化学工业工程建设交工技术文件

1、 化学工业工程建设交工技术文件项 目；装 置；工 号；建设单位；施工单位；第 / 卷 第 / 册年 月 日表H-102交工文件总目录项目；装置；工号；卷 号册 号内 容表H-103交工文件目录项目：装置：工号：序 号文 件 名 称页次备注交工文件目录项目：装置：工号：序号文 件 名 称页次备注开工报告图纸会审记录技术交底记录安全交底记录工程备忘录技术联系单设备开箱记录基础复查记录基础沉降测量记录大型机械灌浆前检查记录隐蔽工程记录钢结构安装工序质量控制表机泵安装工序质量控制表机组安装工序质量控制表机组安装找正记录机器拆除机组装间隙测量记录机组对中记录大型轴流风机安装工序质量控制表立式搅拌器安装工

2、序质量控制表空调系统安装工序质量控制表输送机械安装工序质量控制表起重机械安装工序质量控制表容器换热器安装工序质量控制表分段塔组对工序质量控制表塔类安装工序质量控制表塔盘安装记录设备填充记录火炬排气筒安装工序质量控制表大型储罐组装工序质量控制表气柜组装工序质量控制表焊接工艺评定项目应用一览表焊工登记表无损检测人员登记表表H-103交工文件目录项目：装置：工号：序 号文 件 名 称页次备注焊材烘干/恒温存放记录表焊材发放/回收记录表焊接记录表焊缝外观质量检查记录设备焊缝布置图接头焊接工艺卡焊接接头返修工艺卡检验（试验）委托单焊材质量证明书贴纸大型机械设备灌浆前检查记录隐蔽工程记录防腐蚀施工工序质量

3、控制表绝热施工工序质量控制表透平试运转报告机器试运转报告质量合格证（复检报告）贴纸设计变更明细表联动试车合格证书工程交工证书分部工程质量检验评定表单位工程质量综合评定表图纸会审记录项目：装置：工号：时间：地点：会审内容问题审定意见会签建设单位（盖章）： 年 月 日设计单位（盖章）： 年 月 日施工单位（盖章）：年 月 日表H-128-1技术交底记录项目：装置：工号：交底人：年 月 日接受人：年 月 日表H-128-2表H-128-3安全交底记录项目：装置：工号：交底人：年 月 日接受人：年 月 日表H-108工程备忘录项目：装置：工号：事由： 编号：提交人年 月 日会签建设单位盖章：年 月 日

4、承包单位盖章：年 月 日施工单位盖章：年 月 日表H-109技术联系单项目：装置：工号：提交人送达联系单号内容： 年 月 日答复：签章年 月 日表H-128-4设备开箱记录项目：装置：工号：设备名称位号设备检查情况：设备缺陷处理记录：随机资料专用工具交接情况：建设/监理单位施工单位供货单位检验人员： 年 月 日检验人员： 年 月 日检验人员： 年 月 日表H-128-5基础复查记录项目：装置：工号：设备名称位号建设/监理单位施工单位检验人员： 年 月 日检验人员： 年 月 日表H-111基础沉降测量记录项目：装置：工号：位 号名 称参考水准点标 高测量点位置安装前安装后加负荷负荷后日期标高日期

5、标高负荷量日期标高日期标高测量草图：技术负责人：测量人：设备压力试验记录项目：装置：工号：设备名称设备编号材质工作介质工作压力（MP）工作温度（）强度试验介质压力（MP）时间(min)鉴定严密性试验介质压力（MP）时间(min)鉴定其他试验名称标准鉴定附注建设/监理单位施工单位检验人员： 年 月 日检验人员： 年 月 日表H204大型机械灌浆前检查记录项目：装置：工号：位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁：布置：接触面：焊接： 2、地脚螺栓： 3、螺栓孔及基础表面清洁：4、垫铁规格： 平垫铁： 斜垫铁： 附图：Noh×nLNoh×nLNoh×nL上项工程经检查符合

6、设计（规范）要求，可以隐蔽。年 月 日建设单位代表承包单位代表检查员隐蔽工程记录项目装置工号隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表：年 月 日承包单位代表：年 月 日施工单位：施工人：检查人：年 月 日表H110钢结构安装工序质量控制表项目：装置：工号：结构号材质执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位基础复查C材料接收检查C预制C安装CR灌浆前检查A平台、扶梯、栏杆检查C焊缝检查B构件接触面检查A高强螺栓检查A烘炉检查A立柱编号偏差值梁编号偏差值（mm）对角线垂直度中心间距标高水平中心间距0°180°90°270°表H2

7、01机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C(CR)联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差018090270配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运装介质持续时间：机器轴承温度前： 后： 曲动机轴承温度前： 后： 压力进 MPa出 MPa电机温升： 电流（启动/运转）： A表H202机 组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准驱动机主

8、机种类型号种类型号功率转速介质检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位机组及附件接收C基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装及完整性确认B机组拆检组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转加注油情况部位有标号合格证号注油数量签字/日期备注 罗茨表H203机组安装找正记录项目：装置：工号：位号名称执行标准项 目允许偏差实际偏差（mm）标 高中心线纵向横向水平测量（mm/m）12345678910纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H205机器拆检及组装间隙测量记录项目：

9、装置：工号：位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）拆前间隙（mm）组装后间隙（mm）日期注：间隙测量部位另附图（如果需要）。检查员施工人表H207机组对中记录项目：装置：工号：位号机组名称功率联轴器布置简图：对中情况： 径向 轴向 单位：（mm）联轴器编号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2a3a4允许偏差a1a2a3a4规定值实测值备注：承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H210大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动

10、装置检查C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电朵转向检查C试运转持续时间AR电机轴承温度风机轴承温度电机定子温升结果找正偏差翼片安装允差0°180°0°180°垂直度(mm/m)翼片角度偏差1234中心(mm)标高(mm)翼尖间隙最大最小附注：表H211立式搅拌器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C支架（支架法兰）安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR 皮带轮平行度确认B注油（脂）C冷却、密封系统检查C电机转向确认C试运转AR备注表H212空调系统安装工序质量控制表项目：装

11、置：工号：位号型号制造厂制冷量制冷剂执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C主机及附件安装C内部清洁度确认B机器拆卸、清洗B气密性试验B充填制冷剂A制冷剂系统检漏A风管及部件制作安装C风管内部清理C冷却水管道安装C试运转AR附件：表H213输送机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号型号执行标准名称能力转 速检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C试运转持续时间 （h）AR轴承温度 （）转速 （r/min）电

12、机温升 （）电流 （A）负荷情况 找正偏差 对中记录 拉紧装置标高 mm中心 mm水平（垂直） mm/m备注拉紧余量mm占总行程 %松动余量mm占总行程 %表H214起重机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号跨度执行标准名称起重能力检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油（脂）C扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C试运转空负荷AR满负荷（）倍静负荷（测主梁上拱度）额定负荷主梁下挠度附注：表H215容器、换热器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质压力温度执行标准检查项目

13、等级签 名施工单位承包单位建设单位设备及附件接收检查C基础复查C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B附注：表H216分段塔组对工序质量控制表项目：装置：工号：位号设备名称规格材质设计压力设计温度 工作介质执行标准检查项目等级签 名施工单位承包单位建设单位设备及接收C焊接及焊工资格认定B组对检查CR焊缝外观B无损检测AR焊缝热处理BR压力试验介质AR压力 (MPa)时间 (min)附注：表H217塔类安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质介质压力MPa温度执行标准检查项目等级签 名垂直偏差（mm）0°1

14、80°90°270°施工单位承包单位建设单位设备及附件接收C基础复查C方位确认C找正CR灌浆前检查A/AR塔盘安装AR附件安装C平台、扶梯、护栏检查C装填料AR封闭前检查A基础沉降观测AR备注：表H218塔盘安装记录项目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度材质执行标准塔盘编号塔盘支承圈水平度(mm)降液板至塔板间距(mm)塔盘水平度(mm/m)溢流堰高偏差(mm)溢流堰水平度(mm/m)塔盘充水鼓泡试验结 果备注允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H219设备填充记录项目：装

15、置：工号：位号名称填充部位填充物规格/型号材质数量填充方法备注：承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H220火炬、排气筒安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质设计温度 执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复相C钢架几何尺寸检查CR焊接前检查C焊缝外观检查C焊缝无损检测BR钢架焊接检查C火炬头检查A安装吊装前检查C标高中心线方位确认C垂直度检查CR灌浆前检查：A垂直偏差（mm）0°180°90°270°附注：表H221大型储罐组装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质

16、工作介质设计压力设计温度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复相C几何尺寸检查CR开孔方位检查C焊缝外观检查C无损检测BR梯子、平台、栏杆、附件检查C封闭前检查A安全阀、呼吸阀检查B罐论著严密性试验A罐体强度试验A罐体严密性试验A单盘板、内浮盘板严密性试验A船舱严密性试验A焊缝试漏检查A稳定性试验A升降试验A基础沉降观测A几何尺寸检查记录 （mm）检查部位允差偏差检查部位罐体高度罐底底圈水平半径罐底局部凹度凸罐壁垂直度（mm/m）罐壁内表面局部凹凸度单顶浮盘板局部凹凸度内浮顶内浮盘板局部凹凸度拱顶局部凹凸度备注表H222气柜组装工序质量控

17、制表项目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度材质执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料及配件接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复相C底板严密性试验B几何尺寸检查CR开孔方位检查C导轨预制、安装C焊缝外观检查C无损检测BR梯子、平台检查C封闭前检查A安全装置检查B水槽注水试验A钟罩、中节气密试验A快速升降试验A基础沉降观测AR几何尺寸检查记录 （mm）允差罐底水槽壁中节钟罩1234直径偏差（mm）垂直度偏差（mm/m）局部凹凸度备注联合试车合格证书项目：装置：工号：装置、车间、工段或生产系统名称试车日期 自 年 月 日 至 年 月 日试车情况：附件：建设单

18、位盖章：代表： 年 月 日承包单位盖章：代表： 年 月 日承包单位盖章：代表： 年 月 日表H208防腐蚀施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号/管道系统试验标准检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR配料比检查C绝缘层检查CR防腐蚀面层检查BR外观检查C设备位号基层表面绝缘层防腐蚀面层施备注处理方法结果名称层数/厚度结果名称层数/厚度结果技术负责人质量检查员施工人绝热施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号/管道系统试验标准检查项目等级签字/日期施工单位承包单位建设单位设备、管道交接检查C材料交接检查C基层表面检查CR绝热层检

19、查C防潮层检查CR保护层检查BR机械位号或管线号基层表面绝缘层防腐蚀面层保护外壳备注处理方法结果名称厚度结果名称厚度结果名称厚度结果技术负责人质量检查人施工人透平试运转报告项目：装置：工号：位号机组名称功率介质名称介质压力介质温度额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验手动自动时间转速(r/min)介质润滑油轴承温度轴振动 轴位移备注流量温度()压力(MPa)温度()压力(MPa)前后进出进出进出进出试运结果承包代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H209机器试运转报告项目：装置：工号：位号名称部位试车类别日 期执行标准时间转速(r/min)介质润滑油轴承温度轴振动 轴位移备

20、注温度()压力(MPa)温度()压力(MPa)前后进出进出进出进出试运结果承包代表施工单位施工人建设单位代表检查员质量合格证（复检报告）贴纸项目：装置：工号：设计变更明细表项目：装置：工号：工程交工证书项目：装置：工号：工程编号工程类别工业/民用工程性质新建/扩建/改建/技改开工日期年 月 日完工日期年 月 日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量评定：工程接受意见：建设单位盖章：代表： 年 月 日设计单位盖章：代表： 年 月 日承包单位盖章：代表： 年 月 日HG2023693 设备1高压化工设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称： 分部工程名称： 分项工程性质： 分项工程名称： 保证项目子 项 质 量 情 况1设备符合设计的规范，有质量证明书等资料2设备基础经中间交接并复查合格3设备压力试验符合设计和规范规定4设备安装施工记录齐全、准确、真实基本项目子 项 小 项 得 分子项得分123456789101地脚螺栓安装状况2垫铁安装状况3卧式设备安装状况4设备清洗（吹扫）状况5设备脱脂状况6安全附件安装状况允许偏差项目子 项允许偏差(mm)实 测 偏 差 （mm）123456789101中心线位置立式±5卧式±52标 高立式