马钢((合肥)公司炼铁厂降低焦比生产实践

1、马钢(合肥)公司炼铁厂降低焦比生产实践    常明  路国圣(马钢(合肥)钢铁股份 炼铁厂)摘要  2006年5月马钢(合肥)钢铁股份 挂牌成立以来，炼铁厂通过采取改善高炉原燃料质量，加强原燃料入仓监督管理，改进高炉操作技术，高风温富氧喷煤强化冶炼及降硅等措施，使喷煤比逐年提高，入炉焦比和综合焦比逐渐降低，2009年达到国内平均水平以上，在同类型高炉中处先进行列a关键词  高炉  焦比  精料  高风温  喷煤

2、60; 低Si1概况    马钢(合肥)钢铁股份 现有3座420m3高炉生产。其中1号、3号高炉是双钟炉顶，2号高炉是PW串罐式无料钟炉项。1号、2号高炉各配备3座球式热风炉，采用重力除尘、布袋干式除尘。3号高炉配备3座外燃式热风炉，采用重力除尘、洗涤塔、电除尘。炉前配备液压开口机、液压泥炮。2主要技术经济指标状况21  新公司成立前主要技术经济指标    马钢(合肥)钢铁股份 是原合肥钢铁有限责任公司改制重组而来。改制前2006年1至4月份累讯高炉毛焦比5832Kgt，入炉焦比531

3、88Kgt，喷煤比6287Kgt，综合焦比57187Kgt，Si071，热风温度757，入炉矿品位5684，人造块矿使用率983，休风率294，富氧量275m3t。22新公司成立后主要技术经济指标进步    2008年高炉入炉焦比41384Kgt，喷煤比11855Kg/t。至2009年5月份，指标持续进步，累计入炉焦比37338Kgt，喷煤比14447Kgt。主要技术经济指标对比如下表：23历年来焦比、喷煤比指标变化：见图l   3实施精料方针，原燃料质量改善，炉料结构逐步合理31提高焦炭质量  

4、0; 炼铁厂炼焦车间自产焦炭设计年产30万吨，不足部分需补充外购焦炭。2007年外购焦炭用量占49，2008年外购焦炭用量占51，2009年外购焦炭用量占40。外购焦炭质量情况如下表：    外购焦炭自2008年下半年以来，质量状况明显改善，特别是M10指标，焦粉含量减少。自产焦炭质量由于缩短了结焦时间，同时考虑焦炉煤气平衡，强度指标有所下降，但基本保持在级以上。32烧结矿质量大幅改善，炉料结构渐趋合理    2007年前3台小烧结机生产，产量不足，碱度较高，平均达25l(倍)，此外还需外购约10烧结矿。

5、2008年两台l00m2烧结机投产(3台小烧结机淘汰拆除)，平均碱度187(倍)，混匀料场投用，质量大幅改善。烧结矿质量情况如表4。炉料结构如表5：33加强对入炉原燃料质量的监督管理    对进厂焦炭进行分级堆放，稳定成份和质量。定期取样化验，及时反馈高炉。焦炭、焦丁装矿车前和转供焦皮带前进行过筛，槽下称量时采用外置式单层棒条筛进行筛分，调节焦炭闸门将料层厚度控制在100mm以内场地焦炭雨天加盖雨布，保证干燥易筛粉。烧结矿按碱度严格分仓装料、供料。国内球团由于供货厂家较多，质量参差不齐，入仓前进行预混匀。由于国内球团含粉较高，烧结矿大、小成品混供，供料入

6、仓时严格控制料流，保证筛粉干净。槽下上料工每班清理1次振动筛，厂调度对矿车、矿槽、槽下原料筛粉状况定期进行检查发现筛网堵塞含粉超标，及时督促清理并进行考核。喷吹用煤粉要求更细的粒级，提高置换比。通过严格地控制和检查，入炉料含粉明显降低，高炉瓦斯灰比例由2007年的2551 Kgt降低至2009年l5月2242Kgt，有力地促进了高炉稳定、顺行。   4提高热风温度41投资进行技改，改善热风炉工况       公司2006年对3号炉两座热风炉进行了大修，风温由原1017提高到2007年的1096，

7、2008年达1102。 2008年由于干煤气含尘量较高，2号炉3座热风炉球床堵塞严重，压差高，蓄热能力降低，先后对3座热刚户耐火球进行了部分更换，风温由原1019提高到2009年的1130。大喷吹的实施进一步促进了风温提高，至2009年5月份，平均风温达1134，比2008年提高74。 42精心烧炉，提高干煤气质量    按“两烧一送”制度采用快速烧炉法，1号、2号高炉实行空气预热至150。由于煤气资源紧张，压力波动，采取固定煤气量调节空气量烧炉，保证拱顶、烟道温度达标，同时严格布袋反吹管理，控制荒煤气温度，降低煤气含尘，提高煤气质量

8、。及时换炉，减少焖炉，要求风温全送，充分利用风温廉价资源。5提高喷煤比，焦丁矿石混装51  实行综合喷煤冶炼    按照“中富氧，高风温，大喷吹”方针，实施综合喷煤冶炼，增加了冶炼强度，高炉大幅度增产。随着喷煤量的大幅度增加，未燃煤粉量也随之大量增加，平衡好资源，依靠适宜的低富氧率维持煤燃烧所要求的氧过剩系数，提高了煤粉的燃烧率。2007年富氧率0499，0，2008年069，至2009年提高至172。高风温、富氧促使喷吹煤粉快速燃烧气化，在不降低t理情况下，适度增大喷煤量；富氧使喷煤和高风温引起的p上升得到缓解，改善高炉顺行。高风温

9、高煤比操作，风速和鼓风动能增大。目前两台25th中速磨煤机制粉量能满足高炉需求，因此在煤粉磨制细度上作出了更高要求，180网目比例大于85，力争达到90，以此增加煤粉的比表面积，改善与氧接触的传质条件。同时要求均匀稳定喷吹，单罐煤粉供给误差控制在士150Kg范围内，提高了煤粉燃烧率和置换比。52焦丁矿石混装    应用焦丁矿石混装工艺，进一步改善块状带透气性，促进高炉顺行，同时使焦炭资源得到充分利用，降低了成本。目前因焦丁资源不足，将焦丁比稳定在30Kgt左右，均衡使用。6优化高炉操作制度，实现高炉长周期稳定、顺行在长期的牛产实践中，各高炉摸索出不同冶炼

10、条件下的操作参数和炉体运行参数，如压差、透气性指数、炉顶压力、温度、炉体各段温度、料速、渣铁成分等，一旦外围条件发生变化，偏离理想运行参数范围，快速调整操作。随着煤比的不断提高、烟煤比例增加和焦炭负荷的不断加重，使炉缸中心煤气流显不足，边缘煤气流发展，炉顶温度升高。在认真分析和摸索后，确定了较为合理的上下部调剂制度，向提高风速和鼓风动能的的方向调整，下部采用长风口，全送风温大风量作业，上部适当增加正装比例，2号高炉采用多环布料，焦炭采取3环布料，降低矿焦，从而使中心煤气流得到发展，与此同时煤气利用率也得到了改善。煤气中CO2含量由1574提高到2009年1631。长期休风送风后，采取暂堵部分风

11、口，同时适当调整装料制度，保持较高的鼓风动能，使边缘、中心两道煤气流畅通，促进炉况顺利恢复。加强“三勤”，稳定热制度，2009年15月份Si054，【Si】018，改善造渣制度，渣中MgO含量8一10左右，A12O315，保证了良好的渣铁流动性。在大喷煤量的条件下，稳定料速很重要。当喷吹系统故障停煤时，根据影响程度要及时采取停氧、减风，上部减轻负荷等措施，以防止炉凉。7低Si冶炼    随着原料条件改善，高炉操作水平不断提高，高风温、富氧大喷吹等强化冶炼措施的采用及设备管理水平日趋进步，在确保渣铁流动性和炉缸温度的前提下，高炉间接还原度增加，实现了低si

12、冶炼。生铁平均Si2006年075，2007年068，2008年067，2009年054。8烟煤混喷  2009年1月1日起，高炉实施烟煤、无烟煤混喷工艺，之前在制粉、喷吹系统增设了氧浓度分析仪、CO监测装置、充氮、自动切断系统、报警装置、防爆膜和自动降温灭火等安全系统。2009年1月至3月烟煤配比逐步从3提高至8，5月份逐步增加至10一11。实行烟煤混喷后，挥发分升高，着火点低，易于燃烧，同样条件下可以扩大喷吹量。产生的煤气含H2量高，还原能力强，有利于间接还原的发展，同时有利于使用高风温和富氧。9提高炉前操作水平    炉前采用整

13、体预制式撇渣器，修补铁沟用免烘烤铁沟料，加快了生产节奏，每天出铁16炉次炉。出铁前检查泥套确保完整，防止跑泥。开口前提前进行预钻烘烤，提高了铁口合格率和出铁正点率、均衡率。铁水热装沟采用预制式铁沟，同时铁水si含量稳定，实行低si冶炼，热装沟基本不需清理，减轻了员工的劳动强度。10在全厂开展设备全员承包制，降低高炉休、慢风率    开展设备全员承包制，贯彻落实设备维护“八字”方针及设备现场6S管理标准，以消除设备隐患和解决设备运行疑难杂症为重点，开展“设备运行零故障”竞赛活动，促进和强化点检定修，执行设备点检督察制度，严格考核，对设备隐患实行动态管理，充分利用机会检修，确保设备安全、可靠、经济运行，努力降低高炉休、慢风率。2009年5月份设备休风率0，设备慢风率0。11今后工作方向和存在问题111今后工作方向    马钢(合肥)公司炼铁厂通过采取精料入炉，改进高炉操作法，高风温，富氧烟煤混喷，低Si冶炼等措施，使喷煤比逐年提高，入炉焦比和综合焦比逐渐降低，使得燃料成本大幅度降低。但与国内同类型高炉相比，精料水平仍不高，特别是烧结矿和焦炭强度有待进一步提高。入炉矿品位需进一步改善，降低渣铁比，为喷煤比提高至170 Kgt创造条件。下一步将重点在高炉长周期稳定