皮带输送机安装施工方案

1、施工作业指导书施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案1、 编制依据12、 设备概况13、 作业前应做准备工作及具备条件24、 参加施工人员资格及要求25、 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度 36、 作业程序、方法、内容与工作标准 47、 作业活动中“见证点”设定 168、 作业活动中人员分工的权限 169、 作业环境要求1710、 作业安全措施和要求 1711、 危害辨识、风险评价和风险控制对策 181、编制依据：1、1号带式输送机布置图2、2号带式输送机布置图253、3号带式输送机布置图4、4号带式输送机布置图5、6号带式输送机布置图6、7号带式输送机布置图7、8号带式输送机布置图

2、8、10号带式输送机布置图9、11号带式输送机布置图10、电力施工安全规程规范11、机械设备安装工程施工及验收规范12、电力建设安全文明施工与健康环境管理2、设备概况本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#11#带式输送机，其中4#、6#、7#、8#、10#、11#送机为双路布置，1#、2#、3#带式输送机为单路布置，共15台 带式输送机，总长度为990.890米。最长带式输送机为3#,总长251.926米；最短带 式输送机为11#,长为11.450米。皮带的宽度均为1200mm。3、作业前应做的准备和必须具备的条件3.1 .技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。3.

3、2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理解安排劳力。3.3 设备清点验收完毕，设备缺陷处理完。3.4 基础经验收合格。3.5 安全及文明施工措施完善，具备开工条件。3.6 对现场环境的要求3.6.1 应平整干净，具备文明施工的策划条件。3.6.2 施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序。3.6.3 夜间施工应照明充足，危险标记的设置应合理及明显。4、参加施工人员的资格及要求4.1. 作业人员由班长、组长、组员、质检员、安全员，技术员，施工员，起重工、焊工组成，参加人员各负其责，各尽其职。4.2. 特种工（焊工、起重工、架子工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。4.3.

4、 所有工作人员，必须经安全考试合格后，方能上岗工作。4.4. 施工组长必须具备一定的辅机安装经验，了解安装程序、方法和质量要求。4.5. 熟悉工器具性能、安全用电常识，正确使用电动工器具、安全用具及防护用品。4.6. 所有施工人员必须衣着整齐、灵便，了解设备安装过程中可能存在的危险点、 危险源，掌握预防和控制对策，并对此产生的危害性和后果有足够认识。土建施工的剩 余材料和杂物应及时清理干净序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质里和安划、要求。中级工1 .责负责组织安排施工力，物力。严 格按照作业指导书的施工工艺要求，质 量求和安全环境要求进行施

5、工。全面负 责质量、安全工作。2 .做好设备安装的质自检和工序交接 工作，组织做发施工记录。3 .施工过程中，图纸不清不施工，材 料不合格不施工，技术、安全不交底不 施工，上一级工序验收入不合使不施 工O4 .发生质量、安全事故立即上报，同时 组织本班组职工按照“二不放过”的原 则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安1.面负责电动给水泵组安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，装经验，掌握施 工工艺及质量要 求。助工以上。编制施工作业指导书、施工预算、技术、 安全措施，并主持技术交底工作。2 .深入现场指导施工，及时发现和解 决施工中的技术、质量问题，按照指导 书的要求指导

6、施工。3 .配合班组长进行施工验收和自检工 作。4 .整理施工记录和验收记录。5对违章操作，有权制止，严重者可令 其停工，并及时向有关领导汇报。3安装人员8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。专贝工4人、女装工3人。1 .格按照作业导书的施工工艺要求、 质量要求和安全环境要求进行施工。2 .爱护施工所用工器具，严格按照操 作规程作业。3 .发生质量、安全事故应保护好现场， 并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 .有疑问题有权向技术人员、班组长请 示解决办法，对自己的施工质量全面负 责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝 执行。4焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有1 .责设备、管道的焊接工作。

7、2 .负责焊接后的质量自自检工作。与焊接项目相符合的有效焊工证。3.来格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工O5起重工2掌握起重施工技 术，持有安局颁 分的上岗证书。1 .责设备的吊装作业。2 .格按照作业指导书的工工世要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6质检员1有质检工作经 验，熟悉火电 施工质量检验及 评定标准汽机 篇等。熟悉施工 图和设备结构， 经过培训，有质 检员上岗证。1 .悉想关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2 .入施工现场，掌握工程进度及质量 情况，按照质量标准进行二级，四级质 量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3 .不能保证施工质

8、量的方案担出否决建设议，请有关领导部门处理。4 .整理、汇总质量验收记录。7安全员1后五年以上现场 工作经验，熟悉电力建设安全 工作规程，责任 心强，忠于职守， 有安全员上岗 证，持证上岗1全面负责气化备煤的设备安装的安全 工作，电动给水泵组安装的。2参加对指导书的审核工作，参加安全 交底双签字工作，在工作中认真检查指 导书的执行情况。3深入现场施工一线，及时发现事故隐 患和不安全因素，督促采取防患措施， 对白可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。4、做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工程种、数量、资质，应根据项目作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配

9、量5、作业所需的工器具、仪器、仪表的规格和准确度序号名称规格单位数量备注1钢卷尺30m把12盒尺3m把23角尺315X200把14钢直尺1000, 500把各25水平尺300, 400 （磁性）把各26塞尺200mm 组数：17把27线锤0.5kg个48电源盘30m 220v盘39磨光机0 125台410活扳手12寸把211活扳手15寸把212活扳手18寸把213八角锤3.6kg把214圆头锤0.66kg把215撬杠L=500mm L=1000mn1件各216倒链5T个217倒链2T个218倒链1T个219千斤顶5T台220套筒扳手重型套121橡胶锤把422锤刀300400把223焊机400型

10、台224割炬30米套225卷扬机5T台126钢丝绳14#米45027吊环5T个4285T个4注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用6、作业程序、方法、内容及工作标准6.1 工作程序基础复查、放线一开箱检验设备一支腿一中间架一安装下托辐一安装改向滚筒一安装拉紧装置一安装上托辐一皮带敷设一安装传动装置一安装头尾护罩等附件。6.2 .作业方法及工作标准6.2.1.1 基础复查、放线：胶带输送机基础复查，放线的主要工作有：a）放出基础纵向中心线，胶带机纵向中心线较长，放线时，采用经纬仪打点的方法， 划出纵向中心线。要求每隔10米打一点，然后将各点连成一条直线，并保证每条皮带头部 与下一条皮带尾部基础

11、中心线相吻合。b）放出每条支腿位置线，按纵向中心线，根据图纸要求的中间支腿间距放出每条支腿 的横向中心线。c）放出头、尾架、位置线，要求纵向、横向中心线互相垂直。d）复查头部漏斗孔洞位置，以及传动装置预埋件位置、标高。e）基础复查、放线应符合以下标准：坐标位置允许偏差20MM基础标高允许偏差0预埋件中心位置偏差士 10MMf）做好以上各项基础放线记录，并配合验收。6.2.1.2 设备开箱清点检查和试验a）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：b）箱号.箱数以及包装情况；c）设备名称.型号和规格；d）装箱清单.设备技术文件.资料及专用工具；e）设备有无缺损，表面有

12、无损坏；6.2.1.3 设备单机试验：a）按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：b）各转动部分和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。c）安全装置.紧急停车和制动经试验均应正确，灵敏，可靠。d）主运动和进给运动机构均应进行运转试验，其启动，运转，停止和制动，在手动，半制动化控制和自动控制下，均应正确，可靠，无异常现象。6.2.1.4 备安装a）安装头架，滚筒中心线与输送机纵向中心线应垂直，其偏差应小于 2/1000, 滚筒中心标高误差不大于士 10MM找正好后，将头尾架与基础予埋件焊牢，滚筒水平度 偏差不应大于0.5MMb）安装中间支腿及中间架，根据基础纵向中心线以及支

13、腿间距， 将支腿点焊于基 础上，然后将中间架焊于支腿上。c）安装中间架时，注意托辐螺栓孔间距偏差不应超过士1.5MM相邻两托辐螺栓孔间距对角线偏差不大于1.5MM中间架接头处左、右、高、低偏差不超过 1MM同一 横截面内中间架相对标高不大于 2/1000 ;每节构架中心与设计中心偏差不大于 3MM标 高偏差不大于士 10MM纵向起伏平面度偏差不大于 10MMd）机架中心线直线度不应超过表1规定，且应保证在任意25M长度内，其偏差不大于5MM表1:输运机长度（MLW100100<L< 300300<L< 500直线度（MM203080e）托辑安装托辐辐子应位于同一平面上或

14、者在一个公共半径的弧面上，在相邻三组托辑之间其高低差不大于2.0mm托辐支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间，并加有弹簧垫 片；靠近头部滚筒处几组托根应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高；缓冲托辐应对 准落煤管安装；全部托辐、滚筒安装后均应转动灵活。f）拉紧装置安装尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直，并涂油保护。垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活。配重块安装应牢靠，配重量一般应按设计量的 2/3装设。g）清扫器安装时，刮板与输送带的接触长度不小于 85%弹簧清扫器、空段清扫 器应按总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时，要保证压簧的工作行程在20MMz上，并使清扫下来的

15、物料能落入漏斗。h）驱动装置安装：驱动装置安装时，以传动滚筒为准，找正减速机。对于棒销连轴器，其轴向、径向偏差不大于0.15MM对于十字滑块联轴器，其轴向、径向位移不大于1.0MM电机轴与偶合器半联轴节联接时，轴向间隙保证在34MM1间，两半联节径向、 轴向误差小于0.3MM安装液力偶合器时，严禁用金属工具直接敲打铝铸件表面，更不允许用加热的方法进行安装，安装时应平稳地推入或压入。我正好后，将地脚螺栓拧紧，底座与基础予埋件焊牢。液力偶合器应注入20#2平油。加油时工作油应用80100目/平方厘米的滤网 过滤。i）皮带敷设皮带敷设时，应注意胶厚的一面为工作面，不得铺反。皮带敷设时，采用5吨卷扬机

16、作牵引。斜坡皮带敷设时，应先从尾部开始，向头部牵引，拉到位后，用12梢钢作夹子，将皮带固定在中间架上，防止滑动。皮带敷设时，应将接口位置留在宜于工作的地方。6.3.6.1 在安装过程中需验收的项目必须验收合格后方可进行下道工序的施工。6.3.6.2 每道验收项目完工后应及时组织验收。6.3.6.3 轴承箱、风机内部清理等隐蔽工程验收合格后必须立即封闭，不得延时封堵。6.3.6.4 验收项目合格后应及时办理验收证明书，并在原始记录本上签字。6.4带式输送机分部试运6.4.1 试运准备6.4.1.1 设备及附件安装完毕，相关管道及附件安装完毕，且经检验合格。6.4.1.2 设备基础混凝土已达到设计

17、强度等级。6.4.1.3 设备周围的垃圾，杂物已清理干净，脚手架已拆除。6.4.1.4 设备试运范围，照明充足，并配备必要的通讯设施。6.4.1.5 有关通道应平整和畅通。6.4.1.6 设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。6.4.2 设备试运检查6.4.2.1 机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。6.4.2.2 机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。6.4.2.3 裸露的转动部分应有保护罩或护栏。6.4.2.4 电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。6.4.2.5 电动机通风系统无杂物，封闭完好。拆开联轴器，点动电机，确认电机 转动

18、方向。6.4.2.6 电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气说明书的要求。6.4.2.7 拉紧装置是否处于工作状态，输送带的松紧程度应适中。6.4.2.8 传动滚筒人字沟梢方向是否正确。6.4.2.9 点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。6.4.3 空载试运6.4.3.1 联锁和各事故按钮应工作良好。6.4.3.2 各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输 送带；输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5版进行调整。6.4.3.3 设备各部分无异常声音和异常振动。1.1.1.1 减速器及液力偶合器及其它润滑部位无漏油现象。6.4.3.5 润滑油及轴承等处温升情况应正常。6.4.3

19、.6 制动器及各种限位开关，保护装置等的动作应灵敏可靠。6.4.3.7 清扫器刮板与输送带的接触情况符合图纸规定。6.4.3.8 拉紧装置运行良好，无卡死现象。6.4.3.9 基础及各部件联接螺栓无松动。6.4.4 负载试运转6.4.4.1 加载量应从小到大逐渐增加，先按 20%K定负荷加载，通过后再按50%80% 100喊定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间应大于2小时。6.4.4.2 驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。6.4.4.3 滚筒及托辑等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。一般滑动轴承不高于65C,滚动轴承不高于80

20、Co不转动的托辑及时调整或更换。6.4.4.4 物料应位于输送带中心，如落料不正或偏向一侧，可调整漏斗中的调节挡板的位置来解决。6.4.4.5 起动时输送带与传动滚筒间不打滑，如打滑，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力， 直到不打滑为止。6.4.4.6 负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，若跑偏量超过带宽的5%则应进行调整。6.4.4.7 调整方法如下：在头部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图A示意图调整头部滚筒。在尾部跑偏时（如因滚筒安装不正而造成）则按图B示意图调整尾部滚筒。头部机架或尾部机架或轴胶带跑偏方*I 5 IV1i IL ；出附图A胶带跑偏方附图B由于物料偏载引棉卿C寸，应调整

21、落料位置。附图D在中部跑偏时，对上分支按图 C示意图调整上托辐；对下分支按图 D示意图调整下托 辐，调整偏角不宜过大，必要时可多调几组。如果输送带张力较小，适当增加拉紧力，对防止跑偏有一定作用 上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，当输送皮带本身 或接头不好造成跑偏时，应更换不合格要求的部分或重新进行接头。如果是机架等歪斜造成跑偏时，应重新调整。6.4.4.8 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整6.4.4.9 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带意外损伤。6.4.4.10 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠；对各联接部位

22、进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。6.5带式输煤机安装质量要求：6.5.1. 构架安装中心线偏差： 0.5 %。每段构架长度。标高偏差：士 10mm横向水平度偏差： 2%。构架长度，且全长w 10 mm纵向水平度偏差： 2%o构架长度，且全长w 10 mm6.5.2. 滚筒安装纵横中心线偏差： 5mm轴中心标高偏差：士 10mm水平度偏差： 0.5 mm。滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度：保持垂直。6.5.3. 拉紧装置安装垂直拉紧装置：构架安装牢固，滑道无弯曲，并平行，滚动轴承与滑道无卡涩, 滑动升降灵活。配重框架及配重块安装：配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计。6.5.4. 托辑安装中

23、心间距偏差：士 20mm上下托辐水平度偏差： 0.5 mm。相邻托辑高度偏差： 2mm托辐架卡梢与皮带构架连接：螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫。托辐：托辐架卡梢与托辐轴头卡严密牢固不松动。6.5.5. 清扫器安装：清扫器与皮带接触平齐，严密，安装牢固。6.5.6. 逆止器安装：应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活，可靠6.5.7. 驱动装置安装减速器检查安装：外观清洁，无裂纹，毛刺，平面平滑光洁。联轴器中心找正：符合设备技术文件要求。6.5.8. 皮带铺设皮带规格：符合设计要求。皮带截断长度：皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程A3/4。皮带工作面的选用：覆盖胶层较厚的面。7、“见证点”的设置输送机

24、分部试运设为“见证点”。8、作业活动中人员的职责、分工和权限8.1. 班长：有权组织调动施工力量，负责施工的全面质量，对于施工安全及工艺达 到验标及设计要求负责。8.2. 技术员：对施工方案负全责，对安全施工从技术角度提出措施，对设计变更提 出方案，经审批后监督实施。施工人员必须服从其领导，技术员负责对施工人员、对施 工方案，安全措施，质量标准等进行交底，并对施工质量负技术责任。8.3. 施工组长：按图纸及施工作业指导书要求组织施工，严格遵守各项安全措施， 不违章作业，有权制止他人违章，施工中发现问题，应积极向班长、技术员汇报，积极 配合上一级的质量验收工作，并认真作好原始记录。8.4. 施工

25、人员：各施工人员应在班组长的带领下，按正确的施工方法施工，严格执行各项安全措施，不违章作业。工作中服从组长安排，遵守劳动纪律。对违章指挥有权拒绝施工，并将施工中发现的问题及时向组长汇报。班长有权组织调动施工力量，负责 施工的全面质量，对于施工安全及工艺达到验标和设计要求负责。8.5. 班组长同施工人员发现施工方案有误或其它问题，应及时上报并提出合理化建议。对施工的每一个工序负责，并应保持自己和他人，做好安全文明施工。9、作业环境的要求9.1. 施工现场平整、清洁、道路畅通。9.2. 脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善。9.3. 起吊和搬运重物时应在视线良好，无噪音干扰的情况下进行。9.4

26、. 尽量避免进入交叉施工区域内施工。9.5. 工作区域应有齐备的消防器械。10、作业安全措施和要求10.1. 高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件 上，更不能低挂高用。10.2. 手架应由专人搭设，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。10.3. 链经定期检查合格方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的 措施，起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落，倒链严禁多人同拉。10.4. 焊线金属线不能裸露，以防击伤设备，严禁在设备上引弧。10.5. 电动工具必须经检查合格后方可使用，砂轮片使用有效半径不能小于原半径 的 1/3。10.6. 使用撬杆时支点要选择合理，高

27、空使用撬杆施压时只能单于用力， 严禁双手 施压。10.7. 设备检修区域应用围栏或警戒线隔离，并挂标示牌。10.8. 材料、设备、备品备件、工具、废料应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时 清理。10.11. 施工场地应无油污、破布、五头等施工垃圾，坚持文明施工。10.12. 施工结束，清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。10.13. 试运安全要求：10.13.1. 驱动装置联轴器必须加设安全罩。10.13.3. 皮带试运过程中不得从事任何拆卸和检修工作。10.13.4. 停机检修时，必须按要求办理“工作票”，并严格执行“两票三制”制度。10.14. 输煤系统设备运输距离长，道路难走，运输中施工

28、人员应刹好车。严禁汽 车超负荷、超高拉运。10.17. 机架安装过程中，头部及垂直拉紧装置孔洞应设临时盖板盖好。10.18. 施工人员要熟悉安规的相关要求，严格按照规定作业，不得违章作业。11、危害辨识、风险评价和风险控制对策危险点危险描述危 险 级 别拟采取的风险控制技术措施施工负责人胶带输送机安装、试运仓间孔洞周围可能发生人员坠落B工作周围所有孔洞必须加盖板，且不得随意挪动。行设备清洗工可能发生人员烧伤及中毒C设备清洗、脱脂的场所应通风良好，严禁烟火；清洗 应用煤油，不得用含铅汽油；清洗后的零部件应待汽 油挥发后再进行组装。备试运转期间可能发生人员伤害A设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁

29、将头、手伸 入机械行程范围内。动设备时可能压伤、挤伤手指C转动设备时，要先通知他人，专人负责指挥，加强监护。工器具使用用无接地或接不良的电动，可能发生触电B使用前检查工具的接地情况；无接地措施的机工具，引入电源线必须经过二级及以上漏电保安器。动工具在运行发生故障，检不合理可能发生伤人C在运行中不得进行检修或调整；必须在切断电源待其在停止状态卜方可进行检修或调整。斤顶在不平、不坚实的地上使用，斤顶发生倾斜 “使重物失稳伤 人或设备损坏C千斤顶应放置在平整坚固的地方，在松软的地面上应铺设适当的垫板以扩大承压面积。斤顶与何重回垂直，重物失稳伤人“设备损坏C千斤顶应垂直放在重物卜面，不平处应用垫木垫平、垫实。部