室外场地硬化施工工艺0002

1、一）场地硬化施工工序：施工准备-基底处理（去除原有植被）-挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）T机械碾压-面层修整1 、开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂 物清除运弃，再将挖出来的多余的土方运至业主指定的弃土地点。2 、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时， 要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩 （每 30m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量 3cm- 5cm使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如 有丢失或移动，及时补桩抄平。3 、填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备-

2、基底处理-分层填筑摊铺整平-水渗-机械碾压-面层修整-检验签 证。土方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清 理现场并定好控制桩位后， 经工程师同意方可进行填筑作业。 砂性土应将原地面以下 20- 30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好 结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。、地面砼施工）材料及主要机具：细石混凝土，石灰主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器

3、、罐车、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等）施工工艺施工放线7定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）7支侧模7混凝土（人工）摊 铺f振桥振捣和粗平f细部振动棒振捣f细刮（主要是细部的处理）f人工收浆f养护3 ）施工方法：砼结构施工 定位放线、支侧模:定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚。在侧模下 设 3:7 灰土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保 侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出侧模位置线。使用钢筋钉入地面与侧 模点焊使侧模固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 混凝土摊铺：混凝土商品混凝土塌落度要严格控制在要求的范围内。由

4、混凝土罐 车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模， 人工摊铺至设计厚度虚铺高度 （ 虚 铺高度根据经验为23cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。 细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣, 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工 仔细刮平，达到上表面整平。 人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。 机械压光 : 在混凝土地面初

5、凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土 进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 养护 :混凝土浇筑 24h 后进行养护， 采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7 天以上。4 ）技术措施：平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制 槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25C左右，所 以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。

6、质量标准和质量通病防治5 、保证项目1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。(2)评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。(3)允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高± 10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查6 、成品保护(1)在已浇筑的混凝土强度达到10MP2以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。(2)混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。(3)应注意的质量问题1 )混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。2 )表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌