修的，填写申报委外维修申请单交 公司总经理批准后，由外协人员联系维修。车间内部委外维修的物资，优先归本车间使用，其他车间如需借 用，必须与本车间管理人员协商同意才能使用。车间要对更替

15、或拆除维修后的废旧物资，要有专人鉴别鉴定，根 据情况进行回收再利用。车间内一些不重要的管道、 阀门等，根据其介质的不同 （如水）， 工艺条件需求（如常压、低压等），可适当选用一部分旧物资代替。鉴于车间同一种用途的物资种类比较繁多，要根据所用部位重 要性的大小及物料工艺的要求， 要用价格比较低的物资或旧物资来代替昂 贵物资，节约降低成本。车间维修人员要对一些旧的物资、配件等及时维修再利用，特 别是一些转动设备配件价格昂贵， 本着修旧利废的原则加强维修回收利用 度，绝不允许对有维修回收价值的设备、配件等进行私自处理。五、油品的管理1.车间内机械油的种类标号比较繁多，但总的来说分为润滑和液压两种，每种设备所用的润滑油的种类各不相同，要做到正确的区分，合理的应用。结晶各釜减速机齿轮箱，采用的是150#中负荷齿轮油，油位维持在1223处，每年更换一次，车间操作工随时检查减速机油位，确 保其正常运行。车间的特种设备鼓风机、引风机箱体及轴承采用32#或46#润滑油，每年更换一次润滑油。各种减速机机封的润滑密封用油，使用一般普通润滑油即可，各 种设备更替下来的润滑油，经沉淀、过滤后也可应用。转动设备的轴承保养及润滑采用46#润滑油，液位在12-23处，每半年更换一次润滑油。1.5离心机用油一般采用46#液压油，只要油泵正