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文档简介

1、机械加工工艺方案设计与实施学习情境一 砂轮架主轴加工工艺方案制订与实施轴类零件的表面质量 重难点及学习指南解决方法重难点学习指南参考资料1表面质量 （1）表面质量的含义：1）表面粗糙度和波度表面粗糙度是衡量表面微观不平的指标，国家标准规定用“表面微观的算术平均偏差Ra”或“微观不平度的平均高度Rz”来衡量。表面波度则是界于表面粗糙度和形状误差之间的一种几何误差，主要由机械振动引起，目前还没有国家标准。2）表面层物理力学性能工件表面层内部组织遭到破坏的外在表现就是物理力学性能的改变，具体表现在：表面层冷作硬化表层的显微硬度高于母体。表面层残余应力加工后，表层中残留的压应力或拉应力。表面层金相组织

2、变化表层的金相组织与基体不同。（2）影响表面质量的因素及其控制措施：1）影响表面粗糙度的因素及其控制措施切削加工 在切削加工过程中，由于受刀尖几何形状和进给运动的影响，刀具并没有把应切削的金属层全部切掉，而是在切过的表面上残留了一小部分金属，若只考虑几何的因素，该残留面积的高度就是表面粗糙度。此外，切削过程中工件加工面受到了刀具刃口钝圆的挤压和后刀面、副后刀面的摩擦而产生塑性变形，将残留面积挤歪、或使沟纹加深；中速切削塑性金属时积屑瘤周期性地生成、长大、脱落；低速切削塑性金属时产生的鳞刺等因素均会在工件表面上留下深浅不一、凹凸不平的切痕，使工件表面粗糙。从以上分析中归纳出控制切削表面粗糙度的措

3、施有：合理选择切削用量，合理选择刀具角度，改善工件材料的切削性能，正确选择切削液。磨削加工 磨削过程比切削复杂得多。磨削时起作用的是砂轮上的砂粒，而砂粒在砂轮表面上分布的高度不太一致；与刀具相比，砂粒显得较钝，相当是负前角切削；且磨削时背吃刀量很小。因此磨削的过程是滑擦、刻划和切削共同作用的过程。控制磨削表面粗糙度的措施有：合理选择和修整砂轮，合理选择磨削用量。此外，冷却润滑液的成分、洁净程度，工艺系统的抗振性等也是影响磨削表面粗糙度的不可忽视的因素。 2）影响表面物理力学性能的因素及其控制1）表面冷作硬化 冷作硬化的程度取决于使加工表面产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。力越大、硬化程

4、度越大；变形速度快，塑性变形不充分，硬化程度就小；温度升高将使硬化程度减小。2）表面残余应力 引起表面残余应力的主要原因有：冷塑性变形的影响、热塑性变形的影响及金相组织变化的影响。3）表面层金相组织变化 造成金相组织变化的主要因素是温度。一般磨削时产生的热量有60%80%传给工件，造成工件表面温度较高，严重时引起金相组织变化。这种现象称为磨削烧伤。烧伤严重时，工件表面会出现黄、褐、紫、青等烧伤色。但表面没有烧伤色并不表明工件一定没有烧伤，也许烧伤色被后面的光磨磨掉了。工件表层烧伤后容易产生拉应力，若拉应力过大，就会产生裂纹。有些裂纹肉眼看不见，需要借助磁力探伤、超声波探伤等探伤仪器来检查。机械制造工艺学、机加工艺方案设计与实施、机械加工技术2振动（1）受迫振动：受迫振

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