循环水化学清洗预膜110803

1、循环水化学清洗、预膜方案及冷态运行方案1、编制依据根据PID图和药剂厂家提供的使用说明。2、化学清洗及预膜的目的全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。3、化学清洗及预膜前应具备的条件循环水主管及各装置内循环水管线和水冷器均已冲洗完毕，管线与水冷设备连接完

2、好并形成回路。3.2 循环水旁滤及加药系统均已调试完毕并投入运行。3.3 循环水化学清洗和预膜所需药品、油品及劳动用工器具准备齐全。（具体药品有药剂厂家自带）3.4 试车前所需劳动防护用品和消防器材已准备齐全。3.5 有关化学清洗和预膜的组织机构及人员已明确。4、化学清洗4.1 对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时措施。4.2 将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外），按要求作好各项分析准备，在清洗前一天呈待命工作状态。4.3 检查集水池液位，调整循环

3、水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。4.4 分析循环冷却水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目由药剂厂家提出，分析室人员分析）。4.5 在化学清洗过程中，所有进水换热设备必须开启阀门至最大，以保证清洗效果。4.6 根据系统贮水量向循环水系统首次投加清洗剂（酸性），一小时后，分析检测循环水系统的PH值（投加量和浓度，分析频率由药剂厂家提出）。4.7清洗期间尽量不排污、不补水，以免降低清洗剂的浓度。如浓度降低应及时补加清洗剂。4.8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定，一般清洗时间为2432小时左右。4.9清洗结束后尽量将水排空，然后再补充一次水进行置换，置换至系统总

4、磷小于30ppm、浊度小于15ppm，即可停止置换，进入下一步操作。如果置换时间较长，则应控制循环水PH在78(用硫酸调节)之间进行置换。4.10操作中具体控制指标和操作数据由厂家提供，并指导操作。5、系统预膜5.1 当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后，方可进行预膜。5.2 根据系统贮水量，向系统投加分散剂; （投加量和投加频率由药剂厂家提出）5.3根据系统贮水量，向系统首次投加预膜剂，循环一小时后，分析检测循环水系统的PH值；（投加量和投加频率由药剂厂家提出）当各项指标都在规定范围之内后，挂入监测试片，以便检验预膜效果；(是否要挂监测试片，根据水稳剂厂家提供的方案进行确定)24或487

5、2小时（热态24小时，冷态4872小时），取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕。用硫酸铜溶液检验预膜效果，当显深棕色的时间超过30秒时，可停止预膜。反之应延长预膜时间至72小时；然后进行置换，置换至总磷小于5ppm时，可停止置换，关闭排污阀，投加阻垢缓蚀剂100ppm于水池中，进入正常运行。5.6在预膜期间尽量不排污、不补水，以免降低预膜剂的浓度。如浓度降低应及时补加预膜剂；5.7预膜结束应保证足够的补充水源和补充量，以便能缩短置换时间，防止二次沉积；5.8在此预膜期间，循环冷却水可以上塔；5.9分析频率可根据需要适当调整；5.10在预膜过程中，如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时，应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换，保证循环水的PH在控制指标范围内；5.11在预膜过程中，应加强水质分析工作；6、安全注意事项6.1进入现场，必须穿戴安全防护用品。6.2进入阀门，开关阀门时，注意在现场设立警告牌或有人监视。6.3如天然气进厂后，如动火、必须先办好动火证。6.4在凉水塔周围动火，