2010年述职报告1

1、工作总结2010年已经过去，转眼间我来到设备部已近一年，在这段期间里我在公司领导及各位同事的帮助指导下，通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本职工作，并取得了一些小的成绩。现将我这一年的工作做如下述职：我是在2010年3月份来到设备部的，先前我一直在车间工作，到了公司机关管理部门，开始还有些不，习惯，一来我是电气专业毕业的一直在电气车间工作，从车间主任岗位上来，缺乏行政管理经验；二来我自参加工作以来一直在电站工作，对化工工艺及机械设备了解不全面，困难和阻力很大。面对困难我没有气馁，困难有多大动力就有多大，在张总的鞭策和鼓励下，在樊部长、赵工的帮助下我很快

2、进入了角色。在同事们的指导帮助下用很短的时间熟悉了化工的设备运行情况，制定和完善了设备管理制度，使公司的设备管理有了一定的提高。具体工作如下： 大修计划的核定与实施 今年6月份我们进行了技改前的设备大修，在大修项目实施前，要求各车间申报大修计划、材料计划和检修人员计划由我部和分管领导逐一审定做出检修评价，明确检修工时和参加人员，并在检修过程中全程跟踪服务与技术指导。由于措施得力，责任明确，落实到位，此次大修各车间检修任务时间抓的紧，仅用了半个月的时间就完成了检修任务。技改项目工程的实施 今年新工艺改造项目工程是一项前所未有的开创性的工程，此项工程将遇到很多新的内容，而公司本着自力更生，厉行节约

3、完全依靠公司自己的力量来完成改造与新建工程的原则，可我公司又从未有自行独立承担完成项目工程的经历，因此需要调动全公司一切积极因素，并需要参加项目工程的人员不仅积极努力还要超长地发挥能力才能完成。 我部按照公司领导的要求对项目工程内容、工时及参加人员制订了项目工程评价表，并经领导批准实施。抽调多人参与工艺设备及配套工程的设计，全员参与设备安装的施工，并做了新设备的建卡入档工作。成绩是肯定的，但也有不足，新工艺项目工程采用设备之前没有进行详细的反复论证，其表现在试车运转不通畅与卡阻现象。另外，工时要求紧，安装检修工技术参差不齐，致使工程不细致，造成试车运转闹毛病，有的还要重新改做或改造。固定资产的

4、管理 为了做好固定资产的管理，我们完成了公司各车间设备台账及档案的建立，并绘制了各车间各工段的设备布局图，对每台设备都进行了编号，并与财务进行了有效的对接，在今年的项目技改中就得到了很好的体现。因为在这次技改项目中，拆除和安装了大量的设备，如不及时归类建档就会造成固定资产流失，给公司带来损失，为此我部门成立了专人小组负责设备拆除的调迁手续，由于工程量大，任务紧，人手不够，在整个工程项目中还是遗漏了一些，不过在后来的工程中都逐步补齐，所有设备调迁台账、单据均建立、归类完善并及时与财务、库管对接办理相关手续。 特别是在设备安装过程中，由于拆除的部分设备及材料（或废料）为了使用方便，未能及时入库，出

5、现了部分施工队在使用这些未入库的设备及材料时未能及时办理相关领用手续就擅自使用和改装，发现这一问题后，我部联合财务部及时到相关施工队及各服务小组逐一纠正，取得了很好的效果，在后来的过程中此类问题就逐步减少了。设备润滑管理 设备运行的好坏，除了正确的使用外，合理的维护保养是很关键的。多年来，我们没有规范的润滑保养规定，车间也没有养成按时保养润滑的习惯，随意性很强。今年设备部一成立，我们就根据每台设备的性能要求逐步对每台设备制定了详细的设备润滑卡，并建立了设备润滑制度，使设备润滑管理上了一个新台阶。 今年我们还完成了公司特种设备的年检工作，确保了特种设备的正常运行；要求设备管理员每天对公司各车间的

6、设备运行、检修及保养维护进行检查，对违规现象及时纠正并下发设备安全运行整改通知单对不及时整改的单位和个人坚决进行考核； 总结过去是为了更好地面向未来，在新的一年里我充满希望，虽然公司技改项目已完成，我们还不能掉以轻心，还需要逐步完善，尽早达产。新的一年里我部工作还将面临很多的困难。首先是人员的青黄不接，主要技术骨干都已经到了知天命的年纪，虽已退休返聘但无年轻员工接替，应及早培养帮带。另外，我公司的设备管理还有很多缺陷和漏洞，还应完善管理制度。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。维修维修，“维”在前而“修”在后，我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在

7、设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。在明年的工作中，我有以下计划及建议，供各位领导参考：  1、建立点检制    建立设备点检制度、准确掌握设备运行情况，制定点检标准。    2、推行预知维修    选购必要的监测仪器（如测厚仪、测震仪、测温仪、电机故障检测仪等），为设备的运行性能提供准确依据。对设备以时间为基础，到期必修。    3、强化员工培训    加强岗位技能培训，提高车间维修人员素质，通过培训逐步转变原有观念。 

8、   4、实施全员设备管理    在全厂推广设备规范化管理，推行设备的规范化生产维护。以设备润滑为重点，加强润滑部位的维护管理，实行设备专人管理，真正落实全员设备管理，开展技术改革、技术创新。        5、设备自动化控制技术的引进与实施 可联合外部力量对公司设备有针对性的进行自动化改造，根据公司实际情况，逐步改造完善，成熟一部分就改造一部分，先易后难，逐步投入，逐步培养我们的操作工和自动化设备维护工。 6、设备网络化管理    建立一套网络化设备管理软件，每日由各生产车间设备管理员做网上