SG560型自动充填包装机说明书内容(新)

1、系统使用维护说明书 SG630立式全自动包装机使 用 说 明 书合肥三冠机电设备有限公司地址: 安徽合肥经济技术开发区青鸾路28# 售后服务电话系统使用维修说明书 （包装机）一 、控制工作原理该设备在、触摸屏、PLC集中控制下，主要通过各传感器、开关信号及、电子秤联动信号及信号输出放大，按照事先设定的工作程序完成电子称和包装机各部件协调工动作，其控制原理如下图所示：电子秤开关信号触摸屏控制信号电子秤联动信号信号锡板递PLC控制系统包装机驱动板继电器、交流接触器执行电机伺服电机电磁阀执行气缸拉膜机构二 、设备的安装拆除外包装并进行安全吊装，按照要求进行设备就位。1、 调

2、整地脚螺栓，使设备稳定并呈水平状态。2、 检查各紧固部件是否松动。3、 检查电气部分接线是否松动或破损。4、 检查设备内有无其它异物，动作部件是否正常。5、 连接好相关的联动电缆线。6、 接通压缩空气气管及空气压缩机电源。7、 接好设备所需的三相四线AC380V电源。接通其它辅助设备的相应需求电源，并确认所有接线正确。三 、操作与调整在包装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机和电子称的操作控制及对传感器、开关信号及、电子秤联动信号的监控，使操作更加方便、直观、快捷、可靠。人机界面触摸屏主要由各种不同功能的画面组成，每个画面上由各种功能键和显示条文组成(一) 操作主画面此画面是包装机

3、操作过程中的主要对话画面。一般情况下触摸屏都应该显示此画面.主画面中包括“各个工作按钮”、“PLC信号状态”、“电子秤状态”、“输送启动/停止” “提升机启动/停止”“产品计数及清零”“报警复位”。包装机状态：在“手动状态”下触摸“纵封点动”按钮纵封机构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“横封点动”按钮横封机构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“夹袋点动”按钮夹袋机构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“切刀点动”按钮切刀机构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“折角点动”按钮打印机构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“拉膜点动”按钮拉膜机构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“托袋点动”按钮托袋机

4、构将按编好的程序控制下动作一次。触摸“周期点动”按钮包装机将按编好的程序控制下纵封机构、横封机构、折角机构、切刀机构、打印机构、拉膜机构动作一个周期，完成一个制袋过程；如果电子秤在“称联动”状态且主画面有称好信号，触摸“周期点动”按钮包装机将按编好的程序控制下完成一次填充、托袋制袋过程。触摸“手动状态”按钮，系统从“手动状态”切换到“自动状态”在“自动”状态下 包装机将按编好的程序控制下纵封机构、横封机构、切刀机构、打印机构、拉膜机构、折角机构、放膜机构按周期循环动作，完成连续制袋过程；如果包装机状态在“自动”状态，电子秤在“填充”，这时包装机检测到电子秤有称好信号，包装机将按编好的程序控制下

5、连续完成填充制袋过程。如果电子秤没有称好信号，包装机将一直等待电子秤有称好信号才动作。包装机完成一次填充制袋后“产品计数显示将自动增加1”，触摸“清零”按钮“产品计数显示将自动清为0”包装机在任何状态触摸“手动测试页”按钮，画面从主画面切换到走膜调节画面。走膜调节画面把包装材料按（见气动630送膜机构及穿包装材料示意图）穿好包装材料，包装卷材应该装在装载圆筒的中间位置。其画面的主要功能是调节制袋完整和美观的。当包材经过成型器衣领，成型器衣领右边包材比左边包材多时，这时按住“”键整个送膜机构将在调偏电机驱动下左移，拉膜时成型器衣领右边包材会慢慢向左边移动；按住“”键时间长短根据实际情况定；成型器

6、衣领左边包材比右边包材多时，则按住“”键。单次/二次拉膜：当生产大包装袋时，拉膜机构一次拉膜无法达到拉膜的长度，此时可使用二次拉膜来完成生产的要求。当启动二次拉膜时，包装机首先完成拉膜，纵封，填充的动作后，再进行后面的周期动作。注：在使用二次拉膜时，定长参数应设置为半个袋子的长度。参数设定画面在需要调整的参数显示区域触摸一下（假设把“横封时刻”0.30修改为0.40），画面上0.30闪动；同时在数字键盘。先触摸数字键盘上“CR”键，“横封时刻”0.30被清除为0.00，再数字键输入0.40后，再触摸数字键盘上“ENT”键，数字键盘消失，同时“横封时刻”修改为0.40。在其系统中参数“拉膜速度”

7、的调节时，应注意速度的最大值是180，当调节超过此值时，此参数无效。参数“打印温控”显示5.0，打印加热采用时间间隔加热方式，5.0就是加热5秒后，加热停止10秒再加热5秒循环工作；如果打印温度高则减小“打印温控”参数；反之，则加大“打印温控”参数；加热停止10秒系统已经做好不必设定。在主画面中触摸“输送停止”按钮，按钮显示“输送启动”，输送机启动；触摸“输送启动”按钮，按钮显示“输送停止”。在主画面中触摸“提升停止”按钮，按钮显示“提升启动”，提升机启动；触摸“提升启动”按钮，按钮显示“提升停止”。（9）当制袋切刀位置如下图时，减小参数切刀位置的值，一直减小到正好在色标位置。 当制袋切刀位置

8、如下图时，增大参数切刀位置的值，一直增大到正好在色标位置。 如果走膜不必调节，触摸“返回主页”或触摸“参数页”进入参数设定画面。注：在参数调节后，必须按动“使用参数”键后，才能执行画面参数。四、报警现象说明报 警 原 因处 理 方 法1放膜报警包材已用完、放膜停止开关过远、放膜电机反向当放膜速度1-150以外时，提示报警更换包材、放膜停止开关开关、电机调向改动放膜参数2急停状态急停开关被按下松开急停开关3注：当报警复位功能键闪动时，说明有故障出现报警。检查报警源，排查后按动报警复位按钮，报警复位。五、维护与维修1、 故障现象及排除方法序号故障现象故 障 原 因排除方法1横封封合不牢固a封合块温

9、度偏低b封合时间偏短c封口夹料d封合块温度太高或封合时间太长e包装材料质量差a重新设定温度b重新调整参数c重新调整参数d重新调整e更换包材2纵封封合不上a封合温度偏低b封合时间偏短c包材走膜跑偏d包材质量差a重新设定温度b重新调整参数c调整送膜机构d更换包材3气缸动作缓慢或冲击过大a气缸上调速节流阀调整不当b机械故障c压缩空气压力不当a重新调整b停机检修c调整压力至0.6Mpa左右4切刀切不断包材a切刀时刻参数不当b切刀脏或机械故障c气动系统故障a重新调整参数b停机检修或清洗切刀c停机检修5封合块不升温a设定温度偏低b加热棒烧坏c加热控制电路故障a重新设定b更换c停机检修6袋长不准确a光电开关

10、灵敏度差b拉膜时间参数偏小c光电开关未能捕捉到包材色标a重新调整或更换b重新设定c重新调整7切刀位置不当A 切刀调节桶位置移动b色标位置不准确a重新调整b检查包材色标8拉膜跑偏或拉膜不稳定a制袋成型器调整不当b下料筒与同步带接触不均匀c包材安装不当d包材质量差a重新调整b重新调整c重新调整d更换包材9打码不清晰、打破袋、划破袋a温度设定不当b打印参数设定不当c控制电路d打印色带送给量偏小e打印字头距橡胶垫距离偏大a重新设定b重新设定c检修d重新调整e重新调整1011122、 维护与保养经常正确地维护与保养设备，可延长设备使用寿命。a.设备在现场安装调试完毕后必须进行短期试运行；b.各交接处，运动部位应定期加润滑油，并检查其磨损情况及运动情况；c.定期检查各紧固部位是否松动；d.定期向气动三联件储油杯加油（缝纫机油或变压器油，保证能以雾状喷入压缩空气中），并做到每个交接班给油水分离器放水；e.定期检查电路部分有无异物，并检查各接头部分有无氧化。f.如有系统性故障，请与本公司联系，本公司将给予技术支持。八、附录 1、 光电开关使用手册 7、打码机使