旁站监理实施方案

1、旁站监理实施方案目录一、旁站监理的范围与内容 2二、旁站监理依据 3三、旁站监理人员的职责 3四、旁站监理措施 3五、旁站监理质量控制要点 416、旁站监理的范围与内容旁站监理是指监理人员在施工阶段的监理中， 对与工程结构、安全、使用功 能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过 程现场跟班监督活动。旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。在施工过程中，监理人员应加强对现场 的巡视、旁站监督和检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为，消除质量隐患。在旁站监理的过程中，监理人员要

2、严格 履行职责，按作业程序及时跟班到位进行监督检查， 做好旁站记录，对达不到质 量要求的工程不予签字。我总监办按照公路工程施工监理规范的规定，监理人员对试验工程、重 要隐蔽工程和完工后无法检测其质量或返工会造成较大损失的工程部位实施全 过程旁站监理。旁站工序部位表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部位路基工程路基土后方工程软土地基处治PTC预应力薄壁管桩接桩、 试验段丁程土工合成材料处治层试验段工程大型挡土墙基础混凝土浇筑路向工程路向工程底基层、基层、垫层、连接层试验段工程沥青向层试验段工程水泥混凝土面层试验段工程、摊铺桥梁工程基础及下部构造基础钢筋笼安放、混凝土浇筑墙身混凝土浇筑墩台帽、组合

3、桥台混凝土浇筑上部构造预制及安装现场浇筑预制梁混凝土浇筑预应力筋的加工和张拉张拉、压浆主要构件浇筑主梁段混凝土浇筑、压浆总体、桥面系桥面铺装试验段工程伸缩缝安装首件安装交通安全设施隔离栅混凝土基础混凝土基础旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，并按规范规定的内容进行检查，对发现的问题应责令立即改正；当可能危及工程质量、安全或环境时，应予制止并及时向驻地监理工程师或总监理工程师报告。二、旁站监理依据1、工程建设有关标准、规范、规程。2、设计图纸和设计变更等。3、经批准的施工组织设计。4、经批准的分部分项工程施工方案。三、旁站监理人员的职责1、检查施工单位现场质检人员到岗、特殊人员持证上

4、岗以及施工机械、材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土的质量等；4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；5、在实施旁站监理时发现质量问题，应要求承包商整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。四、旁站监理措施1、在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的部位、工序，旁站的监控要点。2、旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。3、审批承包商的施工方案和施

5、工作业计划。4、检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。5、检查天气情况，判断是否具备旁站部位要求的作业天气条件或根据天气情况要求承建包商采取相应的作业措施。如大风、 暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。6、检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。7、检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及承包商制定的质量保证措施的执行情况。如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。8、对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。9

6、、在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。10、 如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及承包商所采取的处理措施。11、 将所发生的情况及现场检验结果详细记录，做到“记我所做”， 以便事后跟踪、检查。五、旁站监理质量控制要点（一）台背回填1、 施工中填料摊铺均匀，松铺厚度要严格控制，压实到位，边缘人工夯实彻底。2、填料的灰剂量、含水量严格掌握，力求达到最佳含水量3、要求承包人用小型压实机械对构造物边缘进行处理。（二）基础、墙身、墩柱、盖梁砼浇筑基础：1、施工流程：基坑开挖-垫层施工-钢筋加工及安装-模板支护-碎浇筑-拆模、基坑回填2、施工方法（ 1）基坑开挖：保持基底无积水、无浮泥，

7、满足基础施工的需要。（2）垫层施工：C10碎垫层施工时，用10*10cm方木铺设侧模，用平板振动器振捣，表面呈现平坦、泛浆且不冒气泡，无碎石外露时，停止振捣，控制好垫层表面平整度和顶面标高。（ 3）钢筋加工及安装：所有钢筋原材和焊接，必须经项目部试验室自检合格及监理抽检合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场按照图纸尺寸加工成半成品，现场绑扎安装成型。待垫层强度达到 5MP赤，开始钢筋绑扎施工。基础钢筋采用双面电弧焊和绑扎连接。在垫层上弹出钢筋线、架立钢筋的数量按设计要求设置，注意墩柱钢筋绑扎预埋，在绑扎前定出墩柱中心线，露出基础的钢筋用钢管架固定。钢筋保护层用塑料垫块进行控制。（ 4）模板支护：基础

8、模板采用钢模板，模板表面清除干净，砼浇筑前模板内刷干净机油做脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。（ 5）砼浇筑：基础一次性浇注施工，采用罐车运输，滑槽入模的施工方法。砼入模坍落度控制在100 20mm。 为了保证砼的密实性和均匀性，砼浇注时按30cm厚度分层浇注，浇注过程中配备两条插入式振动棒，振捣时间控制在11s16s, 振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。碎浇注至设计标高后， 人工配以3 米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理，墩柱位置用木抹抹平即可。 为防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后立即用无纺布覆盖及时洒水养护。（6）拆模、基坑回填：当碎抗压强度达到2.5

9、mpa时方可拆侧模，拆模时严禁划伤、碰坏砼表面及边角。拆模后，及时采用双层饱水养生法进行养生，内层采用饱水性较强的无纺布，洒水后， 外覆塑料布保湿。洒水以保持内层和混凝土表面湿润为宜，养护期不得少于7 天。 待混凝土强度适当时立即进行回填，回填时每层 15-20cm 夯实至坑顶。墩柱：1、施工工艺流程钢筋加工及绑扎-模板安装-碎浇筑-拆模、碎养护2、施工方法（ 1）钢筋加工及绑扎：所有钢筋原材和焊接，必须经项目部试验室自检合格及驻地监理抽检合格后方可使用。钢筋在钢筋加工场按照图纸尺寸加工成半成品，现场焊接、绑扎安装成型。钢筋接头在同一截面内为50%，长短钢筋相间分布。保护层采用塑料垫块，立柱钢

10、筋的支护采用双排支架，具体见附图。（2）模板安装：墩柱模板全部采用定型整体钢模板，在厂家定做。面板5 nimQ235 钢板，横竖肋采用12 nlm钢板，法兰采用16 nlm钢板，经验收合格运至现场，对模 板内部进行打磨，主要把模板相接处的错台磨平，后用棉丝擦净，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止，再均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用干净的液压油。模板拼缝使用双面胶密封。安装模板时采用人工配合吊车施工，模板安装定位后，测量班采用全站仪和水准仪检查模板顶标高、墩身中心线、平面位置尺寸。符合标准后方可进入下道工序施工。（ 3）砼浇筑：为防止墩柱烂根，立模后在模板底部内外侧与基础相接处都要抹高标号砂浆。立柱碎采用

11、C30碎，立柱碎运至现场后进行坍落度检测， 为避免像 试验柱表面出现大量水纹的现象（当时碎坍落度为14cm ,坍落度要控制在102 cm,在允许范围内方可浇筑。浇筑时用吊车、吊斗配合用桶输送入模并分层 进行，每层厚度不大于30cm用插入式70振捣棒振捣，按照交错行列移动，移 动距离不超过振动器作用半径的1.5 倍，振捣器的移动距离必须保持一定规律，防止漏振或过振。振捣棒与侧模保持 50500nlm距离，避免振捣棒碰撞模板、钢 筋。振动棒必须插入下层碎 5-10cm,并在下层碎初凝前振动完成其相应部位的 上层砼， 使上下层砼紧密的连接。振动以砼不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，砼表面均匀、平

12、整，并已泛浆为准，振动时间为30s 左右。（ 4） 拆模、 砼养护： 立柱砼 24 小时后方可拆模，拆模时严禁划伤、碰坏砼表面。遇到难拆的模板必须在现场技术人员指导下拆除，以免发生意外。拆模后， 及时采用双层饱水养生法进行养生，内层采用饱水性较强的无纺布，洒水后， 外覆塑料布保湿。从立柱顶部浇水以保持内层和混凝土表面湿润为宜，养生时间不少于14 天。 盖梁： 1、施工准备：待墩柱施工完毕后，测量即测设墩顶标高与中心，若墩顶砼过多则凿除，但墩顶必须预留1cm以上伸入盖梁碎内，以保证盖梁碎与墩柱碎的接合 处质量。2、纵横梁安装 （ 1）把两组纵梁吊置于墩柱两侧牛腿上，用拉杆拉紧，防止其向两侧倾覆，

13、然 后铺设横梁方木，并将中间支架顶托顶紧。（ 2）横梁方木固定好后，铺设底模方木及竹胶板，铺设底模时应特别注意底模与墩柱相接处，对可能存在的空隙用双面胶带填紧，保证砼浇注时不漏浆污染柱体。（ 3）用水准仪复核底模标高，并根据情况进行调整。 3、钢筋骨架制作安装 （ 1）盖梁钢筋在钢筋加工场根据设计图纸进行批量加工。钢筋弯制主要采用机 械弯制， 小直径钢筋可在工作平台上用人工弯制，钢筋连接主要采用闪光对焊及电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d,单面焊焊缝有效长度不小于 10d（ d 为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一轴线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致（ 2）钢

14、筋加工好后，在盖梁下部搭设钢管支架预先将骨架绑扎成型，经监理工程师检查合格后进行吊装，吊装前应检查各吊点是否平衡、牢固， 以保证吊装过程中骨架不变形。（ 3）调整好墩柱钢筋伸入盖梁钢筋骨架内，同时将骨架底部预先绑好垫块，保证保护层。在钢筋加工过程中，要严格按照施工图纸及规范以上的要求施工，严禁违背施工图纸加工钢筋，不得随意更换焊条及更改钢筋尺寸。主筋焊接采用双面搭接焊，必须使用502 焊条，不得施工422 焊条。4、模板安装（ 1） 骨架钢筋安装完毕，在钢筋骨架侧面及端面绑扎垫块，然后进行模板吊装。（ 2）模板吊装时，必须根据盖梁中心线确定模板位置，保证盖梁中心偏差符合 要求。（ 3）模板调整

15、完毕，即可进行对穿拉杆及其他模板加固措施。5、砼浇注（ 1）砼浇注前必须先作好各项准备工作，包括搭设平台，检查抱箍螺栓拧固情况、对拉拉杆等。（2）盖梁碎采用C30碎，碎运至现场后进行坍落度测量，根据墩柱首件施工经 验，碎坍落度控制在1012cmi浇筑时采用吊车配合料斗入模并分层进行，每 层厚度不大于30cmi用插入式小50振捣棒振捣，振动棒移动距离不超过振捣半 径的 1.5 倍， 振捣器的移动距离必须保持一定规律，防止漏振或过振。振捣棒与侧模保持50100 nlm距离，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。（3）振捣棒必须插入下层混凝土 50100 nlm,振捣至混凝土停止下沉，不再冒泡，表面平坦、泛浆为

16、止，根据墩柱首件施工经验，振捣时间控制在30 秒，。振捣棒在一个部位振捣完成后，须缓慢的边振捣边上提，防止产生空隙或不均匀。在钢筋密集区配备小30振捣棒。（ 4）砼浇注过程中，安排专人看守模板与抱箍支架，检查是否存在漏浆、模板松动、 支架变形等现象，若支架变形超过设计方案则暂停施工查找原因，并采取可靠措施进行处理，确保万无一失。（ 5）砼浇注完成后，及时将柱体受污染处清洗干净。6 、模板、支架拆除（ 1）砼达到75%以上强底方可拆除侧模，达到100%强度后才可拆除底模。（ 2）拆除底模时，预先用导链将纵梁工字钢、底模固定在盖梁上，然后松紧抱箍螺栓放下抱箍，最后再进行底模及纵、横梁的拆除。（ 3

17、）盖梁首件模板拆除后，及时进行总结，针对盖梁砼外观等情况，确定施工的各项参数（ 包括砼坍落度、振捣时间等） ，为盖梁的大面积施工提供依据。（四）预制梁、现浇梁砼浇筑及张拉、压浆预制梁1、施工艺流程清理台座-刷脱模剂-绑扎底板钢筋-绑扎腹板钢筋-波纹管定 位-立侧模-立内模-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土-养生-拆除内、外模-张拉2、施工方法（ 1）钢筋、钢绞线加工及板梁钢筋绑扎：钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，下垫上盖，为避免锈浊和污染，钢筋、 钢绞线放在专设的钢筋棚内。钢筋和钢绞线在钢筋加工厂内统一制作，严格按设计图纸下料、弯制，钢筋弯制

18、主要采用机械弯制，小直径钢筋可在工作平台上人工弯制，钢筋连接主要采用电弧搭接焊，搭接焊双面焊焊缝有效长度不小于5d,单面焊焊缝有效长度不于10d （d为钢筋直径），为保证受力钢筋轴线在同一直线上，两钢筋搭接端应先折向一侧，保证两结合钢筋轴线一致。钢筋绑扎时首先在台座上绑扎底板、腹板钢筋及腹板内波纹管的固定，波纹管就位后，用定位筋固定，曲线段每隔50 厘米一道，直线段每隔100 厘米一道， 负弯矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板纵向筋上，波纹管接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。底腹板钢筋绑扎及腹板内波纹管固定完成后，安装并调整内模，按设计图纸绑扎顶板钢筋。钢筋保护层采用塑料垫块控制，按照梅花

19、形交错布置，垫块之间的距离不大于50cm。（ 2）立侧模（外模）：侧模采用定型钢模，分节制作安装。下部穿底拉杆处用两根槽钢背向焊接，两槽钢的间隙为4cm,上部用小50钢管做成定位拉杆，拉杆 的间距为100cm外模用松紧丝和地锚环相结合紧固，同时模板支架下部用方木 支垫。 立模前， 模板表面用磨光机打磨涂刷新机油脱模剂。人工配吊车进行立模，立模全过程水准仪要跟踪调模，并配备液压千斤顶及2.0m靠尺进行模板调整和垂直度检查。将锚垫板安装好后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合规范要求。（ 3）砼浇筑：钢筋、模板经监理工程师检查合格后，方可浇筑砼。混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、

20、备料及计量、机具设备等。砼采用拌和站统一拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用混凝土搅拌车运送。板梁采用C50碎，坍落度控制在180 20mm现场派专人进行坍落度及含气量检测，确保混凝土和易性，板梁采用吊车配全料斗入模，混凝土浇注采用底板、腹板、 顶板全断面由梁一端向另一端斜向分段、水平分层循序渐进的方法进行，底板砼通过内模天窗及负弯矩工作孔下料，底板砼浇注完毕后封闭天窗，而后进行腹板及顶板砼浇注。混凝土振捣以50 型插入式振捣器为主，局部钢筋较密、波纹管较集中处采用30 型插入式振捣器；插入式振捣器插点均匀，按交错式进行，移动间距为20cm每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新碎

21、 层时将振捣棒插入下层碎 5-10cm,使两层碎结合成一体，50型振捣棒的振捣时间控制在30 秒左右， 30 型插入式振捣棒控制在35 秒左右。；一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为准。波纹管位置处严格控制振捣时间，防止振捣时间过长造成 骨料分 层 形成水 波 纹现象；振动棒 应与侧模保持在50-100mm的距离，避免碰撞模板及钢筋。为防止浇注过程中内模上浮，在内模上每隔 1 米加一道两根12#槽钢做成的压顶，压顶中间顶住内模，两头用螺栓固定在外模上。砼浇注制备足够多试块，一部分与梁体同条件养生，一部分进行标准养护，以便准确测定梁本砼强度，为张拉提供强度依据。（ 4）养生、拆模：拆

22、模时间根据气温变化动态调整，保证砼强度不小于80%。由于板梁内模为组合钢模，可拆开后取出。拆模后，洒水养护14 天，洒水次数以使混凝土表面潮湿为宜。夏季气温较高时，应增加洒水次数；当室外温度低于5时，不得洒水，采用覆盖养生，将整片梁用草袋及棉被覆盖包裹，外层采用彩条布覆盖，里面用取暖炉升温，气温不得低于5。预应力张拉施工控制1、施工工序：波纹管定位-梁体浇筑-钢绞线下料与编束-穿束-预应力施加-切割多余钢绞线-压浆-移梁2、预应力施工前准备工作检查预应力钢绞线表面，不得有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。检查进场材料与质保书的规格、型号和设

23、计图纸是否相符，对预应力钢绞线须做era和Eg试验。锚具须经国家（部级以上）技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书。张拉设备张拉前，要到有鉴定资格的单位进行油泵和千斤顶标定，并且要定期进行检查校核，在校验期内，千斤项使用过程中出现不正常现象时，应重新标定。千斤顶标定周期不超过六个月，并且使用频次不超过200次，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。3、波纹管安装预应力孔道采用厂家生产的塑料波纹管成孔，波纹管安装前作好如下检查：（ 1）、检查波纹管有无孔洞，如小的孔洞用胶带封严，存在较大或分布不集中孔洞时应立即更换。（ 2）波纹管与锚垫板交接

24、时，保证波纹管与锚垫板垂直，波纹管插入锚垫板的深度为垫板的直线段，并在外接缝处用单面胶带缠绕封闭缝隙，螺旋筋与波纹管及锚垫板固定牢固以保证较好的传导应力。（ 3）波纹管按照设计坐标就位固定牢固后，在管内穿硬质塑料管，防止混凝土浇注过程中波纹管破裂影响管道质量。4、制束：钢绞线编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0-1.5米用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端范围内应保证绑扎间距不大于50 厘米，钢绞线切割采用砂轮片。5、穿束：穿束前清除锚垫板的残留砂浆并修正管道，将制好的钢绞线运至梁体一端，人工穿束，抬运支点间距3m1端部悬出长度5m1在运送钢绞线时不允许沾染油污等杂物，运束时不

25、得在地上拖拉，钢绞线穿入孔道后两端露出的长度应大致相等。6、张拉：张拉前，先检查板梁外观和尺寸是否符合设计要求，压浆孔能否满足施工要求，还应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面是否有砼渣等杂物，检查锚环及夹片是否干净，如有杂物及时清除。压随梁试块，当梁体强度达至设计标号的强度的100%（ 50MPa） 后， 方可张拉，张拉采用两端同时张拉，张拉时，按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉， 张拉时两端加强联系，尽量保持两端同步施加应力。先初张到初应力，量测初始伸长值后再张拉，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值，张拉控制采用张拉力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，

26、当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 张拉工序为：0f初始应力（0.1 o- con） -0.26con-1.0 o-con （持荷2min）- 锚固。持荷时观察油表，若压 力下降，应补足至规定拉力，再进行回顶。工作夹片安装时，要均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力。为便于退掉工具锚，可在工具锚夹片外裹23层塑料薄膜。千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾斜。使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致， 对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。两台千斤顶要同步

27、进行，严格按规定的张拉程序施工，张拉时千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。张拉时和张拉后，每根钢绞线断丝或滑丝不得超过1 丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%板梁张拉完毕后注意观察跨观1d、 3d、 7d、 30d、 60d、 90d 的上拱值并作好记录，绘制其变化曲线并注意与理论计算值比较，若正负差超过20%，则应暂停施工， 待查明原因并采取采取有效措施，并征得监理工程师同意后，方可继续施工。7、孔道压浆（ 1）准备工作：用砂轮片切断外露的多余钢绞线，钢绞线外露量应控制在30-50mm之间。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管道接通。用无收缩高强水泥砂浆

28、对孔道端进行封锚，必须将锚垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm确保锚头处密闭不漏气，同时包裹物要形成一定强度（一般在48 小时即可）。确定抽真孔端及灌浆端、安装引出管、球阀和接头并检查其功能。压浆用的水泥浆，由精确称量的425#普通硅酸盐水泥和水配使而成（通过试验可掺入适量膨胀剂）。所使用水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3 小时泌水率应小于2%， 24 小时泌水应完全吸收。水泥稠度应控制在14-18s 之间。 28 天抗压强度不小于50MPa。（ 2）试抽真空：连接好各部件后，将灌浆阀、排气阀等全部关闭，抽真空阀打开， 启动真空泵抽真孔。观察真孔压表

29、读数即管内的真空度，当管内的真孔度负压达到0.08-0.1MPa时，停泵约1min,若压力不变即可认为孔道能达到并保持 真空状态，真空度的负压最低不低于 0.06MPa若未能满足此数据，则表示塑料 波纹管密封性差，需在压浆前重新更正相关的工作。（ 3）拌浆：搅拌水泥浆前加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分润湿，后将积水清理干净；搅拌时先称量好水，倒入搅拌机，再加水泥，搅拌 2min,最后加减水剂或膨胀剂，搅拌3min 后出料。（ 4）灌浆：将水泥浆加到灌浆泵中，从灌浆泵的高压橡胶管出口打出水泥浆，使这些水泥浆浓度与灌浆泵中的浓度致时，并掉灌浆泵，将高压橡胶管接到孔道灌浆孔的灌浆管上，绑扎牢固。关掉

30、灌浆阀，启动真空阀，真空度负压达到并保持 0.08-0.1MPa 时， 启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，当水泥浆经过空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的的出浆情况，当水泥浆稠度和灌入前稠度一样时，并闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，在不大于0.7MPa的压力下，持压2min多，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，完成灌浆。（ 5）清洗：拆卸外接管路、附件，清洗透明钢丝管及储浆罐等。当日完成灌浆后， 必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后最迟5 小时内拆除并进行清理。（ 6）封端：孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时对梁端混凝土进行凿毛

31、处理，然后绑扎需封端钢筋，立封端模板，准确测量梁长，其长度控制在允许的误差范围内。浇筑与梁体同标号的混凝土，并加强各棱角处捣固，使砼振捣密实。砼浇筑完毕后，用土工布覆盖洒水养护。制梁完毕后，在梁体上进行编号。待封端砼达到规定强度后，方可移梁，用龙门吊将梁移至存梁场。（五）沥青砼路面铺筑1、现场准备（ 1）测量准备：测量人员根据设计沥青砼的摊铺宽度放样钢钎，放样位置在沥青碎摊铺宽度外两侧50cm处，钢钎纵向间距为10m钢钎上横杆的高程按ATB-30 沥青稳定碎石的设计厚度上返 10cm进行测设，钢钎上横杆通过细钢丝相连并绷 紧，每一段绷紧钢丝的长度不超过150m。（ 2）施工现场准备：水泥稳定级

32、配碎石上基层已喷洒完透层、施工完下封层，安砌完侧石，并通过验收，合格后方可摊铺沥青砼。（3）现场试验仪器准备：3m直尺、测温仪、钻芯机，灌砂桶。2、混合料运输热拌沥青砼的运输宜采用大吨位的汽车进行运输，运料车用篷布覆盖。摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm亭住，不得撞击摊铺机，施工过程中摊铺机前方 应有不少于5辆运料车等候卸车。3、混合料摊铺摊铺时前一台摊铺机靠中央分隔带一侧摊铺，一侧传感器搭载钢绞线上，另一侧传感器搭载铝合金滑杠上，后一台摊铺机一侧传感器搭载钢绞线上，另一侧用滑靴，把滑靴放在前一台摊铺机铺出的基准面，调整好横坡，进行摊铺。两台 摊铺机相距一般为5-10m,横向搭接宽度应有

33、10-20cm。摊铺过程中，摊铺机速 度保持3m/min均匀行驶，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动， 两侧保持有不少于送料器高速 2/3的混合料，并保持在全宽断面上不离析。施工 时，两构造物间尽量一次摊铺碾压成型，以减少横缝。摊铺时在摊铺机后面派专人随时用自制标尺检测摊铺厚度，测试摊铺温度。 安排专人消除局部离析及坑窝现象，并对边缘进行修整。4、混合料压实摊铺温度不低于135C,初压温度不低于130C,碾压终了温度不得低于70 Co 2台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高 频低幅强震，2台30吨胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机 和胶轮

34、压路机同时前进和后退，共碾压 8遍（钢轮4遍，胶轮压路机4遍），2 台双钢轮压路机终压1-2遍，以消除轮迹及调整平整度 注意事项：摊铺机摊铺前在摊铺机熨平板下方垫方木，厚度为沥青碎摊铺虚铺厚度，如在每天开始施工前，应将摊铺机熨平板前端调整到与施工缝成一条直线，然后调整仰角距离并与摊铺厚度吻合，熨平板必须预热30分钟60分钟，温度至少达到100C,并保证夯锤正常工作，将电脑显示在正常的工作状态 表面层沥青碎1、表面层沥青碎摊铺宽度主线在有路肩排水沟的段落和桥面摊铺宽度为11m 2、摊铺机摊铺系数在试验段初定为 1.15,路基段摊铺厚度为 5.75cm,压实厚度为 5cmt3、沥青砂的温度如下:工

35、序沥吉沥青加热温度170-180集料加热温度190-200混合料出厂温度175-185混合料最高温度(废弃温不图于195混合料贮存温度降低不超过10摊铺温度170-180初压开始温度165-170复压最低温度140-150碾压终了温度110-120开始交通温度不图于454、压实机械的组合使用双驱双振压路机4台、胶轮压路机2台，进行初压、复压，终压，振动 采用高频低幅，以4-5Km/h速度，碾压5遍。首先用2台双驱双振压路机稳压一遍，然后双驱双振压路挂振碾压 2遍，复 压用胶轮压路及2遍，终压用双驱双振压路机全幅静压，消除表面轮迹。5、摊铺机摊铺(1)层厚及平整度控制采用非接触式基准平衡梁控制(拓普康型基准平衡梁)。(2)摊铺机具：采用2台摊铺机组合进行摊铺。(3)摊铺前对沥青碎下承层进行清扫，雨后在运料车施工路段处设专人对车轮 进行清扫以免污染摊铺面。(4)摊铺机在每次开始施工前，应将摊铺机熨平板前端调整到与施工缝成一条 直线，然后调整仰角距离并与摊铺厚度吻合，熨平板必须预热30分钟60分钟， 并保证夯锤正常工作，将电脑显示在正常的工作状态。(5)每次施工前，第一车料应是进入现场最晚的运输车，摊铺机受料后应略停 顿一会儿，保证施工缝处充分加热。摊铺机在行走受料时，对于运输车的倒车、 起斗、起斗高度