化工参考资料工艺实习报告

1、实习报告东营富海石油化工有限公司一、实习目的生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补 充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师 指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、 考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知

2、识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一 番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。二、实习时间 2011年11月10日 2011年12月10日三、 实习地点东营富海石油化工有限公司四、东营富海石油化工有限公司简介东营富海石油化工有限公司成立于 2010年7月26日，注册资本金3000万元，员工182人。 公司主要从事成品油、CNG、LNG零售网络建设及经营，成品油及船舶油批

3、发业务，并依托零售网络发展建设轮胎 超市。公司自成立之初就依据上市公司的要求规范运作，坚持 为 社会创造财富，为股东创造价值，为员工提供平台”的企业使命，致力于CNG加注站、LNG加注站、力卩油站和轮胎超市网络建设及经营，不断提升富海品牌知名度和美誉度。公司计划三年内建设超过一百个零售网点。公司目前已完成山东区域战略布局，初步形成了以鲁东、鲁西、鲁北、鲁中、鲁南五个零售终端区域为发展中心，覆盖山东全省的网络结构。公司旗 下现有15个加油站，分别是河口河滨路加油站、河口海盛路加油站、河口海宁路加油站， 滨州沾化新海路加油站、沾化下洼新星加油站、仙河东方加油站、仙河和平加油站、孤岛四团加油站、孤岛

4、金龙加油站、利津集贤加油站，汀罗金益加油站，富海沙营加油站、东营和 润新能源有限公司、文登鹤丰石油有限公司（加油站）、文登鹤丰石油有限公司葛家镇加油站。2011年6月，公司在文登注册成立了文登富海新能源发展有限公司，注册资本金1亿元，与文登市签订协议合作建设不少于10座加油加气合建站，投资建设油库码头及参与市政建设等合作内容。 荷泽分公司已经与荷泽达成了在当地建设30个加油加气站的协议。 在布局山东地区经营网络的同时，公司加紧拓展省外业务，于2010年12月在江苏昆山组建江苏富海美林能源有限公司，注册资本1亿元，年规划销售额 10亿元，揭开了华东区域成品油批发及零售业务扩张的序幕。公司借鉴品牌

5、连锁企业管理经验，坚持成本领先战略，走人才和管理快速复制模式，优化管理流程和管理模板，以富海特有的管理服务模式，为顾客提供物美价廉的商品和热情周到的服务。目前，公司与中海油合作开展并推进覆盖全省的LNG业务体系建设五、实习内容（一八氨的性质和用途1、氨的性质氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛， 刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5 % -1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。氨的相对分子质量为 17.3沸点（0.1013MPa）-33.5C冰点一 77. 7C,临界温度132.4C,临界压力II. 28MPa .液氨的密度 0.1013MPa、-334

6、C为0.6813kg?L 标准状态下气氨的密度 7. 7 （14 X10E4 kg-L摩尔体积22. 08L?mol-1液氨挥发性很强。 气化热较大。 氨基易挥发， 可生产含氨15%30%（质量）的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易 挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。氨是一种可燃性物质，自然点为630C, 一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定 范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%28%和13.5%82%氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。2、氨的用途氨主要用来制造化脱碳工段过程的的基本

7、原理MDEA（ N-甲基二乙醇胺）水溶液吸收CO2的基本原理如下：MDEA是一种叔胺与CO2反应为CO2+ H2O=H+HCO3-H+R2CH3N=R2CH3NH+总反应为（1） + （2）R2CH3N+ CO2+ H2O= R2CH3NH HCO3在MDEA溶液中加入1 3%的活化剂，加快了反应速度，改变了 CO2历程，活化剂起 到了传递CO2的作用，活化剂表面吸收 CO2后向溶液相传递，而活化剂又被再生。加入缓 释剂，可以使碳钢表面生成致密的保护膜（既钝化膜），从而防止碳钢设备的腐蚀。3、主要设备特点吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分 之一到五分之

8、一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面， 除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成 的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在

9、吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。解析塔的结构和吸收塔的结构差不多， 也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样 大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。工艺操作控制指标岗位 工艺指标 控制范围脱 碳 岗 位进系统变换气压力 < 1.8MPa出系统净化气温度 < 40S出系统净化气CO2 0.05%0.15%再生气压力 4-10kpa出系统再生气温度 < 353出系统再生气 CO2 > 98%进吸收塔半贫液温度 80+2C半贫液含 CO2 15-25L/L(V)进吸收塔贫液温度 64-70 C贫液 CO2 1

10、.5-3.0 L/L(V)出再沸器溶液温度106-110 C流程叙述与流程简图变换气经过三段加压到 1.8 Mpa，温度小于40C，由进口阀导入，经变换气分离器分离 油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40C，气体中CO2C 0.2%,经净化器出口阀到甲烷化工序。吸收塔内吸收 CO2的MDEA溶液称为富液，温度约 80C、1.8 Mpa，经减压阀减压到 0.4 Mpa ,经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降

11、温后经过泵加压到2.2 Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6 Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94 C )进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113 C的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113C进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93C进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在 60C，由贫液泵加压到 2.4 Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。从气提塔顶部出来的 102C压力0.0

12、5Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部， 在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO夢98%温度W40S压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。(二八碳化工段反应基本原理碳酸氢铵是在碳化工段用浓氨水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。其反应式如下NH3 十 H2O 十 CO2 = NH4HCO3很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水清除变换气中绝大部 分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体中CO2的过程又称为原料气的脱

13、碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铵固体肥料因此又是全厂的成品工段。主要设备特点碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着C02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，井有充分的时间使气液接触良好；由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程， 结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度；由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求不能形成死角，保证流动通畅；从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对

14、主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，使塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉 90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横 穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践表明能满足碳铵生产的碳化塔小气液接触的要求，并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互

15、换着使用的。工艺指标岗位控制指标控制范围碳 化 岗 位主塔进气压力 < 0.85MPa系统压力 < 0.3MPa主塔出口 C02含量新系统1-2机5-8%新系统机6-9%固定副塔液含 C02 < 40ml固定副塔液含NH3 > 80tt 清洗塔出口含 NH3 < 0.2g/m3 清洗塔出口含CO2 < 0.2%洗氨塔进口气压力< 0.7 MPa洗氨塔出口气含 NH3 < 1.0%洗氨塔出口液含 NH3 100-150tt造气车间转化岗位送来的压力为0.85 Mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO

16、2,含CO25.0%-10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2的含量降到< 1.6%尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或者稀氨水进一步逆流吸收，使CO2进一步降低到< 0.4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆(转载自范文之家，请保留此标记。)流吸收，使CO2含量降到< 0.2%气体由清洗塔尾气管导出，经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩。浓氨水(1.0-1.2Mpa )由副塔进入与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加

17、压到1.4-1.6 Mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的CO2而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。软水岗位送来的0.7-1.2Mpa的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。清洗回收固定副塔 出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0.8-1.2Mpa ,由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加压到 0.8-0.9Mpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储槽。尿素合成尿素生产采用水溶液全循环改良C法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一

18、段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。由合成车间脱碳工序送来的CO2在总管先加氧混合，加氧量控制在 CO2总量的0.5% (V/V)。其目的是防 止尿素合成塔不锈钢衬里的腐蚀，因此要测定CO2中氧含量，保证缓蚀效果。二氧化碳在分离器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa，温度升至100 130C,然后直接送入尿素合成塔。来自氨库的液氦压力大于2.0MP温度低于20C。它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。其中一部分(正常为60%)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨缓冲槽，进入原料室与新鲜氨混合后引进高压液

19、氨泵入口。掖氨加压至2021MPa后，进入氨预热器预热至40 55 C,然后进入尿素合成塔。由CO2压缩机五段送来的 CO2经高压泵加压与预热器来的液氨和一段甲铵泵送来的甲铵液一起进入合成塔的混合器。使C02和NH3发生反应，约90%的CO2生成氨基甲酸铰，在 170 180 C时氨基甲酸铵脱水生成尿素。在合成塔出口管线，取合成塔内熔融物进行分析，了解尿素合成的址料比、 转化率及设备腐蚀情况。从尿素合成塔出来的混合物进入预分离器进行气液分离。分离出来的气体送往一段吸收塔，预分离器的底部溶液用蒸气循环加热至160 C进入预精馏塔，再经一段循环分解分离器进行气报分离。分离出来的溶液进入二段循环系统

20、。气体（NH3、CO2H20）温度约160C送至一段蒸发加热分离器下部进行热交换，部分气体冷凝。出换热器的气相混合物 温度约为125C,返回与预分离器的气相汇合后进入一段吸收塔的下部鼓泡段。其中95% （重）以上的CO2和绝大部分水蒸气及部分 NH3被鼓泡段吸收液吸收，形成甲铵液。甲铵液道往一段甲铵泵加压后返回合成塔。在一段吸收塔的鼓泡段中， 末被吸收的CO2和大量氨进入一段吸收塔的上都，将CO2全部吸收。吸收了 CO2的浓氨水流入鼓抱段与二段甲铵泵 （简称二甲泵）来六、心得体会及总结时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。 在这一年多的时间， 我学到了很多东西， 不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。做为一个刚踏入社会的 年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入 了这个新的环境。在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多， 不仅有学习方面的， 而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事 化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，安全培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体