离心式鼓风机维护检修规程

1、离心式鼓风机维护检修规程（试行版）编写：审核：审定：批准：精细化工有限公司1. 总则 （ 4 ）主题内容与适用范围 （ 4 ）编写修订依据 （ 4 ）2. 设备结构简介 （ 4 ）C（M） 鼓风机结构特点 （4 ）离心式鼓风机型号说明 （ 5 ）C（M） 离心式鼓风机结构 （5 ）技术性能参数 （ 6 ）3. 检修周期及检修内容 （ 6 ）检修周期 （6）大修内容 （6）4. 检修方法及质量标准 （ 7 ）拆卸前的准备 （7）拆卸与检查 （7）检修质量标准 （7-12 ）5. 设备维护 （ 12）鼓风机日常维护 （12 ）稀油站维护与保养 （12-14 ）常见故障与处理 （14-15 ）6.

2、试车与验收 （ 15 ）试车前的准备 （15 ）试车15 )验收16 )1 总则主题内容与适用范围本规程介绍了 C(M)型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检 修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机。编写修订依据GB 50275 1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ 1024 79 化工厂离心通(鼓)风机维护检修规程C(M)产品随机使用技术说明书2 煤气离心式鼓风机简介C(M)型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合。且型号齐全，流量范围 1

3、2-2000 立方米每分钟，压力范围760-35000 毫米水柱，温度上限200。该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点。C(M) 鼓风机结构特点煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。股份及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳两侧轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。 叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为

4、L-TSA32或L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、 油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车离心式豉风机型号说明C(M)离心式豉风机结构(见图1)图1 C(M)离心豉风机结构示意图技术性能参数(见表1)表1 C(M)煤气鼓风机性能参数输送介质半水煤气介质成分H2： % CO：% CC2: % N2： %CH: % H2C:% C2： % H2C:%进口绝对压 力进口温度40 °进口密度kg/m3进口流量35680mVh出口升压29KPa叶轮转速2960r/min配套电机YB560S-2-450Kw,10

5、KV,IP54,DIIBT43 检修周期与内容检修周期（见表2）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期检修周期（表2）月检项目小修大修检修时间3612 24大修内容检查入口调节阀门。检查各零部件磨损情况。检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验。检查地脚螺栓。联轴器对中找正。清扫检查冷却系统及润滑系统。4 检修与质量标准拆卸前的准备掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件拆卸与检查拆卸联轴器护罩，检查对中。拆卸联轴器及附属管线 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。拆卸机

6、壳，测量气封间隙。清扫检查转子。清扫检查机壳。拆卸检查轴承及清洗轴承箱。检修质量标准联轴器联轴器与轴配合为H7/js6联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙， 并有一定紧力，弹性圈外径与孔 配合应有间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。机组的对中应符合表2。表2机组对中允许值（表值）mm连轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0. 080. 06刚 性膜片式弹性柱销联轴器两端面间隙为 58mrnfc右对中检查时，调整垫片每组不得超过 4块。叶轮叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。转速低于2950 r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表 3表3 mm叶轮外径/mm401500501 60060170070

7、1800801100010001500不平衡重/g101215172025主轴主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。表4主轴颈圆柱度公差mm轴颈直径<150>150 175>175 200>200225圆柱度公差主轴直线度应符合表5表5主轴直线度公差mm风机转速/(r/min )直线度公差值风机转速/(r/min )直线度公差值<5000 . 10>150030000 . 05>50015000 . 07主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷；轴颈表面粗糙度为.轴承滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、

8、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为;d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100C,严禁直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应考值应符合表6。表6轴热态伸长量mm温度/ C0100>100200>200300每米轴长的延伸量/mm滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。b.轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在6090,在接触角内接

9、触点不小于23点1。c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%下轴承体与下座不少于 50%轴承衬背过盈量为。d.轴承顶间隙符合表7,轴承侧向间隙为1/2顶间隙轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙50 800 . 10 >1201800 . 23>80 1200 . 15 >180 250表7轴承顶间隙mme.轴承推力间隙一般为，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%f、滑动轴承温度不得超过75 c。转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。表8转子各部跳动允许值mm测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0. 07D叶轮外圆两侧全跳动0

10、. 01D主轴的轴承颈圆跳动0 . 02联轴器外缘全跳动0. 05联轴器外圆圆跳动0. 05推力盘的推力面全跳动0. 02注：D为叶轮外圆直径。密封4. 3. 6. 1离心式鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为;离心式通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 12mm轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表 9。表9轴封间隙极限值mm密封每侧间隙安装值极限值滑动轴承箱内的密封0 . 15 机壳内的密封壳体与轴承箱机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好。整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基

11、准，检查其纵、横水平偏差值为m.分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于m.b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于m;c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 m.5维护与故障处理日常维护每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。及时添加润滑油（脂）。检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平

12、衡，损坏密封性。检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。备用离心风机组长期不用时，应定期（不超过3 天）盘车120°或180°，以防主轴弯曲。建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。开停机器按C（M）型煤气鼓风机操作规程进行。稀油站维护与保养保持油站环境的清洁，油箱、 回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或更换。油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润

13、滑油并保持适当油位。稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。常见故障与处理（见表10）表10常见故障与处理故障故障原因处理方法1.风机与电机对中不良，转子失1.进行对中检查转子进行平衡校去平衡。验、校止联轴器同轴度。机组2.轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松2.紧固地脚螺栓。振动动。3.调节进风口或出风口的开度。过大3.出风口阀门关得过小产生飞动4.修理或更换轴承。现象和喘振。4.轴承磨损风量1.电压不足、转速低。1.调节电压。风压2.管道损

14、失较大。2.改造管道、堵塞漏损。不足3.风机内泄漏量大。3.更换密封件1.转子不平衡加大轴承负荷。1.更换或修复损坏的零件后，重做2.油站冷却水量不足、冷却水系平衡。轴承统堵塞。2.检查水道，调节水量。温升3.轴承磨损或装配不当、轴承间3.调整修理轴承、调整轴承间隙。过高隙不合适4.减少润滑油脂、更换润滑油脂。4.润滑脂过量、润滑脂变质。电机1.风机输送介质密度增大或压力1.调整工艺指标，适当关小进出风超过高口，减少管道漏风，。负荷2.风量大、功率损耗大，主轴反2.调整风机流量，启动时关闭阀转。3.电机输入电压过低或单相断电门，纠正主轴转向。3.检查电系统漏油油泵流量过大，油箱或密封件调整节流阀开度。修复或更换密封件。6 试车与验收试车前的准备检查检修记录，确认检修数据正确。轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系 统正常。盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。安全防护装置齐全牢固。进气调节风门开度05度，出口全开。电机单机试运转，并确定旋转方向正确。试车按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转， 风机在小负荷下运行时间不应小于