中天合创公司带式输送机招标技术文件9.03

1、井下带式输送机采购项目招 标 文 件 招标编号：招标人：中国中煤能源股份有限公司买受人：中天合创能源有限责任公司 招标代理机构：中煤招标有限责任公司2014年8月- 60 -中煤采购招标文件 总 目 录第一章 投标邀请书第二章投标人须知第三章合同条款第四章 合同附件第五章 投标文件相关格式第六章 投标人的资格文件第七章 技术规格及要求 第七章 技术规格及要求附件1.中天合创能源有限责任公司葫芦素、门克庆煤矿带式输送机招标技术文件井下主运输带式输送机采购 招标技术规范书第一节 货物需求及技术规格参数1、货物需求一览表序号名 称数 量备 注一井下主运输带式输送机六部每部设备包括1卸载部（含滚筒、扫

2、煤器、机架）1套2驱动架（驱动滚筒、机架、驱动装置架）、尾部滚筒（包括其机架）按图纸配3驱动装置（电动机、联轴器、减速机、制动器、逆止器等）上运带配逆止器4中间架（中梁、上托架、H架、螺栓（E型销）1套5上托辊、下托辊1套6拉紧装置、小车、钢丝绳及轨道，电控及液压站1套两上仓为机尾小车+自动油缸，大巷为机头油缸自动张紧7缓冲床及导料槽1套8地脚及联结件、机头安全护网1套9除铁器1台上仓皮带不设除铁器10专用工具及资料1套投标商须列明细11质保期内备品备件1批投标商须列明细由于皮带分前期、终期，上表中卸载部、驱动架、卸载滚筒、驱动滚筒强度均按终期配置、设计校核。设备配置见主要设备技术规格参数表。

3、输送带另购。1）机身颜色为橘黄色。2）投标单位需提供详细的分项报价；投标文件中带“*”为重要参数，不符合的视为废标。3）有两家及以上外购件时，必须以最高价计入，作为评标价。4）每台设备分别列表报价，外购件单独报价，列生产厂家、型号，并应得到买方认可。5）葫芦素东翼上仓和大巷皮带要求2015年5月1日到货，葫芦素西翼上仓和大巷皮带要求在2015年12月1日到货；门克庆煤矿集中上仓带式输送机和3-1大巷带式输送机要求在2016年3月1日前到货。2、主要设备技术规格参数表（见下表）- 33 -中天合创葫芦素、门克庆井下带式输送机主要设备技术规格参数表葫芦素煤矿门克庆煤矿名称东翼上仓西翼上仓西翼大巷东

4、翼大巷11采区3-1煤集中上仓初终初终初终初终初终初终输送量（t/h）3000 3000 3000 3000 3000 3000 2000 2000 4400 4400 4400 4400 输送长度(m)4701236 502.61291 155047608903410 2515 3315 303 788倾角()16 16 16 16 30304739-1°1657 0 0 4°124°12提升高度(m)108322 118336 14.5 39 3.9 -9.2-24 -25 60 160 带宽(mm)1600 1600 1600 1600 1600 1600

5、1400 1400 1800 1800 1800 1800 带速(m/s)4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 胶带(n/mm)ST/S1600 ST/S4500ST/S2000ST/S4500ST/S1250ST/S2000ST/S1250ST/S1250ST/S1250ST/S2000ST/S1250ST/S3150轴功率（KW）11313262 1249 3429 670 1993 298 8051102 1680 1182 2703 电机功率（KW）1305 3964 1442 4166 774 2422 344 978 152

6、7 2326 1638 3744 选型电机功率（KW）1x16003x16001x16003x16001x10003x10001x5003x5002x9003x9002x9004x900张紧行程(m)7 7 7 7 21 21 20 2015 15 7 7 逆止力（KN）176290 519700 190411 544279 -61830 -97124 311232 704343 传动滚筒直径(mm)1600 1600 1600 1600 14001400 1250 1250 1400 1400 1400 1400 传动比2828282825 2522.522.525 25 25 25 托辊(

7、mm)159 159 159 159 159 159 159 159 159 159 159 159 上托辊间距(m)1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 下托辊间距m3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 减速机WH3S340或ML3PSF140+压力润滑WH3S340或ML3PSF140+压力润滑WH3S340或ML3PSF140+压力润滑-28WH3S340或ML3PSF140+压力润滑WH3SH290或ML3PSF120+压力润滑WH3SH290或ML3PSF120+压力润滑WH3SH250或ML3PSF90+压力润滑W

8、H3SH250或ML3PSF90+压力润滑WH3SH290或ML3PSF120+压力润滑WH3SH290或ML3PSF120+压力润滑-WH3SH290或ML3PSF120+压力润滑WH3SH290或ML3PSF120+压力润滑电动机（防爆变频）YBPT710M2-4-1600KW 3300VYBPT710M2-4-1600KW 3300VYBPT710M2-4-1600KW 3300VYBPT710M2-4-1600KW 3300VYBPT630M2-4-1000KW 1140VYBPT630M2-4-1000KW 1140VYBPT560S1-4-500KW 1140VYBPT560S1-

9、4-500KW 1140YBPT630M1-4-900KW 1140VYBPT630M1-4-900KW 1140VYBPT630M1-4-900KW 1140VYBPT630M1-4-900KW 1140V逆止器DSN1000*1DSN1000*2DSN1000*1DSN1000*2DSN530*1DSN530*2制动器KPZ1600，制动力矩：初285425KN.m/台；末期420626 KN.m/台KPZ1600，制动力矩：初306458KN.m/台；末期438655 KN.m/台ZLY-500-2，制动力矩13.7KN/台ZLY-500-2，制动力矩113.7KN/台KPZ1600，制

10、动力矩182KN/台KPZ1600，制动力矩182KN/台拉紧装置ZYL-400-01-7/22G（最大拉紧力220KN）ZLY-02-250G，拉紧力（110250KN）ZLY-01-100，拉紧力（45100KN）ZLY-500-02-18/200）（最大拉紧力200KN）ZLY-500-02-18/200（最大拉紧力200KN）联轴器高速6130T6130T6130T6130T6120T616120T616100T616100T616130T056130T056130T056130T05低速6240T056240T056240T056240T056220T056220T056200T05

11、6200T056220T056220T056220T056220T05注： 1、表格中设备型号仅供选型参考，具体型号投标商根据第三节带式输送机技术要求相关条款执行；第二节 执行标准及环境条件1. 应遵循的主要现行标准:GB105951989 带式输送机技术条件MT/T4671996 煤矿用带式输送机设计计算ZB D93 008-90 煤矿井下用带式输送机技术条件MT/T2121990 煤矿用输送带的成槽性MT4001995 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT/T571.11996 煤矿用带式输送机电控系统MT/T8171999 煤矿用带式输送机电控装置MT6541997 煤矿用带式输送机安全规程

12、MT/T6561997 煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸MT/T6551997 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件MT/T6811997 煤矿用带式输送机减速机技术条件MT8211999 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件MT/T872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT/T668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件另外产品还应满足电器: IEC标准 机械:ISO标准，或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。防爆电气设备应按中国GB3836-1-4-2000标准,或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。 2. 环境条件葫芦素、门克庆矿井井田位于东胜煤田呼

13、吉尔特矿区，地处内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，行政划属乌审旗和伊金霍洛旗，工业场地位于乌审旗图克镇境内。安装地点：中天合创葫芦素、门克庆煤矿井下，煤尘有爆炸危险，煤有自燃倾向。矿井为瓦斯矿井。矿井辅运为副立井和胶轮车运输，井下巷道尺寸为宽5.5m、高3.2 m的断面。设备入井尺寸：煤矿采用副立井进行设备、大件等的升降作业任务，要求入井设备不可拆卸的最大件尺寸不得超过：长×宽×高7500mm×3500mm×4600mm。环境温度：-35+40井下相对空气湿度90%海拔高度1600m耐震能力：按6度地震烈度设防第三节 带式输送机技术要求本规格书适用于井下六部主

14、运输带式输送机整机采购，但不包括胶带、皮带保护、变频装置、配电电控部分（包括皮带集控）的采购，提出了设备的功能、结构、性能等方面的技术要求。3.1. 设备主要技术参数（见设备参数表）*3.1.1运输机型式： 全部为独立卸载滚筒卸料，大巷为尾部、中部受料，上料点至少3处，上仓尾部上料，尾部小车加液压油缸自动拉紧。*3.1.2驱动滚筒均为双出轴，无安装件应有封堵头，制动器均安装在卸载或导向滚筒处。*3.1.3驱动方式： 变频电机+减速器 *3.1.4 运输能力: 见设备参数表3.1.5输送物料： 毛煤，粒度300mm，设计中必须考虑毛煤中有300mm500mm的大块，比例大约为10%12%。松散比

15、重0.9t/m3。*3.1.6胶带宽度: 见设备参数表*3.1.7带速: 见设备参数表*3.1.8运输长度: 见设备参数表*3.1.9提升高差: 见设备参数表*3.1.10传动滚筒轴功率： 见设备参数表 *3.1.11驱动功率: 见设备参数表 3.1.12胶带： 见设备参数表（另购） *3.1.13供电： 进线 高压为10kV、中压3.3KV、低电压为1140/660V、频率50Hz，要求见参数表。 3.2. 带式输送机整体要求*3.2.1电机采用变频软启动方式，控制方式为集中控制。*3.2.2拉紧：上仓采用游动小车和油缸机尾自动拉紧方式；葫芦素东、西大巷及门克庆3-1煤大巷皮带采用机头油缸自

16、动拉紧*3.2.3设备应取得中国国家煤矿安全标志。*3.2.4电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。3.2.5逆止器：上仓安装逆止器2套，初期只需安装一套。*3.2.6 制动器:除葫芦素东、西翼大巷外，其余选用型号为KPZ，能实现三级制动要求。柔性、二级、急停。3.2.7胶带运输机的噪音应小于85分贝。*3.2.8质保期为：整机为使用运行验收合格后1年。*3.2.9整机大修期为：不小于20Mt。3.2.10铭牌：所有滚筒要求有铭牌，必须包含以下内容：名称、规格、型号、图号、轴承号（统一执行19

17、93年以后发行的新标准）、使用地点、生产厂家、生产日期等基本信息。*3.2.11各外露的转动部件（如联轴器）均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。3.2.12本机保护装置另购。*3.2.13 合同签定10天提供安装基础图，1个月后提供胶带机动张力报告和起动性能曲线。*3.2.14 所有滚筒轴承必须有排油孔和注油孔。注油孔应便于操作。*3.2.15 负责整机配套。3.2.16 本机零部件中使用的非金属材料（如滚筒胶面等）均应符合煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT1131995的规定。3.2.17 使用方在认为有必要时，对设备

18、供应商所生产的产品进行中间生产过程检验及产品出厂验收；并委派设备监理单位设备监造。 *3.2.18 投标商必须对每条带式输送机选型（包括主要驱动设备、逆止器、制动装置、拉紧装置）进行计算和校核，以及卸载架、驱动架、驱动滚筒、卸载滚筒等构件的结构受力分析和计算校核。数量均按前期供货，性能、强度均按后期设计核算。要求有详细的计算书。 *3.2.19 所有滚筒、驱动架、拉紧、制动、逆止器等受力部件均按最终参数制造。 3.2.20 进口设备及部件要求提供报关单。 3.3输送机主机3.3.1卸载部3.3.1.1 本套设备采用独立卸载方式，卸载装置含滚筒、清扫器、卸载架。 3.3.1.2 卸载滚筒的直径、

19、强度与驱动滚筒相同。具体见滚筒要求。 3.3.1.3上仓卸载滚筒处安装逆止器。3.3.2 驱动系统* 3.3.2.1驱动方式1：1、2：1、2：2。 初期电动机、减速器安装见参数表（葫芦素上仓驱动滚筒、驱动装置均按前期数量配置）。* 3.3.2.2驱动系统为电动+减速机+驱动架等，驱动滚筒与安装架应独立设计。3.3.2.3输送满足运行的情况下，要求滚筒数量最少。总数<8个，机头留有硫化胶带接头位置3.3.2.4输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。 3.3.2.5驱动滚筒的设计应坚固可靠。* 3.3.2.6电动机为变频电动机（南阳、佳木斯），电压见设备参数表。* 3.3.2

20、.6.1功率为电机为连续工作制SI，防爆标志Exd，电机防护等级IP54，F级绝缘，冷却方式为强制风冷。风冷电动机电压为660V。电动机额定负载下轴承温度65；定子温度85* 3.3.2.6.2 电动机堵转距：3.3KV2.2；1.14KV2.5 * 3.3.2.6.3 电动机要设有定子和轴承温度监测装置（PT100）和温度保护，每相绕组不能少于两组，并有独立接线合。并进入集控系统予以监测保护。电机主接线盒接线口要满足最大进线电缆直径的要求。* 3.3.2.6.4 电动机轴承使用进口轴承（SKF或FAG）。* 3.3.1.6.5 电动机轴承润滑，采用高速润滑脂（美浮）并能自动废油排出。*3.3

21、.2.7联轴器3.3.2.7.1高速轴联轴器采用蛇形弹簧快装联轴器，采用冷装方式，高速联轴器型号为61系列T05。（福克、精基、乐兆） 3.3.2.7.2低速轴联轴器采用蛇形弹簧快装联轴器，采用62系列T05（福克、精基、乐兆）*3.3.2.8减速机 3.3.2.8.1减速机公称速比见设备参数表。 * 3.3.2.8.2减速机参考型号见参数表。减速机具有压力、流量、温度保护，并接入控制系统。过滤器堵塞报警，减速机轴位置采用平行布置（参考厂家：WORLDTECH沃德、SEW、西门子）。 * 3.3.2.8.3减速机在额定功率下油温应小80。 3.3.2.8.3 减速机应有油温加热装置，温度10自

22、动加热。 * 3.3.2.8.4减速机额定传动功率电动机标称额定功率的2.1倍；减速机热功率电动机标称额定功率。 * 3.3.2.8.5 减速器轴承选用原装SKF、FAG进口品牌轴承。 * 3.3.3制动器 3.3.1.1制动器布置在第一驱动滚筒折返滚筒处。葫芦素东、西翼大巷两输送机的制动器选用轮式防爆液压机械闸制动装置，其他四条带式输送机采用盘形闸，能实现三级制动。 3.3.1.2制动器采用盘式制动，制动盘直径与滚筒直径一至。 3.3.1.3制动力满足运行制动、驻车制动和减速制动 3.3.1.4制动器具有闸瓦磨损报警功能，松闸、抱闸闭锁功能 3.3.1.5松闸、抱闸信号直取盘闸，松闸、抱闸有

23、就地指示功能和远传信号功能。产品参考厂家（西伯瑞制动器有限公司、五洋、上海能运）* 3.3.4 逆止器 3.3.4.1逆止器安在卸载滚筒处，选用精基、福克产品。（型号参考见设备参数表）。 3.3.4.2 逆止器采用稀油润滑。 3.3.4.3 逆止器逆止力不小于表内值。 3.3.4.4逆止器寿命不于10万小时，远行中温度应低于60。* 3.3.5拉紧装置 3.3.5.1东西上仓拉紧方式为机尾游动小车加自动液压油缸，小车移动距离不低于参考表。 3.3.5.2 拉紧力东西上仓和东大巷带式输送机拉紧力不低于参考型号，要有一定的调节范围。 3.3.5.3张紧装置能够对负载变化及时对所需驱动力进行补偿，能

24、传送张力大小、能与矿井自动化联网，能完成起车张紧和运行张紧，就地能显示张力大小。并能实现断带保护，张紧用钢丝绳符合相关规定。 3.3.5.4小车移动时要有防掉轨道设施，拉紧仓最少应有两组托带移动架。 3.3.5.5 拉紧装置选用上海能运机电有限公司、选用徐州五洋科技、徐州冠群产品，要求预留与自动控制系统的通信接口，数据可在皮带控制系统里使用和显示，由皮带控制系统对张紧系统进行控制，具有张力保护功能，能实时监测张力情况并上传。3.3.6 滚筒* 3.3.6.1传动滚筒和卸载滚筒 3.3.6.1.1所有传动滚筒均采用铸焊结构。所有滚筒采用自动焊接工艺。使用寿命不低于60000小时。滚筒全为双出轴，

25、无安装一端应有护套和保护罩。所有焊缝应有进行超声波和X光探伤检查。在原有常规材料设计不变的情况下，为提供安全系数将材料选择为：轴材料不低于35 CrMnSiA（但轴的直径和使用常规材料的轴直径相同），X光探伤检查，调质处理；结盘材料不低于GS20Mn5，筒皮材料不低于16Mn。驱动滚筒筒皮厚度30mm，卸载滚筒筒皮厚度35mm，其它改向滚筒20mm。要求厂家供货时提供相关材料证明。3.3.6.1.2外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT11383煤矿井下非金属制品安全性能检验规范，采用CDS陶瓷包胶，厚度示小于15mm。面胶张力强度不小于3500 PSI，硬度（邵氏）65±5A，扯断

26、伸长率大于600，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。在煤矿井下潮湿、多水、多尘等恶劣环境下，该陶瓷覆盖面与输送带之间的摩擦系数不得小于0.35。包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。3.3. 6.1.3轴承座体为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。使用寿命不低于50000小时3.3.6.1.4所有传动滚筒均采用有限元分析，所有滚筒采用进口SKF、FAG轴承，轴承座应预埋测温接口。滚筒轴承采用自动润滑，轴承座必须有废油排出孔。并带PT100。3.3.6.1.5各项

27、检验指标满足GB1059589标准。3.3.6.1.6所有滚筒轴与轮毂联结采用涨套联结，采用精基产品。3.3.6.1.7若冷装时滚筒与联轴器装配为光轴。3.3.6.1.8卸载滚筒与驱动滚筒采用同等强度设计，滚筒均采用胶面。胶层的物理机械性能应符合国家有关规定，安全性能应符合MT1131995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则。* 3.3.6.2改向滚筒3.3.6.2.1轴径大于100mm、直径大于600mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余可采用全焊结构。直径大于等于800mm的改向滚筒，外层包胶。外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT11383煤矿井下非金属制品安全性能检验规范

28、，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定，胶厚10mm。3.3.6.2.2 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。滚筒焊接均采自动焊接3.3.6.2.3 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。3.3.6.2.4受力大的改向滚筒均采用有限元分析，所有改向滚筒进口SKF、

29、FAG轴承，轴承座应预留测温接口。3.3.6.2.5各项检验指标满足GB1059589标准。3.3.6.2.6 所有滚筒轴与结盘联结采用涨套结构，采用精基产品*3.3.7 机身架3.3.7.1机身架包括机头架、传动滚筒机架、过渡架、中间架、安全护网等。机头架和传动滚筒机架采用三角架结构形式。外形尺寸应满足井下运输要求，滚筒机架可为拆分结构，结构形式要求易于拆装、便于运输及安装。机头架和传动滚筒机架等重要部件设计、制作要经过有限元分析计算。3.3.7.2机头处安装三组过渡托辊组架，槽角分别为10°、20°、30° 3.3.7.3中间架间距为3米，上托架间距1.5米;

30、上仓带式输送机采用DT设计。3.3.7.4 支架所有焊接必须连续焊接，所有钢材必须喷丸除锈 3.3.7.5上托辊架：托棍采用品字形布置，槽角35º。托辊有防脱出，轴头采用凹型槽。托架：带宽1800mm，上托辊架横撑采用不小于108×5钢管，边支柱采用 16a槽钢带宽带宽1600mm，上托辊架横撑采用钢管，边支柱采用16槽钢，槽口向外，边支柱加斜撑，相邻托辊端面可以重合，前后可调一定角度，钢管不低于89；带宽1400mm带式输送机上托架横梁采用不低于90#角钢，两边支承架采用不低于10#槽钢冲制,并带斜掌。上仓带式输送机上托架采用螺栓联接。*3.3.7.6 H架 3.3.7.

31、6.1带宽1800mm，H架支腿立柱材料采用16a槽钢，支腿间距为3000mm。带基础孔支腿连接横梁采用108×5钢管，材料为Q235-A。H架与中梁和上托架均采用E型销连接；连接中梁的槽钢其厚度不能低于10mm。安下托辊支架必须采用角钢（厚度不低于10mm）制做，强度满足要求，并具有调偏调整功能。上仓带式输送机采用支架按DT设计。3.3.7.6.2带宽1600带式输送机，H架中横梁采用钢管焊接，钢管不低于89。H架与中梁和上托架均采用E型销连接；连接中梁的槽钢其厚度不能低于8mm。立柱采用槽钢，与中梁配套。安下托辊支架必须采用角钢制做，强度满足要求,其规格不低于11#角钢.并具有调

32、偏调整功能。其材料不低于Q235A . 输送机机身理论中心高度为符合规范要求；上仓带式输送机采用支架按DT设计。3.3.7.6.3带宽1400mm，H架，支腿采用12#槽钢，H架中横梁不低于90#角钢，与中梁和上托架均采用E型销连接，连接中梁的槽钢其厚度不能低于8mm，安设下托辊支架必须采用角钢，并具有调偏功能。其材料为Q235A。输送机理论中心高度为1200mm。3.3.7.7 H架地脚应有地脚孔。3.3.7.8 E型销采不低于16弹簧钢制做，其偏角大于2.5度,E型销插入端面为稍型, 端部稍度为15度25mm 。E型销轴和孔的配合间隙0.1mm。3.3.7.9 中梁：带宽1800mm带式输

33、送机，采用槽钢规格为180×68×7，长度3米；采用DT为6米。带宽1600mm带式机，长度3米。采用槽钢规格为160×63×6.5；带宽1400mm带式机，长度3米，中梁不低于12#槽钢3.3.7.10变坡点凸弧段上托辊间距为750mm，组数不低8组。3.3.7.10.1凸凹弧段的中间架建议做成弧形，本规范书及订货图中要求的圆弧半径为圆心到理论带面的半径。3.3.7.10.2 H架 凸弧段排列间距为1500mm，受料处间距为1500mm*3.3.8 托辊 3.3.8.1托辊全部采用进口轴承大游隙（SKF、PEER）及密封为非接触式迷宫密封，高频焊管（徐

34、州光环），壁厚均不低于4.5mm。长效润滑，冲压轴承座。轴承不低于306型号，各项指标均符合设计要求，使用寿命>30000小时。摩擦阻力系数0.02。运行中送检抽查 3.3.8.2 储带仓、下段有清扫器处应安装平托辊。 3.3.8.3 上托辊为三节品字型，下托辊为2节V 型。 3.3.8.4 安装清扫器处应安设平托辊。 3.3.8.5 托辊选用沈阳皆爱喜、天津陆美嘉或国内外同品质产品。*3.3.9 清扫器带式输送机在卸载滚筒处安装一组清扫器、两组刮泥器，刮泥器与清扫器对胶带预紧力有自动补偿功能。上料段下带加装V型清扫器。（美国马丁） 空段清扫器材料使用聚胺脂，采用弹簧式或重锤式。3.3.

35、10 安全护网机头、机尾架两侧、张紧部应有安全护网，并且便于拆卸和安装， *3.3.11 缓冲床（阻燃）3.3.11.1受料段配缓冲床，要求缓冲性能良好，摩擦系数小，耐磨性高，抗冲击，并在缓冲床两端各配3组缓冲托辊。葫芦素东、西上仓带式输送机各配一套，东、西大巷各三套；门克庆3-1煤三套，上仓带式输送机配一套。缓冲床选用天津萧爱、天津陆美嘉产品或同品质产品。3.3.11.2受料段配缓冲床，要求缓冲性能良好，摩擦系数小，耐磨性高，抗冲击，并在缓冲床两端各配3组缓冲托辊。每套缓冲床的长度根据各条皮带的强度、宽度及带式输送机布置等情况确定。 3.3.12 导料槽3.3.12.1 导料槽两侧采用新式聚

36、氨脂边缘密封。3.3.12.2 导料槽后部设置橡胶防尘帘。3.3.12.3 导料槽钢板厚度不得小于4mm。3.3.12.4 导料槽采用矩形口形式，导料槽两侧配用密封防溢聚氨酯裙板，裙板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能使用螺栓紧固；楔形销子需配有防丢失联结链。3.3.11.5 导料槽和清扫器使用非金属制品应符合MT1131995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则的要求。 *3.3.13 除铁器 3.3.13.1 要求设备防爆，并取得中国国家煤矿安全标志证书，具有“MA”标志。 除铁器磁场强度满足技术规范要求并高于国家标准。 3.3.13.2 除铁器的设计、制造、包装、运输、

37、储存、安装、验收保证符合有关的国家标准的各项规定。 3.3.13.3 所使用的零件或组件有良好的互换性。 3.3.13.4 本次招标的除铁器为隔爆电磁型，配套矿用隔爆型电磁除铁器控制箱，对于自动卸铁除铁器配套隔爆型减速电机。 3.3.13.5 除铁器冷却方式：采用封闭式自然冷却，除铁器运行时绕组的极限允许温升应不大于115°C(F级)，除铁器温升应不大于70°C。 3.3.13.6 每台电磁除铁器配置4套行走装置及悬吊设施。悬吊设施如吊环、耳子等必须安全牢固。 3.3.13.7 设备工作时的噪音应小于85dB(A)。 3.3.13 .8 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查

38、和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。 3.3.13.9 电动机采用鼠笼式防爆异步电动机；额定功率应大于其所驱动的设备长期连续运行所需的功率，并有足够的裕量(不小于1.15)；采用F级绝缘结构；温升按B级考虑；防护等级为IP55；额定电压为660V。 3.3.13.10 本次招标除铁器共三台，分别为葫芦素东、西翼大巷皮带、门克庆3-1煤大巷皮带配套用）。除铁器选用镇江江南矿山机电设备有限公司或国内同品质产品。 3.3.13 .11 三种规格除铁器主要技术参数：(分别为B=1800mm；B=1600mm，B=1400mm三种带宽除铁器)序号名称规格备注1设备名称隔爆悬挂自冷带

39、式除铁器型号供参考2设备型号RBCDD-18T2(RBCDD-16T2, RBCDD-14T2)型号供参考3除铁器适应带宽1800mm(1600mm,1400mm)4驱动电机功率7.5kW(5.5kw,5.5kw)防爆6工作电压660V7电机防护等级IP558额定悬挂高度500mm（450mm，400mm）9额定高度磁感应强度150mT10悬挂方式四点固定悬挂11电动双轨组合小车DX-2.Z-10型，1.5×2 kW防爆12每台除铁器含隔爆控制柜、吊具、手动双轨小车、集铁小车 3.3.14 本机钢结构：3.3.14.1所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级。3.3.14.2钢结

40、构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。3.3.14.3钢结构表面涂两道底漆，两道面漆，面漆为桔黄色。涂装类别为A类。 3.3.15 其它主机中标方承担所有技术接口的协调工作。本皮带机包含机头调高架、护栏、护网等、地脚螺栓等。第4节 供货范围及供货要求4.1 一般要求4.1.1 本此带式输送机招标只招机械部分，其主要供货范围见第一节货物需求一览表；不包括阻燃钢绳芯输送带、变频装置、皮带配电装置、控制部分（集控）和带式输送机保护装置。4.1.2 本招标包括设备的加工、制造、成套、运输设备到现场、设备卸到矿机电科指定的位置，派遣技术人员对现场安装调试的指导工作。*4.1.3

41、 葫芦素煤矿与门克庆带式输送机应分别报价，设备报价采用带式输送机设备总报价（包括备品备件和工具）和每条皮带机分项报价（包括各条带式输送机主要设备和构件、运输、装卸、技术服务、试验等各项费用）；各带式输送机主要设备及主要构件，应注明生产厂家、规格、型号、数量、用途、单价。投标方必须完全响应此条，否则视为废标处理。*4.1.4 投标商应根据本技术规格书和设计院提供的订货图以及国家及行业相关标准进行设计、加工、制造、设备配置；招标图纸中技术要求与本规格书不一致时，以本规范书要求为准。4.2 投标商应提供每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。4.2.1设备本体。4.2.2质保期内备品备件和检修工具。

42、4.2.3随机技术资料。4.2.4 技术资料4.2.4.1投标方须提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。4.2.4.2投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等，每台设备不少于6套，电子版一套。4.3 技术服务与保证4.3.1投标方（包括分包与外购）须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。4.3.2由投标方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和/或整机总装的试验。

43、所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。4.3.3投标方应具有在大型现代化矿井成功使用业绩。4.3.4投标方应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证2）设备制造、检验记录3）材料合格证4.3.5投标方应提供的技术文件及图纸包括：1）设备使用说明书2）设备基础图3）设备安装图（包括安装说明书）4）提供易损零件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证、煤安标志证各一份。5）输送机的计算书和相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。4.4 供货方应提供的技术参数1、整机要求（包1填写）

44、：运输能力(t/h)运输长度（m）驱动形式运输机的宽度(mm)带速(m/s)提升高度(m)最大倾角(°):运行时最大张力(kN):起动时最大张力(kN):胶带重量(kg/m):整机重量(kg):2、驱动系统（1）驱动部：结构与特点(附图)驱动部数量:总尺寸:重量:（2）电动机：生产厂家及型号:额定功率(kW):额定电压(V):额定电流(A):额定功率因素(cos):额定速度(r.p.m):起动力矩/额定力矩:最大力矩/额定力矩:起动电流/额定电流:电源频率(Hz):绝缘等级:接线方式:工作制式:允许温升():接入电缆的最大直径(mm):电机生产标准:防爆标准与防护等级重量(kg):总

45、尺寸(mm):服务寿命:（3）驱动滚筒：供货厂家:结构(在图中显示):滚筒直径、宽度和壁厚度：旋转阻力系数:包胶厚度:阻燃包胶材料:轴承润滑方式:轴承密封方式:驱动滚筒包角:外形尺寸(mm):服务寿命:重量（kg）:（4）卸载滚筒：供货厂家:结构(在图中显示):滚筒直径、宽度和壁厚度：旋转阻力系数:包胶厚度:阻燃包胶材料:轴承润滑方式:轴承密封方式:驱动滚筒包角:外形尺寸(mm):服务寿命:重量（kg）（5）改向滚筒：供货厂家:结构:改向滚筒直径、宽度和壁厚(mm)：改向滚筒数量:轴承润滑方式:轴承密封方式:外形尺寸(mm):服务寿命:重量（kg）:重量（kg）:3、清扫器：供货厂家:型号:重

46、量(kg):寿命：4、缓冲床：供货厂家:型号:重量(kg):寿命：5、中间部托辊：（1）托辊阻力系统托辊径向跳动托辊轴向位移润滑方式工作寿命上托辊结构上托辊直径(mm)上托辊槽角(0)上托辊间距(mm)上托辊重量(kg)下托辊每组数量下托辊直径(mm)下托辊槽角(0)下托辊间距(mm)下托辊重量(kg)（2）中间架结构特点中间架材料间距(mm)连接方式重量(kg)（3）中间架支腿结构特点中间支腿材料间距(mm)连接方式重量(kg)6、液压拉紧装置： 型号：最大拉紧力：最大拉紧行程生产厂家：7、制动器型号：制动力矩生产厂家：8、逆止器型号：逆止力矩生产厂家：9、供货方应提供的图纸及资料：总组装图：设备设计计算书和选型说明：安装基础图张紧装置布置图：第5节 备件和工具5.1所有为设备的组装、空载试验、带载试验、试运行、质保期内必备的和数量足的备件、消耗品，包括润滑油脂、专用工具、仪器、仪表等，在设备交货时提供。5.2买方应使用中标方推荐的正确的润滑油脂，如果被推荐的润滑油脂在当地市场不能买到，中标方应提供供货信息。5.3中标方将提供完整备件手册和表明备件件号和数量的价格表的CD盘，随同设备发货。5.4中标方还将进一步提供可靠信息和以及机械与电气设备上的所需的备件、易耗品及标准件的货源