神华巴蜀江油电厂2×330MW机组引风机改造施工组织设计 - 图文-

1、 第一章工程概况第一节工程概况厂址概况江油电厂位于四川省江油市东北约5km的三合镇白至村涪江左岸,南距成都157km。宝成铁路在厂区东南侧通过,宝成复线阳平关至成都段已经建成。电厂铁路专用线已经建成,在宝成线中坝车站成都端接轨车站设交接场,实行货物交接,专用线借道长钢专用线一段后,向西接入电厂厂内线,长钢机车送至电厂重车线,电厂不自备机车。川陕公路在厂区东面通过,电厂道路与此连接,交通运输方便。水文气象条件江油电厂始建于1958年,由于历史的原因及特殊的地理条件,江油电厂坐落在100年一遇洪水以下的涪江左岸与六合堰之间的平坝上。电厂水源为涪江天然径流。江油气象站多年气象特征值:多年最高气温:3

2、7.5(2002年7月2日多年最低气温:-6.8(1975年12月15日多年平均相对湿度:81多年最大相对湿度:100多年最小相对湿度:6(1971年4月28日湿度最高月份的平均相对湿度:85全年主导风向及频率:NE(7%夏季主导风向及频率:NE.SW(7%冬季主导风向及频率:NE(6%30年一遇最大风速,离地10m高10分钟平均风速20m/s,50年一遇最大风速,离地10m 高10分钟最大风速24m/s。 1、系统配置锅炉原烟风系统为平衡通风燃烧系统,每炉设2台双吸、单出、离心式二次风机,2 台单吸、单出、离心式一次风机,2 台双吸、单出、离心式引风机。原引风机为BERRY DAVISON

3、S.A 制造的2760 DI BAB145 型,运行工况下的引风机压升为3660Pa,配套电机输出功率为1480kW。主要参数见下表表1-1 原引风机主要设备参数表 根据可研报告,加装SCR脱硝装置与空预器改造后,按远期3层蜂窝式催化剂考虑,系统阻力增加约1.0kPa(板式催化剂约0.9kPa;考虑空预器防硫酸氢氨堵塞,约增加0.1 0.2kPa阻力,即SCR改造后,烟道系统将增加阻力约1.2kPa(板式催化剂约1.1kPa。目前,机组满负荷运行工况下,引风机入口静压约-3.3kPa,引风机出口静压约-0.10kPa,引风机电流约131A,引风机挡板开度靠近100%。引风机设计压升为3660P

4、a,引风机压头裕量约460Pa。此外,由于GGH灰堵等原因,增压风机出力裕量已有限。为克服脱硝系统阻力,需要进行风机扩压改造。新安装引风机:本次引风机增容改造采用成都电力机械厂制造的静叶可调轴流式风机2台/炉,风机参数见下表:表1-2新装引风机主要设备参数表 原风机入口中心线与除尘器出口中心线偏离2800mm,由于气流影响,电除尘器的两个通道收尘量偏差很大,且原有引风机为双吸离心式风机,所以本次改造风机基础需重新进行设计,并将引风机入口中心线与除尘器出口中心线对齐,以改善除尘器出口烟气流场。本次改建需将除尘器后原有的混凝土烟道支架全部拆除,新设烟道支架采用钢结构支撑,并采用独立基础设计,以缩短

5、施工周期。脱硫烟道支架中的部分立柱以及与其相连的横梁需拆除,剩余钢支架结构与新设计的除尘器后烟道支架通过横梁及斜撑,连接成为一个整体。在拆除烟道支架之前,需先将烟道支架上支撑的烟道拆除,待支架整体施工完毕后,再吊装烟道。引风机电机检修起吊装置考虑为双轨吊,引风机叶轮检修起吊为单轨吊,均生根于12.0米层梁底,检修区为两台引风机之间区域。2、除尘器后烟道本次改造将风机中心线与除尘器出口中心线对齐,相应的修改除尘器出口至引风机入口烟道。引风机入口的立管烟道以及引风机出口的水平烟道上设置电动风门,以满足风机启动以及检修隔离的需求,并在烟道支架上设置风门检修维护平台。除尘器尾部布置除尘器后烟道及引风机

6、为对称布置,两台除尘器后烟道间不设联络烟道。引风机出口烟道汇流后分别引至旁路烟道和脱硫增压风机。因引风机外形变化,引风机后烟道相应进行修改。按引风机后烟道接入脱硫原烟道和旁路烟道位置的不同,考虑以下两个布置方案: 两台引风机出口烟道在烟气连箱汇流后,从联箱顶部靠烟囱一侧分别引出烟道至脱硫原烟气挡板门及至脱硫旁路烟道挡板门。这样布置的优点是原有烟道改动较小,脱硫挡板门和旁路挡板门后的烟道均可维持原位置。但是该方案由于烟气联箱直接位于一台引风机出口处,另一支路烟道汇入时与该支路烟气交叉,汇合处气流分布不均,可能导致引风机运行不稳定或两台除尘器烟量偏差较大,影响除尘效率。 两台引风机出口烟道在烟气联

7、箱汇流后,从联箱中心线附近的顶部分别引出烟道至脱硫原烟气挡板门及至脱硫旁路烟道挡板门。这样布置,两台引风机的阻力以及风量较为均衡,同时阻力略小于方案一,有利于引风机的运行和除尘器收尘。但该方案烟道改造量较方案一大,需要改动脱硫原烟道的直段,将脱硫挡板门中心线移至与锅炉中心线大致对齐,烟道材料量和施工量有所增加增加。此外,位于原烟道上的测点位置需相应调整。由于方案一的非对称性造成风机阻力高于方案二约200Pa,使得风机的运行费用高于方案二。两个方案的技术经济性比较见下表:表1-3技术经济比较表(按两台机组 注:1、运行费用按年运行4500h计;2、电价按不含税上网电价463.00元/MWh计算。

8、3、8年折现系数按6.08。从上表可以看出,方案二两台机组引风机节省年运行费用53.3万元,8年总收益较比方案一多154万元。鉴于方案二布置方案更有利于引风机的运行和除尘器收尘,且经济性更优,本阶段推荐采用方案二。3、空预器高压水冲洗系统因增加脱硝装置,每台炉需增设高压水冲洗系统一套。冲洗水取自电厂工业水系统,经高压水泵升压至15MPa后,分两路接入锅炉两台空预器的双介质吹灰器高压水接口。升 压泵入口设滤网,以滤除工业水中的杂质。升压泵出口管路上设安全阀、溢流阀和卸荷用电动截止阀至放水漏斗,以防止泵后管道超压。升压泵后主管道采用不锈钢材质,以避免管道中产生铁锈造成对空预器材料的冲刷。4、保温保

9、护材料本工程选用在安全使用温度下,理化性能稳定,价格适中的保温材料作为设备及管道的主保温层,保温材料和厚度的计算按火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T5072-2007执行。烟道采用高温玻璃棉。4.2保护层材料:矩形烟风道采用=0.75mm的压型铝板。5总平面布置(1引风机改造工程应统一规划,不应影响现有其它设备系统。(2引风机布置在锅炉电除尘器和脱硫公用进出烟道之间。本次改建需将除尘器后原有的混凝土烟道支架全部拆除,新设烟道支架采用钢结构支撑,并采用独立基础设计,以缩短施工周期。脱硫烟道支架中的部分立柱以及与其相连的横梁需拆除,剩余钢支架结构与新设计的除尘器后烟道支架通过横梁及斜撑,连接成为

10、一个整体。在拆除烟道支架之前,需先将烟道支架上支撑的烟道拆除,待支架整体施工完毕后,再吊装烟道。第二节主要工程量主要工程量包括本工程的建筑、安装、调试等所有改造、新建工作、场地硬化、场地绿化等。引风机改造的工艺系统、电气系统、仪表控制系统等设备的更换、安装、设备的单机试运,参加配合分部试运、整套启动和系统性能验收试验及和质量保证期内的建筑安装工程范围的保修等所有工作内容。施工范围主要包括:1、本期工程两台机组锅炉的除尘器出口至脱硫原烟道内的烟道安装、引风机安装及检修起吊设施、平台扶梯等。2、空预器高压水冲洗系统。3 烟道、冲洗水管道保温油漆、加工订货。主要包括:材料的验收、倒运、制作、组合、装

11、加固肋、对口、焊接、安装。施工作业高度0m45.82m。 1、建筑工程部分(含材料、制作及安装施工:31#机组、32#机组两台机组共4台离心式引风机原基础及烟道基础破除,新安装的31#机组、32#机组两台机组共4台轴流式引风机基础、钢烟道支架独立基础及钢支架(约1000吨安装。2、安装工程部分(两台炉数量,按综合单价或施工图预算承包表1-4 安装工程设备清单 序 号名 称型 号 及 规 范单位数量 备 注31#32#合计3.4 角钢、槽钢、扁钢、钢板等型材吨1 3.5 防火封堵材料(含柔性耐火堵料, 阻火包带, 耐燃隔板, 阻燃涂料等吨阻燃型控制电缆3阻燃型计算机电缆km5510第三节 编制依

12、据 1、有关工程文件1.1.本工程的初步设计和施工图纸及资料。1.2.工程相关的招、投标文件、施工合同、技术协议、会议纪要等文件。 1.3.工程概算和主要工程量。 1.4.设备清册和主要材料清册。1.5.主体设备技术文件和新产品的工艺性试验资料。 1.6.施工队伍情况和装备条件。 1.7.现场内外环境条件调查资料。 2.2焊接、探伤、金属专业 2.4检测(土建部分 第二章施工组织机构及资源配置第一节项目组织机构图 第二节 用于本工程的主要施工机械装备一览表安全环保部工程管理部经营管理部物资管理部财务部综合办公室机具站土建队机务队电控队试验室防腐保温 队项目经理项目副经理兼总工 项目副总工程师

13、第三节人员配置神华巴蜀江油电厂2330MW机组脱硝改造工程施工项目部施工组织机构人员配置表 第三章施工总平面布置第一节施工总平面布置概况1 本着“因地制宜,见缝插针,统筹兼顾,合理安排”的方针,尽可能使各施工区域围绕主体结构布置;2 平面布置力求紧凑合理,各施工区域划分尽量符合施工工艺流程,减少二次搬运;3 根据施工工艺对场地的要求,因地制宜地布置各施工区;4 主吊机具布置位置合理,留出进出场通道,满足施工要求;5 合理布置场内外交通运输,使各阶段交通方便,运输畅通;6 合理交叉使用场地,原则上前期以土建结构使用为主,后期以安装工程及建筑装修施工使用为主,提高场地利用率。7 尽最大努力安排好施

14、工顺序,衔接好设备、材料交货与现场制作安装的时间,提高仓库、堆场的周转利用率。生产临建及场地一览表 第二节施工总平面布置概况1.本工程办公室在业主指定的工程办公区办公(机电楼五楼;2. 生活设施考虑租用。3.主要施工生产用地如组装用地、金属结构制造、设备库房等布置在业主指定位置,钢筋、木工加工房,材料、钢结构和改造设备周转堆放场在业主指定区空地内布置(详见:施工组织设计施工机具、施工组合场布置图; 4.安装工器具采用可移动的集装箱存放;5.引风机钢结构和引风机、烟道吊装:根据31#炉右的施工条件,用一台7050A建筑塔吊、200吨汽车吊和50吨履带吊进行31#炉设备装卸、拆除和安装;用一台CC

15、1000(200T履带吊和50吨履带吊进行32#炉引风机设备装卸、拆除和安装;其他设备吊装采用:1台65T吨汽车吊作为引风机改造辅吊机具。第四章施工进度计划第一节总体进度计划及编制原则根据神华巴蜀电力有限责任公司江油发电厂一期2330MW机组引风机改造工程#31炉引风机改造施工计划(#32炉引风机施工时间比#31炉晚半个月及我项目部进场时间,#31机组计划于2013年7月1日、#32机组计划于2013年8月1日先后停机大修(具体停机时间以招标方通知为准,要求本项目停机施工工期90天,两台机组于2013年10月30日前具备168h试运行通烟条件。根据火力发电厂施工组织设计导则,电力工程项目施工定

16、额,结合我公司的资源情况,通过我项目部认真分析,在确保本工程安全、质量、工期和业主提供的里程碑节点工期的基础上,特制定神华巴蜀电力有限责任公司江油发电厂一期2330MW机组引风机改造网络计划(详见二级网络计划。第二节图纸交付进度计划 228 第三节主要设备交付进度计划 第四节施工综合进度计划四川电力建设二公司神华巴蜀电力有限责任公司江油发电厂一期2330MW机组脱硝改造EPC工程二级网络计划。 第五节施工准备工作准备期间的工作内容有:1生产用临时建筑的修建,一边修建现场临时设施,能满足开工的要求。2生产用临时电源设备安装,电缆的敷设,照明和通讯设备的安装,各地区施工用电 配电设备的安装等,要求

17、在2013年06月29日前达到使用条件。3生产用水管道,包括临时消防水管道的安装,要求在2013年6月30日前达到使用条件。4大型施工机械通行条件要求在2013年6月29日完成。上述各项工作,均应交叉重叠进行,根据现场条件和工程情况作调整。 第五章施工力能供应第一节施工用水本标段神华巴蜀江油电厂2330MW机组脱硝改造工程安装标,施工用水高峰主要集中在建筑施工和管道及容器试验用水高峰期间,工作延续天数约100。混凝土采用商混,用水量较小,主要用于混凝土基础养护用。我公司将在业主指定的主干管上引Dg50的支接施工生产用水和消防用水管通向主要施工区。第二节施工用电一、用电设施本期工程现场施工用电电

18、源从业主指定配电房引接。二、施工用电容量估算施工动力用电本期工程施工分布在#31炉区域、#32炉区域两个区域:按照本标段机具配置的要求,现场主要动力用电负荷见下表: 按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos,施工动力用电的总容量为:S1=1.05KP/cos施工照明用电现场主要动力用电负荷见下表: 按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数K和功率因素cos,施工动力用电的总容量为:S2=1.050.8P1+P2 =1.050.86+3 =7.8KV A以上两类用电负荷的总容量为:S=S1+S2 =463.05+7.8=470.85KV A不考虑生活区用电。三、用电

19、设施技术要求施工电源用电设施的设置应满足GB50194建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。施工电源采用三相五线制供电,以380/220 V的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。施工电源电缆应沿现场的电缆沟、排水沟道或直埋相结合的方式敷设,横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。现场施工电源应按三级的原则进行设置,二级、三级配电箱应设漏电保护开关,各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关,以免在事故情况下能准确动作。配电及用电设施应可靠接地,接地电阻满足建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。高压配电装置还应装设防雷保护装置。为了施工电源安全稳定运行,在配电箱内接入电源时应尽量

20、考虑三相负荷分配均匀。第三节施工用气一氧气:现场直接使用氧气瓶。钢结构组合场采用集中供气方式。二乙炔:现场直接使用乙炔瓶,钢结构组合场采用集中供气方式。三压缩空气:根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应为宜,在需用气点就近放置使用,不设空压机站。 第六章主要施工方案选择和重大技术措施选择第一节大型吊装及运输机械的选用根据厂家提供设备技术参数,引风机区域最重为电机和烟道组合件,估计约为15吨。考虑到吊装位置不便和工作半径、荷重, 31#炉引风机改造施工拟采用JC7050A建筑塔吊和200吨汽车吊作为主吊机具,布置在31锅炉右侧尾部,塔基由四根2500mm2500mm混凝土柱子构成,相

21、临两根混凝土基础中心间距为8000mm,塔吊工作臂长为60米,200吨汽车吊布置在31#炉左烟囱附近起吊;#32炉引风机施工采用CC1000(200T履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具,布置在锅炉左侧尾部;50T履带吊作为设备卸车、建筑塔吊JC7050A和履带吊CC1000组装时用。现场安装JC7050A建筑塔吊吊钩距锅炉0米高度为78.95米,不附臂,主臂长度为60米,满足高度高过#31号锅炉本体,吊装半径可覆盖引风机进口烟道区域。#32炉引风机改造施工采用CC1000(200T履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具能满足安装技术要求。第二节建筑工程重大施工方案及措施2.1坐标轴线(建筑方格网的控制

22、根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点,在引风机区域的四周共设4个控制点,控制各主要轴线。控制点的做法:31#炉和32#炉引风机区域控制点用1m1m深1m的C10素混凝土浇筑而成。混凝土表面略高于自然地坪,通过预测,在混凝土的顶面中间设置100mm100mm的埋件,测准轴线后,用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线,并在中心用手摇钻钻小眼,涂红油漆以醒目,作为控制点。控制点的高程,根据甲方提供的高程点,返测到每个控制点上。导线的测量按一级导线施测,闭合相对最大误差为1/10000,高程测量应符合四等水准网的要求。(1引风机基础破除技术措施考虑到时间紧迫和破除难度,引风机基础破除优先考虑静态

23、破碎。静态破碎使用方便,破碎没有响声、飞石、振动、空气冲击波和毒气,而且破碎方向可以控制,块度能满足要求,能有效保护设备。静态破碎方案单独报送,不再详述。另外还要辅以破碎头、 风镐破除,需拆除的混凝土画线后采用风镐和混凝土切割机进行拆除。建渣用自卸汽车运输;石方采用机械破碎开挖。破除顺序为:按照由固定端到扩建端的顺序依次破除和转运。根据现场的测量控制网,进行本项目引风机基础施工的测量定位放线,经检查复核无误后用石灰粉(滑石粉根据基础设计断面尺寸。基础基槽(坑应逐层设置简易的排水土沟及在各工作段的端部留设积水坑,再用潜水泵抽排到场外,以保证及时排除基槽(坑内的雨水,以防雨水浸泡地基并保证以最快的

24、速度恢复雨后正常施工。为防止机械开挖扰动地基,影响其承载力,由人工开挖至设计持力层,同时在进行人工清边捡底时,方案要求应有意识地形成基槽(坑纵向、横向排水坡度分别坡向槽(坑底集水井、简易排水土沟。集水井内积水及时用潜水泵排出场地外的厂区排水沟内。深基坑开挖过程中,根据地质情况对侧壁采取支护措施,一般采用木板加支撑支护。各大开挖施工项目的开挖土方,以及各项目基础的多余土方,除不能用作回填的土方和多余的土方运至业主指定的地点外,其余均需运到氨区土方周转场。(2土方回填技术措施在基础施工时应将符合回填土要求的土料选定一个临时堆土场,该堆土场将与业主及监理工程师协商后确定。回填方法的选择:本项目基槽(

25、坑等大体积的回填采用推土机布料、平整,振动压路机碾压配合小型碾压机械和人工碾压的方式;对于小型基坑等采用人工布料、蛙式打夯机夯实(近基础机械不能碾压处配以人工捣实的施工方法。回填土试验:回填土施工前应由试验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验,以确定填料土质的最佳铺厚、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等。在施工中严格按照现场碾压试验所确定的技术参数进行质量控制,并按照规范和验评标准的要求,对回填土含水率、干密度、压实系数等进行抽样检验,上一层回填土检验合格后方能进行下一层回填,同时做好层厚、碾压遍数、压实系数的施工过程控制,作好回填土取样及施工记录。2.3 基础(地下结构工程施工方案1基

26、础施工基础施工按照先深后浅,先主体后附属的原则顺序组织实施,避免重复施工。施工流向:引风机设备基础引风机钢支架独立基础。 施工顺序:垫层混凝土放大脚钢筋混凝土基础零米以下钢筋混凝土结构(附属设备基础(深基础地梁及支墩。(1垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后,测量放出基础垫层边框线,用木枋作边模,并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制,罐车运至现场,溜槽入仓,平板振捣器振捣,刮杆找平,抹子收面。在基础柱位置设四根12插筋以备稳定柱钢筋之用。(2基础施工1定位放线:用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的引风机区域轴线控制网,放出基础控制轴线,继而放出基础边框线和柱边框线模

27、板工程零米以下及以上结构模板都采用大钢模板施工,木方结合483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。模板在木工车间制作成定型模板,统一编号后,涂刷隔离剂后运至现场拼装。基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板,拆除时应注意混凝土的保护,模板拆下后堆码整齐,集中转运回木工房,修整模板,以备以后使用。钢筋工程钢筋在加工房内集中制作,现场绑扎成型,柱钢筋接头采用电渣压力焊连接,梁钢筋接头采用闪光对焊。混凝土工程采用商品混凝土,通过砼运输车采用汽车泵泵至浇筑点,采用插入式振捣棒振基础养护采用表面覆盖(或包裹塑料薄膜的方式进行,以保持混凝土强度增长所需的水分和湿度,连续养护7天以上。2.4 上部结构施工方

28、案地下结构施工完成后进入上部结构施工,上部结构施工顺序为:投放十字轴线线搭设底层脚手架柱钢筋绑扎、预埋件(管安装检查验收支模加固浇筑柱混凝土搭设梁板支撑脚手架、模板梁板钢筋绑扎、预埋件(管安装检查验收浇筑梁板混凝土依次循环进入下道工序至施工完成。多层框架按分层分段施工,水平面方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层 次分层。在每层结构施工中先浇筑框架柱,再浇筑梁、板。柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用,施工时注意对梁底模板进行覆盖保护。施工时应注意在柱模板上设置浇筑孔,以利混凝土浇筑。浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇

29、时间宜尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。钢筋在加工房内集中制作,现场绑扎成型,柱钢筋接头采用电渣压力焊连接,梁钢筋接头采用闪光对焊。砼采用商品混凝土,通过砼运输车用汽车泵泵送至浇筑点,采用插入式振捣棒振钢结构吊装:吊装前首先要进行轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验和伸出支承面长度的量测等。轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础,应根据基础的验收资料复核各项数据,并标注在支承表面上。吊装时,在基础面上放钢板(不得多于3块以调整标高,待桁架吊装就位后,再将钢板垫铁焊接牢固。钢结构梁多为悬空吊装,本工程31#炉采用JC7052建筑塔吊、2

30、00吨汽车吊作为主吊机具,本工程#32炉采用CC1000履带吊、65吨汽车吊作为主吊机具。钢结构的普通涂料涂装应在钢结构构件组装或钢结构安装工程施工质量验收合格后进行。涂装前钢材表面处理后不应有焊渣、焊疤、灰尘油污和毛刺等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时,涂层干漆总厚度应符合现行施工质量验收规范的要求。2.6 清水混凝土施工措施1钢筋工程钢筋绑扎后的铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免砼浇筑后形成绣斑,砼保护层使用砂浆垫块,垫块使用圆弧形不得使用矩形垫块。2埋件安装梁、柱侧面埋件四角均用M4螺栓固定在模板上;梁底、板底埋件:底模组装固定 完成后用铁钉钉于底模上;

31、埋件靠模板面四边均贴PE胶条。(2清水砼施工方案不需要装修的外露结构等采用清水混凝土施工工艺。清水砼施工主要从原材料,施工工艺、成品保护三个方面进行控制。1模板工程材料选择:清水砼模板采用15厚双面覆塑胶合板,5090cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm,木枋不得使用油松等变形较大的木材。模板制作:首先由技术人员画出详细的模板加工图及加工数量,经核对无误后,将制作图拿到制作场进行制作,检查合格后编号堆码整齐,运至工作面,现场组装。木模组装柱:模板背枋间距小于或等于450mm;抱箍根据截面尺寸,选用#14或#18槽钢加工制作。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定,间距不超过1.5m。截面比较

32、大的柱子中间加一道对拉螺杆加固。梁:梁加固用钢管脚手架,梁高大于1000mm以上的在梁中位置加一排对拉螺杆加固,间距小于500mm;梁底水平支撑使用钢管脚手架,梁高700mm以上水平支撑下设100100mm 木枋、钢管加顶托支撑牢固。已浇砼柱上模板安装:在已浇好的砼柱端以下50100mm柱四周划水平等高线安装支撑大模板木架,原砼面贴PE胶条后再架设柱模板。模板脱模剂采用色拉油或透平油。拼缝:柱拼缝须在同一断面处竖缝成线、梁水平缝成线,对接缝在缝口设PE胶条,表面贴不干胶带,截面比较宽的柱子在中间加一排对拉螺杆加固。楼板拼缝贴不干胶条。2砼工程砼用料:砂、外加剂、粉煤灰、水泥使用同一厂家、同一规

33、格。清水混凝土的配合比除按普通砼进行试配外,还需对砼成型后的颜色进行试配,故试配时用大模板做10001000200木盒浇筑试块砼,不断调整粉煤灰及水泥品种用量,使其颜色达到满意为止。砼坍落度控制在1216范围内,不得随意调整坍落度,砼砂率控制在35%37%。砼浇筑:梁柱砼分开浇注,柱每次浇到梁下口50mm或梁上层钢筋锚入柱(超过梁下口 时端下50mm ,再关柱头及梁模,进行上部施工,梁板同时浇筑。 砼采用商品混凝土,罐车水平运至现场,拖泵配合塔式布料机入仓,插入式振捣器振捣。柱由布料机管直接伸入柱头内下料,每次下料厚度不超过500mm 。柱以34根作为一批同时浇筑,但每柱砼需在砼初凝前进行上部

34、砼浇筑。振捣器先从柱中振捣,然后向四角振捣,每次需插入下部砼100mm 。各柱浇筑到顶后用铁抹子凿砂去柱头浆,重新布料浇筑到位。梁板同时浇筑采用斜面分层,从一端向另一端推进,插入式振捣器振捣。砼养护:砼养护使用塑料布,梁柱拆模后立即裹上塑料薄膜,并用不干胶贴牢,楼板终凝后即时覆盖塑料布。砼施工缝留设:柱的施工缝设于楼板上口、框架梁下口、牛腿下口;梁、板不留施工缝均一次浇筑。砼施工缝处理:砼凝固后用砼冲毛机冲掉浮浆,要求柱头破损面达100%,浇筑前用空压机冲净施工缝内灰尘,充分湿润,铺3050mm 厚与砼同配合比的砂浆,然后进行砼浇筑。拆模后在缝上、下各25mm 弹线用电动磨光机磨光形成一带环状

35、。第三节 安装工程重大施工方案及措施3.1 轴流式引风机安装方案1、施工工序及施工方法施工工序: 2、主要作业方法1基础清理干净后,检查各部分标高、基础孔尺寸;再根据风道或烟道施工图以及 土建图划出风机安装纵横中心线。2根据划出的纵横中心线确定相应的垫铁安装位置,将放置垫铁位置的基础打出麻面。3测出麻面处相应的标高,根据测出的标高配置相应的垫铁。4将后导叶组件与叶轮外壳组件装配在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳的垂直度和水平度(找正必须达到要求,以作为后续工作的基准点。同时,保证机壳轴线与风机进出口管道一致。5粗找正后,对后导叶组件与叶轮外壳组件基础进行二次灌浆。二次

36、灌浆达到养护期后,进行二次找正,紧固地脚螺栓。6将扩散器外壳下半部分联好后吊入预定位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相接,另一边的支腿圆弧与支腿和扩压外壳分段点焊牢固。7依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意:依照图纸要求,在法兰之间加密封材料,其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。在前后支腿点焊前,应严格保证机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如吊装就位时不能及时点焊支腿,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。8按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩散器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长以预留滑动压板位置。9在划出轴承组横向中心线后,然

37、后安装主轴承座,并按要求加装防松垫,按图纸上的规定力矩拧紧连接螺栓。10待轴承组下部壳体安装找正后安装扩散器下部壳体。11下部壳体安装完毕后,吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接,同样按规定力矩拧紧螺栓,在依据图纸安装电机端联轴器,将电机吊装到位,并初步定位。12吊装传动中间轴,其拧紧力矩应达到图纸要求,吊装前在电机端准备一个门形架,其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好,并对电机找正。13然后进行地脚螺栓二次灌浆,待二次灌浆达到强度要求后进行二次找正。14组装扩散器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒;再组装冷风管护筒,冷风管路安装,油管安装。 15最后进行进气箱、

38、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩散器上半部安装。各法兰之间加装密封填料,须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。3、作业注意事项1安装时注意扩散器的滑动支承安装位置,不得错装。2吊装时最重部件:引风机电机。3进气箱轴封(隔板及前导叶芯筒与中间轴的同轴度误差4mm;4送风机主轴精度要求满足下列尺寸:水平度最大允许公差:0.2mm/m、水平方向最大允许偏差:1.0mm、垂直方向最大允许公差:1.0mm、轴向最大允许公差:1.0mm。5轴承组安装后,调整迷宫密封和主轴的中心,利用千分表测量,使二者中心偏差在0.1mm之内。6安装时应注意与热工测温元件安装的交叉工作。7安装静叶片或动叶片时应逐

39、块检查叶片与风壳间的间隙。8所有油管路安装前必须经酸洗并吹扫干净;油管的焊接应采用氩弧焊。油系统的安装应注意各连接部位的密封。9引风机配有冷却密封风机系统;送风机配有动叶伺服控制装置与控制油路。10送风机动叶片安装时,应始终按直径相互对称位置成对按编号对应安装。动叶的进口边与出口边对受压和碰撞很敏感,只能用叶片底部进口边固定转子以防转动。11伺服马达安装时必须用清洁的压缩空气,并特别注意保护控制头。12安装时应特别注意厂家图中的技术说明的要求。4、安装应符合下列要求1安装前应进行下列检查a主轴加工面应光滑无裂纹,轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度一般均不大于0.02mm;b动静叶片的安装和检

40、修均应符合设备技术文件的规定;c叶片表面应光洁平滑,无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口及凹陷;d转子处外壳圆度偏差不大于2mm;e叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷; f叶片与叶柄固定宜用力矩扳手紧固,防松装置可靠;g外壳应无变形,焊缝无裂纹和漏焊;h转子与轴的装配必须坚固,并符合图纸要求;2机轴水平以推力轴承为准,对于引风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀使轴承上升的因素1.5mm;4动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定;5装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm(测点:轴向在轮毂的外径处,径向在叶片的外端;6动叶调节装置的安装应符合下列要求:a.转换体在导柱上滑动灵活;b.连

41、接杆、转换体、支承杆必须与转子同心,同心度偏差不大于0.05mm;c.转子转动时调节装置应轻便灵活,转换体轴向应有足够的调整余量;d.各转动、滑动部件按设计规定加润滑脂;e.调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致,调节范围符合设备技术文件的规定,极限位置应有限位装置。0mm,水平度不大于3mm;7扩散器轨道安装允许偏差:标高-108滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和本规范的有关规定进行外,还应符合下列要求;a.推力瓦块厚度应均匀一致,偏差不大于0.02mm;0.35mm。9油挡安装应符合下列要求:a.油挡片应平整完好,固定牢靠;b.上、下油挡片接口不得错位,且应严密,间隙不大于0

42、.10mm;c.油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。10电动机通风系统安装应符合下列要求:a.空气冷却器水室及铜管内部应清洁,无铸砂和尘土等杂物,水室应刷防锈漆;b.空气冷却器试验压力为0.4Mpa,保持5min不漏;c.风室、风道内部清洁无杂物,并严密,风室风门关闭时应不漏。 11油系统安装除按本规范和电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇油系统安装的有关规定外,还应符合下列要求:a.采用蒸汽加热装置时,加热器应经1.25倍工作压力的水压试验合格;采用电加热装置时,电气接点不得浸泡于油中;b.各轴承回油管一般应装看油镜,其位置应在回油管的倾斜部位;看油镜采用透明光洁的有机玻璃;c.油

43、管组装后应按设计规定进行严密性试验,无渗漏现象;d.油循环时应及时检查油质,直到合格为止。施工工序及施工方法主要工序:钢结构支架安装钢格栅、爬梯、栏杆安装1、施工准备:根据施工图,结合现场实际情况,统计好钢结构数量。2、钢结构支架安装:安装顺序为先安装0m层的立柱和钢梁,依次往上安装至顶部。在安装过程中各楼层平台、栏杆一起安装。所有构件的高强螺栓在立柱找正后方能进行紧固。构件安装时要在形成框架后,且连接牢固后,方可进行下一道工序施工。3.3 烟道组合及安装吊装方案1、在烟道组合场按照烟道的安装顺序利用50t履带吊组合各节烟道,烟道组合、焊接并经过焊缝渗油试验合格后,用25t低驾平板车拖运至安装

44、现场。2、烟道支架跨度较大,在烟道支撑梁上先安装好烟道支吊架(必须保证标高、焊接等符合设计要求,再按照图纸组合成单件吊装。组合尺寸误差必须满足规范要求。3、膨胀节、挡板门安装应随烟道安装同步进行。旁路挡板门及其它挡板门均采用组装完毕后整体吊装就位。4、烟道安装过程中,同步进行烟道保温固定件的焊接;道内壁焊缝试验工作结束;验收合格后,即可分段进行烟道的油漆、防腐内衬和保温施工,但必须同步做好挡板门的保护和安装的隔离工作,避免发生质量和火灾事故。5、所有内衬工作结束后,进行烟道膨胀节的安装和与锅炉烟道的接口、封闭。锅炉烟道的开孔、接口埋件埋设(烟道为砼烟道时,应安排在机组检修期间进行,并尽可能与烟

45、道组合安装同步进行,将烟道接口施工对机组生产运行的影响降低到最低限度。3.4 工程焊接措施 焊接施工工艺主要采用全电焊(SMAW、氩电联焊(GTAW/SMAW和氩弧焊(GTAW。2.1.施工区域准备好编织布或蓬布,作好防风或防雨措施。2.2.焊接坡口加工应采用机械方法或火焰切割,并符合施工图纸及DL/869-2004规范之要求。2.3.焊件在组装前必须将坡口及附近母材内、外壁表面的油、漆、锈清理干净,直至发出金属光泽,清理范围每侧各为10-15mm。2.4.焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合规程要求。2.5.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,禁止采用强力对口,以防止产生附加应

46、力和变形。2.6.焊接前焊接材料按其使用说明书要求进行烘烤,焊接时装入焊条保温筒内,随用随取。3.1.为防止焊接变形并提高工作效率,直径大于194mm的管道焊接宜采用二人对称施焊两人不得同时在同一处引弧和收头,以避免局部焊接温度过高影响焊接质量。当只有一人焊接时,必须分段对称焊接。3.2.点固焊时,焊接材料、焊接工艺、焊接人员要求与正式施焊时相同。点固焊不少于3 点。正式施焊前应对点固焊质量进行检查,如有缺陷应立即清除,重新点固。3.3.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接接地线必须连接牢固。3.4.进行多层焊接时,必须在前一层焊接完经清理、检查无误后,方能进行次层焊

47、接;层与层之间焊接接头应错开不小于10mm。施焊中,应保证焊接接头和收弧质量,收弧时应将弧坑熔池填满。3.5.氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。如被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施,再焊时应仔细检查确认无误后方可按工艺要求继续施焊。3.6.氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.53.2范围内;焊条填充的焊层厚度不得大于焊条直径,焊条摆动最宽不得超过焊条直径的4倍。3.7.在施工过程中,如果出现不合格焊口,按我公司的不合格品控制程序处理。焊口返修不得超过三次,否则应割掉重新对口焊接。 3.8.与管子(道直接连接的支吊架等附件的焊接应符合施工图纸或DL/869-2004规范之要求。保温油漆范围神华巴蜀江油电

48、厂2330MW引风机改造工程。本工程范围系统内设备、烟道、钢支架以及管道的保温油漆。作业主要方法1、保温施工本工程主保温材料采用耐高温玻璃棉、复合硅酸盐毡及岩棉制品。使用原则如下:耐高温玻璃棉:用于烟道保温。岩棉制品:用于介质温度低于350各种汽水管道及设备。其中氧化空气管道和箱罐等采用岩棉缝毡。1.1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。1.2、保温施工期间,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温,应在晴天施工,作到主保温层和外保护层同时进行,并有防雨应急措施。1.3、管道保温应在各部件(包括仪表测试管安装完毕,严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面

49、的油污、铁锈和泥土等污物。1.4、设备保温应在各部件(包括爬梯、平台、仪表测试管安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与相连接管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。1.5、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温作成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。1.6、所有衬胶管道及已作好内衬的设备,严禁在管壁或设备壁上焊接钩钉等保温附件。1.7、垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3米装设一个承重托架,其宽度比主保温层厚度小10毫米,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉,可不设托架。1.8、膨胀伸缩缝和膨

50、胀间隙 法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20-30毫米。管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留出10-20毫米的间隙。1.9、保温瓦施工选取符合设计要求的保温瓦,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温瓦应有两道双股铁丝加以绑扎,一般两道铁丝相距250-300毫米。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处,拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定。主保温层包覆时遇到焊缝,必须把保温瓦的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。1.10、岩棉缝毡施

51、工当大口径管道以及设备采用岩棉缝毡保温时,应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求,对缝和环缝包扎严密,绑扎铁丝可采用#20-#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。1.11、集束保温的保温结构,应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙,阻止空气对流。1.12、本工程烟道采用留置空气层保温结构,保温结构设计见施工图。2、金属护壳施工2.1、圆柱形设备和直管段上的金属护壳,长度一般为500-900毫米,展开宽度为保温层外圆周长加30-40毫米的搭接尺寸。金属护壳的环向搭缝,室内管道采用单凸筋结构,室外管道则采用重叠凸筋结构,所谓凸筋结构就是将金属保护皮放在摇线机上压出凸筋,并留有5-10毫米宽的

52、直边。环向搭接尺寸为:不小于50毫米,高温蒸汽管道环向搭接尺寸为:60-80毫米,环向搭缝应作成顺雨水流动方向,即环向搭口朝下,与管道的坡度方向一致,金属护壳的轴向搭缝,采用插接,先用3.2毫米钻头在铁皮护壳上钻孔,然后用412自攻螺钉固定,螺钉间距为200毫米左右,保温层外径大于600毫米的金属护壳,轴向搭缝也作成凸筋结构,用自攻螺钉固定,间距放宽至250毫米,钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉,室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐,露天支吊架管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩。2.2、管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实

53、际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一,剪成长条放在摇线机上压出凸筋。 3、油漆施工3.1、管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合要求。3.6 屏柜安装施工方案1、屏柜安装程序基础槽钢预埋0.4kV屏柜/直流屏柜安装母线配制安装母线耐压试验母线带电试运二次系统带电试运行。首先进行基础槽钢埋设标高、水平的复核,按照安装图核对各预留孔和各预埋铁件位置、形状、数量和尺寸等。根据槽钢的宽度尺寸按图进行复核,复核时一定要注意其平行度,再按要求复核槽钢的高度和水平度,最后再重新核对槽钢之间的距离、槽钢与建筑物之间的距离、槽钢的高度、水平度等,确认无误。基础槽钢必须检查可靠接地,每根槽钢必须有两点接地

54、。屏体就位应在浇灌基础槽钢的混凝土强度达到之后进行,就位之前应将安装场地清理干净,保护屏用人力抬至室内。就位找正是安装的第一步,先按安装图规定的顺序将屏体安装的位置作好标记,再用人工搬到安装地点,然后再精确地调整第一块屏体,最后以其为标准调整其它各屏的位置,具体调整时注意以下几个问题:安装之前应仔细按照施工图纸,确定每块屏所安装的位置间隔,以免弄错返工。认真调整屏体的垂直度,在用铅坠检查时,垂直度一定要控制在屏体总高度的1.5之内。应整体考虑相邻各屏体之间的顶部水平误差和面部不平度,相邻两屏体的顶部水平误差要小于2mm,使整体各屏顶部最大水平误差不大于5mm,相邻两屏面的不平度不大于1mm,整

55、体屏的屏面不平度最多不大于5mm。相邻两屏间接缝间隙不大于2mm,当屏体略有变形时,可根据实际情况增加屏间接紧螺丝。2.2、屏内其它设备安装与检查保护屏内的仪表、设备等元器件比较精密,为防止其损坏和安装方便,有的设备在屏台开箱时应拆下。部分测量仪表和继电器应经过电气试验校验合格后方能安装。测量表计在投入使用前必须由电气试验人员检验,合格后必须铅封或做好其它标记,再由安装人员进行安装。部分继电器或成套保护仪器要拆下进行调试和校验,合格后再进行安装。电气脱硝系统采用电压等级为:AC 380/220V。脱硝SCR区、氨区分别设置MCC;照明、检修电 源由氨区MCC配电;SCR区的控制系统采用DCS;

56、氨区控制系统采用PLC。脱硝系统I&C技术状况符合现行电厂标准、国家与国际相关规范。3.7 电缆桥架安装技术措施1施工方法及工艺要求1.1、电缆桥架不可用火焊切割,也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后,切口应去毛刺。1.2、桥架在安装前应进行预组合,校正偏差。1.3、桥架安装应横平竖直,外形无扭曲变形,整齐美观。1.4、桥架应固定牢固,螺丝及附件应齐全并可靠接地。1.5、电缆桥架的连接、变宽、变高,小角度转角时,应分别使用配套的连接片,并采用螺丝连接。1.6、桥架个别部位因施工或其它原因造成变形时应将桥架矫正。1.7、电缆主、辅桥架安装完后,按设计要求接地。3.8 电缆施工技术措施1、电缆敷设方法及工艺要求1.1、开出电缆敷设清单,对照电缆清册,检查电缆规格、型号及电压等级是否相符。1.2、