涂装质量的检测内容与方法

1、1 / 32涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的，它直接阻碍到涂膜的质量。 现代化流水线的涂装生产中， 对涂料施工性能的检测是涂装生产 前的重要预备工作。 假如涂料施工出现质量问题， 其损失将是专 门大的。因此，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能， 包括从将涂料施工到被涂物上开始， 至形成 干燥的漆膜为止。其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性） 、 双组分涂料的混合性能、 活化时刻和使用有效时刻、 使用量和标 准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、 干燥时刻、遮盖性能等。对电泳漆、粉

2、末涂料则各有其特定的施 工性能。对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一 个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。（二）涂料施工性能具体检测的要紧内容及方法1、使用量涂装施工的使用量， 是指涂料在正常施工的情况下， 在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量， 以g/m2为单位表示。使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材打算 的参考。测定的方法有刷涂法和喷涂法。 喷涂法所测得的数据， 不包 括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。测试的方法我国目前执行GB79（89）涂料使用量测定法。2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。 液体涂料施工性 能好

3、，涂料用刷、 喷或刮涂等方法施工， 都专门容易把涂料涂装 在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。依照施工方法， 对施工性分不称为刷涂性、 喷涂性和刮涂性 （对腻子的施工） 等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的 结论，在评定时存在着主观因素， 因此最好用与标准样品比较得 出结果。测试的方法我国目前执行GB753.686涂料产品的大面 积刷涂试验。3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。 流平性是指涂料 在施工后， 其涂膜由不规则、 不平坦的表面流展成平坦而光滑表2 / 323 / 32面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流 平的前提是涂料是否润湿工

4、件表面，即是否具有较好的流淌性，这种性能与涂料的组成、 性能和施工方式等有关。 若涂料中加入 适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改进涂膜的流平性。流平性的检测方法按国家标准GB175079（1989年确认） 涂料流平性测定法执行。 一般流平性能好的涂膜在10min之内就 能够流平。4、流挂性流挂性能是指涂料刷在垂直表面上， 受重力的阻碍， 在湿膜 干燥往常，部分湿膜的表面容易向下流坠，形成上部变薄、下部 变厚或严峻的形成球形、波浪形状的现象的能力。流挂性强，是 涂料施工性不良的表现之一， 应该尽量幸免。 涂料的流挂速度与 涂料的粘度成反比， 比涂层的厚度的二次方成正比。 涂料的流挂 性能不

5、和标准规定， 干后就专门难得到平坦厚薄均匀的漆膜， 直 接阻碍漆膜的外观质量和涂层的防护性能。因此， 对涂料的流挂 性必须进行检测。 一般检测的方法是在试板上涂上一定厚度的涂 膜，将试板垂直立放，观看湿膜的流坠现象，进行记录。检查是 否符合产品的规定。流挂性能的检测执行国家标准GB9264 88色漆流挂性的测定检验方法，使用流挂性能试验仪进行检测。5、漆膜的干燥性4 / 32液体涂料涂在物体表面， 从流体层变成固体漆膜物理或化学 的变化过程，通称为涂料的干燥。干燥过程一般分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个时期。从施工动身，希望漆膜干燥快为 佳，但并非是越块越好，要进行综合考虑。涂料的干燥还得

6、保证 成膜后涂层的质量。 由于涂料要求完全干燥的时刻较长， 故一般 常测定表现干燥和实际干燥两项内容。（1）表面干燥时刻的测定常用的测定漆膜表面干燥方法有 吹棉球法、指触法GB172879（1989年确认）和小玻璃球法GB6753.2-86.吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球，用嘴沿水平方向轻 吹棉球，若能吹走而且膜面上不留有棉丝，即认为表面已干燥。指触法是以手指轻触漆膜表面， 若感到有些发粘， 但无漆粘 在手指上，即认为表面已干燥或称之为触指干。小玻璃球是将重约0.5G的直径为125250卩m小玻璃球于50150mn高度落到漆膜表面上。当漆膜上的小玻璃球能被刷子 轻轻刷离，而不损伤漆膜表面时

7、，即认为表面差不多干燥。记录 其时刻并与相应有关标准比较，按产品规定，推断是否合格。（2）实际干燥时刻的测定时刻干燥时刻的测定常用压滤纸 法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法。 在国家标准GB1728-7（9 1989年确认）中有详细的规定。在ISO9117-1990标准中，有涂层施 加负载以测定完全干燥程度的方法。压滤纸法是在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸，经30s后移去试验器，将样板翻转而滤纸能自由落下，即认为实际 干燥。同理，压棉球法采纳30s后移去试验器和脱脂棉球，若漆 膜上无棉球痕迹及失去光泽，即认为实际干燥。刀片法使用保险刀片， 适用于厚层涂膜和腻子膜。 厚层干燥 法要紧用于绝缘漆

8、。漆膜的干燥时刻受周围环境的温度、湿度、 通风、光照等因素阻碍，因此在测定时，必须是在具备一定的环 境和设备条件下，在恒温恒室温中进行。由于涂膜的干燥和涂膜的形成是一个进行比较缓慢和连续 的过程。为了能观看到干燥过程中的整个变化， 能够采纳自动干 燥时刻测定器进行测定， 能够记录出漆膜的形成以及干燥的全过 程。6、漆膜厚得的测定 在涂料和涂膜的检测中， 涂膜厚度是一个专门重要的操纵项 目内容。 在涂膜施工过程中， 由于涂后漆膜厚度不均或厚度未达5 / 326 / 32到规定要求， 均对涂层的性能产生重大的阻碍。 因此要严格操纵 那个关键环节，认真进行厚度检测。目前，测定漆膜厚度有各种方法和相应

9、的仪器， 依照实际情 况和要求选用相应的方法和仪器进行测定。（1）湿膜厚得的测定，必须在漆膜制备后立即进行，以免 由于挥发性溶剂和蒸发而使漆膜发生收缩现象。 目前常用的湿膜 厚度计有轮规、梳规和Pfund湿膜计三种。1）轮规是由两个相等的圆盘和中间夹装一个偏心圆组成。当三个圆盘的外周在一处相切时， 此处间隙为零， 相对处间隙最 大。圆盘外侧有刻度，以指示不同的间隙值。其结构如图见52。测试时，轮规必须垂直被测表面，不能左右晃动，否则所测 值有误差。轮规在涂层表面滚动时，最好由间隙最大处开始，湿 膜不受推动挤压，所测值比较准确。 若从零开始， 湿膜受到推挤， 所测值产生误差而偏大。2）梳规是一种

10、由金属或塑料薄板制成的方形或矩形，四边 均有不同规格表示涂层厚度值的简易测厚仪器。 其测厚原理如图53所示。测厚时，将梳规垂直放在被测物表面上，梳规每一 边的两端均在同一水平面上， 而中间各齿的底边距水平面有依次 递升的不同间隙，有具体数字标示。检测时，总有一部分齿被漆膜粘湿， 而最后一个被粘湿的齿与未被粘湿的齿之间的读数， 确 实是被测湿漆膜的厚度。3）Pfund湿膜计是由一个凸面透镜L（曲率半径为250mm和 两个金属圆管所组成。 使用时用手缓慢地将管往下压， 以使装在 底部透镜L通过湿膜接触底板表面， 量取涂料在透镜难上黏附部 分的直径。按下公式计算，即可得出湿膜厚度hh= D2X100

11、0/16r=0.25D2式中D粘附部分直径（mr）r透镜的曲率半径，为250mm；h湿膜厚度（卩m。这种测法，L镜面上由于表面张力的缘故，因而所测得湿膜 厚度与实际的湿膜厚度稍有差不，需要引入系数进行修正。以上三种测厚方法，以轮规为佳。使用简便，读数准确。梳 规尽管简便，但误差较大；Pfund湿膜计使用不方便，还需计算 才能得出具体厚度值，还要用系数进行修正。（2）在实际工作中大量遇到的是干膜的测量，测量的方法 较多，但都有一定的局限性。按工作原理来分，差不多上分为磁 性法和机械法两类。8 / 321）磁性法目前已称为干膜厚度测量的要紧方法。磁性测厚7 / 32仪要紧是电磁场磁阻的原理来测量钢铁底板上涂层的厚度。 非磁性测厚仪则利用涡流测厚原理来测量，诸如铝板、铜板等不导磁底板上涂层的厚度。现已有永久性磁体来代替电磁场，使磁性测厚仪结构紧凑，便于携带， 但精度较差。用于电池或充电电池的磁性测厚仪同样结构紧凑， 方便携带，且测厚精度较高。更先进的已进展到数字显示式，直 接读出被测的数据，且适合多种形状表面测量的多用式测厚仪 器。2）机械测量法中以往常用杠杆千分尺或千分表测量漆膜厚 度。优点是使用时不受底材性质的限制和漆膜中导电或导磁颜料 的阻碍，