Pcb测量结果分析软件使用说明.

1、1Pcb 测量结果分析软件使用说明（初稿） 目录一、一、概述2二、二、软件安装22三、三、软件界面介绍44四、功能详细介绍44 A、标题栏44B、图形显示 44C、数据显示 44D、操作区44E、状态栏44五、附99 2一、概述一、概述：随着公司量测工作的大幅度增加，而我公司现在使用 OP_TECH的 PCB 2D 测量机测出的结果以.CSV 文件格或.TXT 文件格式储存，不能直观的反映我公司生产的设备的质量水平，测量结果是只提供各测量点的钻带坐标值、测量坐标值、误差值和 P（ass）或 F（ail）简单结论，不能直观全面的放映我公司 PCB 钻床的精度和性能。而这一套 PCB 测量结果分析

2、软件即可根据OP_TECH 的 PCB 两坐标测量设备提供的各种测量结果，利用统计学的方法计算出我们更为关心的 Cp,Ca,Cpk 等各种参数，并提供靶图直观反映各采样点的具体偏移情况，此外还可模拟出钻带孔的位置以及实际打出点的位置并可通过用放大偏移量的方法查看打点的偏移情况等。对提高和控制我公司的产品质量有一定的帮助。二、软件安装：。二、软件安装：。 。 。三、界面介绍：三、界面介绍：如下图：界面共分为五个部分：A、标题栏 B、图形显示区，C、数据显示区 D、操作控制区 E、系统状态栏。3 A B C D E四、功能详细介绍：四、功能详细介绍：A A、标题、标题栏栏：在打开文件前显示的是我公

3、司名称和本软件的名称。打开要分析的文件后显示我公司的名称及打开文件的路径和名称。右边三个按钮为窗口控制按钮，分别为窗口最小化，窗口最大化（自定义），窗口关闭。B B、图形显示：、图形显示：用图形的方式来模拟出钻带或实际加工的情况，有助于分析系统的工作质量水平。分为两个视图 TargetTarget 视和 DiskDisk 视。1 1、TargetTarget 视视：用靶图的形式显示实际打孔的偏差分布情况。如图4在黑色的背景上用白色的点把打孔的偏差位置在一个具有靶环的坐标系下显示出来，能够非常直观的看到实际加工出来的各点的分布情况，方便分析出各个方向的偏差分布（如上图 X 的方向加工水平就比较差

4、，需要改善）等。这里的靶环半径大小是可以自己定义的，并且是以最大半径为标准，自适应图型的大小。2 2、DistDist 视视：如图5在黑色的背景上把钻带的打孔孔位置以白色的点模拟出来，同时也用绿色或者红色（P 标记的点为绿色；F 标记的点为红色）把实际的打孔孔位置模拟出来，并且可通过有意夸大偏差的方法来与钻带的孔位置比较，直观的打孔的偏离情况。另外，此视图可以可通过拖动鼠标的方法拖动图象，并双击鼠标可以放大和缩小视图的显示。C C、数据显示、数据显示：此区是用列表的方式来显示各种数据的设置和计算结果。这些数据能确切的放映出我公司设备的加工效果，加工质量水平。分为两页：靶图页和统计页。1 1、靶

5、图页、靶图页：如图6表示靶图上的环的标记，从内到外计，分别为 1，2，3。非递增的方式统计到的点数，如上图，表示有 33 个点分布在第一环的范围内；有 29 个点在第一环外，在第二环内，如此等等。递增的方式统计到的点数，如上图，表示有 33 个点分布在第一环内，有 62 个点分布在第二环内（包含第一环内的点） 。表示非递增的方式统计到的点数占总点数的百分比，如上图的 47.826 的值是通过33（第一环内的点数）除以 69（总的点数）而获得的商的百分化，42.029 的值是通过 29 第二环内的点数）除以 69（总的点数）而获得的商的百分化。其他同理求得。表示用递增的方式统计到的点数占总点数的

6、百分比，如上图的 47.826 的值是通过33（第一环内的点数）除以 69（总的点数）而获得的商的百分化，89.855 的值是通过 62 第二环内的点数）除以 69（总的点数）而获得的商的百分化。其他同理求得。2 2、统计页、统计页：如图指示要统计的各种指标名称，这里有统计到的点数，平均值，标准差，上规，下规，Ca, Cp, Cpk。7表示在 X 方向上统计到的各种指标的数值，如上图 X 方向上统计到的点为 69点，平均值为-0.083，标准差为 0.447 等等。和上边的 X 类似，表示在 Y 方向上统计到的各种指标的数值。Error 是所统计的某个点与原点的距离大小，这里就是指对各个点与坐

7、标原点之间的距离的统计结果。D D、操作区：、操作区：此区是对本软件的运用进行控制和操作的重要部分，分为“控制” ， “偏差” ，“单位”三组。如图A A、控制组：、控制组：包括以下功能。1 1、：选择点击此按钮，弹出打开文件的对话框如图：选择要打开8的.TXT 文件，再点即可打开文件，文件打开后自动计算并显示。2 2、：此按钮有两个状态，另一个状态为每次点击此按钮，其状态将会进行一次转换，同时，图形显示区中的图象也会在 Disk 和 Target两者之间切换。3 3、：此按钮是针对图形显示区中的 Dist 视图操作而设的按钮，它具有图象经过放大或和缩小或拖动后，而快速图象复位的功能。4 4、

8、：此按钮是对此软件的各种自定义参数进行设置的接口，详细介绍如下：点击此按钮后，弹出参数设置对话包括三部分：a、单位设置 b、规格设置 c、靶图设置。a 、单位设置、单位设置：在这里选择的单位在此对话框内有效，即是说这个参数设置对话框内的单位以这里设置的为准，默认为毫米（mm） 。b、规格、规格设置设置：如图9偏差规：设置偏移量的统计范围。X 上规：设置 X 方向的上公差。X 下规：设置 X 方向的下公差。Y 上规：设置 Y 方向的上公差。Y 下规：设置 Y 方向的下公差。c、补偿设置：、补偿设置：根据不同的要求进行补偿等级的设置，补偿等级越高，Cpk 值越靠拢 Cp 值，Ca 值也越趋向零。默

9、认为 3 个标准差。d、靶图设置：靶图设置是对靶图的半径大小进行设置，并且用“Y”和 “N”不区分大小写不区分大小写决定某环是否要加以显示。需要注意的是第 10 环要设置恰当，否则图象就会过小或者过大。5、：此按钮实现把当前的图象和数据用报表的形式进行打印预览并可输出到打印机。6、：点击此按钮，即可退出此程序。b、偏差组：、偏差组：包括以下选项。1、：选中它后，他会变为，这时候，双击 Dist 视中的图象，视口变大，图象缩小，相反，如果要双击时视口变小，图象变大，点击此选项，使其变为即可。2、：选中此按钮后：在 Dist 视中除了模拟显示钻带的位置的点外，还同时模拟显示实际所打的孔位置，不选中

10、时，只模拟显示钻带所表示的点的位置。103、：由于实际打孔的位置和钻带的所指定的位置很微小难以在屏幕上模拟分辨出来，所以为了直观的看它们的偏移情况，有意夸大偏差值。c、单位组：、单位组：此组功能很简单，当选择某个单位后，软件重新计算计算并以当前的单位显示数值。E、状态栏：、状态栏：主要是显示当前打开的文件所具有的 X、Y 、Error 的制程能力的特性判断，和 X、Y 、Error 的边值。五、附：五、附：为了跟灵活应用本软件，特别说明以下几个概念，以及它们表示的物理意义。1、过程：、过程：是指使用资源将输入转化为输出的活动的系统，对转化的模式实施必要的控制手段，以保证过程的增值。2、过程性能

11、：、过程性能：是指过程总变差的总范围，它取决于厂商和顾客之间的沟通，过程设计和实施的方式，及运作管理的方式等。过程特性（如温度，循环时间，缺勤，周转时间延迟及终止的次数等）的本质以及其内在变化直接影响过程性能，因此，我们确定特性的目标值，从而使过程操作的生产率最高，然后监控实际值与目标值的差异，必要时及时采取适当的措施来校正过程或刚产生的输出。3、统计过程控制（、统计过程控制（SPC：Statistical Process Control）：是指利用统计技术来分析过程或输出以便采取适当的措施来保持统计控制状态而提高过程能力的一种过程控制方法。SPC 具有反馈的过程控制模式，强调全过程以预防为主

12、。4、随机现象：、随机现象：是指在单次实验中出现的结果或输出的不确定的现象，这种性质称为随机性。5、概率：、概率：发生随机事件的可能性称为事件发生的概率，简称概率。6、事件是随机的，概率是一定的。6、分布：、分布：单个测量值是随机的，不可以预测的，但是一组测量值就可以形成一个图形，可通过分析这个图形的位置（平均值） ，分布宽度（标准差）和形状（是否对称偏斜）来描述。7、正态分布：、正态分布：是一种连续的，对称的，单峰的钟形频率的分布，服从（U，2）的一个计量型随机变数的概率分布。其中 U 确定分布中心位置的平均值；2是确定曲线的尖陡或平缓的程度，它就是衡量分布的分散程度的标准差。8、过程控制系

13、统的目标、过程控制系统的目标：对过程的措施作出经济合理的决定，即平衡不需要控制时采取措施（过度控制或擅自改变）和需要控制时未采取的措施（控制不足）的后果。119、过程能力、过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围。10、工序能力指数：、工序能力指数：是客观定量地反映工序能力满足要求的程度的一组参数，可根据它的大小，对工序或加工进行分析和评价。 一般情况下可根据下表对工序能力指数分级来进行评价。类型Cp 或 Cpk工序能力判断处理特级加工Cp1.67工序能力过于充足允许质量波动有些增大，可以考虑降低成本，收缩标准范围放宽检查。一级加工1.67Cp1.33工序能力充足允许小的外来干扰引起的波动，对不重要的工序可放宽检查，抽样间隔可放宽二级加工1.33Cp1.00工序能力尚可工序需要严格控制，否则容易出现不合格品，检查不可以放宽。三级加工1.00Cp0.67工序能力不足必须采取措施，提高工序能力，已经出现不合格