加装电梯工程砼施工方案

1、安顺路 258弄 5号楼加装电梯工程施工方案混 凝 土 工 程 施 工 方 案编制人：审核人：审批人：二 0 一八年八月一、编制依据 3.二、工程概况 1.三、材料要求 3.四、施工准备 4.4.1 作业条件 4.4.2 施工机具 4.4.3 施工进度 5.五、施工工艺 5.5.1 工艺流程 5.5.2 操作工艺 5.5.2.1 作业准备 5.5.2.2 混凝土运输 5.5.2.3 混凝土泵送 5.5.2.4 混凝土浇筑与振捣 6.5.3 基础、底板混凝土浇筑 6.5.3.1 基础混凝土垫层浇筑 6.5.3.2 基础底板混凝土浇筑 6.5.4 柱的混凝土浇筑 错. 误 !未定义书签。5.5 梁

2、、板混凝土浇筑 7.5.6 剪力墙混凝土浇筑 错. 误 !未定义书签。5.7 楼梯混凝土浇筑 错. 误 !未定义书签。5.8 楼板面处理 错. 误 !未定义书签。5.9 施工缝处理 8.5.10 拆模养护 9.5.11 混凝土试块留置、坍落度测定 9.六、质量保证措施 1.0.七、成品保护 1.1.八、混凝土施工质量控制措施 1.2九、安全文明施工措施 1.3.9.1 消防安全措施 1.3.9.2 施工安全措施 1.3.9.3 环保与文明施工 1.4.混凝土工程施工专项方案一、编制依据1、工程招标文件和施工图纸；2、混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2015)；3、建筑工程施工质

3、量评定标准 (GB/T50375-2016)；4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GBJ50300-2013)；二、工程概况 工程名称：旧房改造加装电梯项目。 工程地址：上海市长宁区安顺路 258弄 5 号楼。 建设单位： 房地产开发有限公司 设计单位：建筑设计研究院有限责任公司监理单位：监理有限公司施工单位：温州中海建设集团有限公司本项目地上6层，建筑面积73.84m2，建筑高度为21.7米.;三、材料要求本工程基础的防水等级为二级不允许漏水，抗渗等级为P6;其它防水措施参见地下室结构设计施工说明 。防水混凝土应符合 地下工程防水技术规范 中的有关规定， 其中水泥强 度不应低于32.5MPa

4、,水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用 量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。本工程采用商品混凝土， 即盐城市凯利特商品混凝土公司， 并已和商品混 凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、 出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级 的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂： 根据设计要求， 确定每种混凝土是否采用外加剂。 外加剂须经试 验合格后，方

5、可在工程上使用掺合料： 根据设计要求和混凝土试验结果， 确定是否采用掺合料。 质量符 合国家现行标准。四、施工准备4.1 作业条件地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、 设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。根据设计及规范要求进行， 要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配， 校 核混凝土配合比。 原材料的复试、 台秤经校准、 检定合格。 混凝土采用商品供应， 要求商品混凝土站提供混凝土合格证。浇筑混凝土的模板、 钢筋、 顶埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设 计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。墙体、梁钢筋已按要求绑扎，并应

6、有可靠的定位与混凝土保护层措施。墙体的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石 子，并浇水湿润，无明水。检查完模板下口、 洞口及角模处拼接， 重点检查大面模板拼接处是否严密， 柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。现场工长已对班组长交底， 明确混凝土浇筑顺序， 以及结合浆的数量。 振 捣器（ 棒） 经检验试运转合格。“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认， 报监理单位。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训， 重要部位必须安 排专人进行操作。4.2 施工机具混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌车、手推车、小翻斗车。小型工具

7、：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。4.3 施工进度按照施工总体计划部署， 为保证进度目标实现， 混凝土工程按流水段及实 际进度安排施工。 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：基础底板混凝土施工时间安排半天；基础部分墙板混凝土安排半天；五、施工工艺5.1 工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一基础底板 /梁/板混凝土浇筑与振捣 一养护5.2 操作工艺本工程混凝土拌制由 # 混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运 输，人工入模。5.2.1 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，

8、并检查 钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。胶合模板时应浇水使模板湿润。 墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水 后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净， 露出石子，并浇水湿润， 无明水。5.2.2 混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后 , 装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输 过程中尽量减少周转环节 ,防止混凝土产生离析。 如发现有离析现象 ,必须运回混 凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。5.2.3 混凝土泵送混凝土运送到浇筑地点，然后用溜槽溜入模内5.2.4 混凝土浇筑与振捣混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2

9、m浇筑高度如超过3m时 必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应连续进行， 浇筑层高度应根据混凝土供应能力， 一次浇筑 方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为 400 500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为 300 400mm）振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时， 振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所

10、用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理 （当混凝土的凝结时间 小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 ）。浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正 完好。5.3 基础、底板混凝土浇筑5.3.1 基础混凝土垫层浇筑基础C15混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。5.3.2 基础底板混凝土浇筑基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土 散热的问题，防止出现温度裂缝。因本工程无厚度大于 1 米的基础底板，所以无需编制专项

11、的大体积混凝土 施工方案。混凝土必须连续浇筑， 一般不得留置施工缝， 必须留置施工缝时应按设计 要求的位置设置。混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。每一层浇捣应分层下料，厚度控制在 40 50 cm （振动棒的有效振动长度）。层 与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿 0.5h 待其混凝土下沉，再浇上一 层。施工中防止由于下料过厚、 振捣不实或漏振、 模板的根部砂浆涌出等原因造 成蜂窝、麻面或孔洞。防水混凝土要用机械振捣密实， 一般采用插入式振捣器， 插入要迅速， 拔 出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm严防漏振。上层振捣棒插入下层35c

12、m尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移 位。混凝土浇筑后， 表面比较大的混凝土， 使用平板振捣器振一遍， 然后用刮 杆刮平，再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高， 不符合要求处立即 整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有 无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加 固模板，然后再继续浇筑。已浇筑完的混凝土， 应在 12h 左右覆盖和浇水养护。 一般常温养护不得少 于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及 时，造成混凝土表面开裂。5.4 梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端

13、开始用“赶浆法”，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着 阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以 下23mn处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层 均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时， 此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并 用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回 振捣

14、，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木 板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续浇 筑。在继续浇筑混凝土前， 施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子和混凝土软 弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土， 应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、梁板

15、柱混凝土强度不同时，要先浇筑强度等级高的部位，必须做好技术措施，高标号范围内的用钢丝网围挡，且500mm然后才浇筑低标号混凝土。8、为保证浇筑混凝土质量，浇筑混凝土时安排手模工一人，钢筋工一人， 防止钢筋起翘露筋，木工一人，防止混凝土胀模，水电工一人，防止管线被踩坏 无人修补。5.5 施工缝处理底板施工缝留在底板上300mn处，墙体留在顶板下皮上10mn处，柱施工 缝留在梁下皮50mn处，楼板施工缝留在楼板面处。所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对 混凝土做毛化处理。有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条， 浇混凝土前施工缝必须清理 干净, 不得有泥土杂物 ,确

16、保与混凝土结合良好。5.6 拆模养护常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉 角、不裂缝，及时修整墙面、边角。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护， 养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5.7 混凝土试块留置、坍落度测定按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。每拌制100盘且不超过100帛的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次 连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每 500m3 留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。

17、拆模试块按需要留置（75%、100%设计强度）。混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在土 2cm范围。六、质量保证措施质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定混凝土原材料及配合比设计项序号项目允许偏差或允许值（mr）主控项目1水泥品种、级别、强度、安定性第7.2.1条2外加剂质量及应用第7.2.2条3氯化物、碱含量控制第7.2.3条4配合比设计第7.3.1条一般 项目1矿物质量及掺合量第7.2.4条2粗、细骨料质量第7.2.5条3用水质量第7.2.6条

18、4开盘鉴定第7.3.2条5依砂、石含水率调整配合比第7.3.3条混凝土施工项序号项目允许偏差或允许值（mr）主控项目1强度等级及试件取样和留置第7.4.1条2抗渗混凝土及试件取样和留置第7.4.2条3原材料称重允许偏差第7.4.3条4运输、浇捣、间隙及初凝时间规定第7.4.4条一般项目1施工缝位置和处理第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条3养护第7.4.7条现浇混凝土外观质量及尺寸偏差项序项目允许偏差或允许值（mr）i外观质量主控项目1严重缺陷第8.2.1条一般项目1般缺陷第8.2.2条尺寸偏差主控项目1结构性能、使用功能第8.3.1条一般项目1轴线位置基础15mm2独立基础10mm

19、3墙、柱、梁8mm4剪力墙5mm5层咼 5m10mm7全高（H）H/1000 且 30mm8标咼层咼 10mm9全高 30mm10截面尺寸+ 8mm， 5mm11电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30mm13表面平整度8mm14预埋设施中心线位置预埋件10mm15预埋5mm16预埋管5mm17预埋洞中心线位置15mm七、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道， 保证楼板钢筋 负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调 整钢筋

20、位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏， 应搭设跳板，保 持模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达 到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时， 要对巳经完成的成品进行保护， 对浇筑上层混凝土时流 下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、 预埋件及预埋套管等。上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。八、混凝土施工质量控制措施加强振捣 混凝土必须振捣密实，

21、在浇筑混凝土时， 选用合理的振捣器具、 采用正确 的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提 高混凝土的密实度，保证混凝土质量。 为防止突然停电， 现场要配备足够功率的发电机， 以确保混凝土连续浇筑 与振捣。加强养护 为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 控制混凝土产生收缩 裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组 , 养护期间二十四小时 不间断。 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右、混凝土终凝后进行。 水平梁板覆地膜浇水养护 , 浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来 决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。施工缝

22、处理措施 墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mn处的墙面上两侧均匀弹线， 用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉 露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm保证混凝土接缝 处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下 铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 施工缝混凝土浇筑： 在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇筑的混凝土

23、的抗 压强度不应小于1.2MP&在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分 相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度 510cm混凝土应细致捣实，使新旧混凝土 紧密结合。防治麻面措施 坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料， 分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 2h，沉实后再浇上部混凝土，避 免出现“烂脖子”。 在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆， 将麻面抹平 压光。处理蜂窝措施 在钢筋密集处及复杂部位， 采用细石子混凝土浇灌， 在模板内充满， 认真 分层振捣密实或配人工捣固。预

24、留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严 防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗， 支设带托盒的 模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂 窝处薄弱松散颗粒， 刷洗净后， 支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深 蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进 行水泥压浆处理。 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀， 不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；其

25、它质量防治措施 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要 严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 洞口位移变形： 浇筑时防止混凝土冲击洞口模板， 洞口两侧应对称、 均匀 进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不 牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。九、安全文明施工措施9.1 消防安全措施消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组 成，明确各消防保卫人员的责任。施工现场配备足够的消防器材。 消防器材附近不准堆物， 消防工具不得随 意挪用，现场道路保持畅通，严格现场使用明火制度， 使用时要办理用火证， 使用地点要配备应急消防 器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。施工现场严禁吸烟。进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。9.2 施工安全措施施工现场成立以项目经理为主任， 项目副经理、 项目总工为副主任， 各部室 负责人为委员的安