机械加工工艺规程

1、盐城机床有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 8301产品名称钻床零件名称钻床主轴共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸R35X1030每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工 段设 备工 工 时 准终 单件1下料80481锯床2锻造自由锻3热处理正火4划线 划端面及外形线，做为粗加工的参考尺寸线 5粗车1）小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面，钻中心孔A6.32）夹小端端部，顶大端中心孔，车大端外圆70mm留加工余量5mm3）倒头车32mm处至尺寸40mm长40mm金工C61636粗车夹大端，上中心架，托40mm处

2、，车小端面，钻中心孔A6.3，总长留加工余量17mm（中心孔工艺凸台），粗车小端外圆各部留加工余量5mm，照顾大端长138mm，留加工余量2mm。（钻小端中心孔后，改夹大端顶小端中心孔）金工 C61637热处理调质处理2832HRC金工 8车削夹大端，顶小端，半精车小端外圆32mm至35mm长40mm金工 C61639车削夹大端，中心架托35mm处，半精车小端面，修研中心孔。夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量3mm金工 C616310 车削夹小端，托40mm处，半精车70mm端面和外圆，总长1045mm (其中有工艺凸台15mm)。外圆留加工余量1.5mm，钻孔及精车莫

3、氏4号圆锥孔，留余量1.52.5mm金工 C616311车削夹大端，顶小端，半精车小端各部外圆，留加工余量1.5mm金工 C616312划线划35mm12mm及32mm12.2mm长孔线13铣削用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求金工14热处理对70mm138mm处，进行局部淬火，硬度4248HRC15精车夹大端顶小端，精车小端各段外圆，倒角，留磨削加工余量0.8mm金工C616316精车夹小端，中心架托40mm，精车70mm，倒角，留磨削加工余量0.8mm 中心架改托70mm处，精车莫氏4号锥孔，倒角，留磨削加工余量0.30.5mm金工C616317铣削分度头夹端、顶小端、粗铣、半精铣

4、花键，留磨削余量0.3mm金工XA613218磨削夹小端，顶大端（活顶尖），粗磨各段外圆，留精磨余量0.4mm金工 M143219磨削夹小端，中心架托大端70mm处，粗磨锥孔，留磨削余量0.3mm ,装锥堵金工内圆磨20车削夹大端，顶小端，车螺纹M361.56h至图样要求金工C616321热处理时效处理（消除机械加工内应力）22磨削修研两端中心孔，采用两中心孔定位夹紧工作，半精磨各段外圆尺寸，留精磨余量0.3mm金工23磨削精磨花键至图样要求金工花键轴磨床24磨削采用两中心孔定位装夹工作，精磨轴外圆各部尺寸至图样要求金工M143225钳工取出左端（大头）锥堵26磨削夹小端用中心架托A基准轴径4

5、0mm，以B基准轴径40mm找正，精磨莫氏4号圆锥孔及端面至图样要求金工27车削夹大端，托小端30mm轴径，车掉小端工艺凸台，保图样尺寸1030mm金工C616328检验终检质检室29入库涂油入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期盐城机床有限公司机械加工工序卡片产品型号零件图号 8301产品名称钻床零件名称钻床主轴共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工4 车削45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件R37X103011设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车大端面 车床3000.242钻中心孔 中心钻3