项目十一 方形盒二次分型塑料注射模具制造综合技能训练（XM11）

1、项目十一 方形盒二次分型塑料注射模具制造综合技能训练（XM11）任务一、侧抽芯注塑模结构原理分析XM11.1 装配图活动一、方形盒注射模的结构原理分析知识链接塑料成型工艺与模具结构之注射模结构与工作原理。复合模的结构特点 个分型面，常常用于 浇口浇注系统的模具，也叫住 模具。与但分型面模具比较，必须进行 次开模才能取出塑件。2、A型面的目的是： ；B面分型的目的是 。在该模具中A面分型开模由零件 控制距离。 3. 该模具中使用了 推出机构，与推杆推出机构比较有 特点。工作原理该方形盒注射模的工作原理是： 机构结构的合理性判断不合理之处改进方案活动二、方形盒注射模具的生产计划安排模具生产流程承制

2、人生产时间安排检测人加工说明预计用时开始时间完成时间实际用时模架制造定模座板加工动模座板加工定模板加工动模板加工支撑板加工等高垫块加工浇口套加工导向零件导柱加工导柱加工定距拉杆加工成型零件型腔加工型芯加工推件机构制造推杆固定板加工推板加工推杆复位杆加工模具装配模具试装模具总装试模与调整模具交付任务二 方形盒注射模动、定模座板加工 XM11.2 定模座板 XM11.3 定模座板活动一、阅读零件图，查阅相关资料，进行动定模座的加工工艺分析1、定模座板的作用是： 。2、在该模具中，定距拉杆的作用是： 。3、动定模座一般选择 材料制造，坯料尺寸为：动、定模座板： × × 。 活动二

3、、制定动定模座加工工艺路线，编制动定模座的加工工艺一、动定模座板加工工艺路线：1、定模座板的加工工艺路线： 。2、动模座板的加工工艺路线： 。二、编制动定模座板的加工工艺1、编制定模座板的加工工艺【复印并填写附表A】2、编制动模座板的加工工艺【复印并填写附表A】活动三、实施动定模座板的机械加工并进行质量检测与控制1、铣削进行动定模座板的外形铣削加工。2、磨削完成动定模座板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、钻镗定模座板上的浇口套固定孔。4、钻镗完成动模座板的顶柱孔加工。活动四、进行动定模座板加工质量检测和问题分析动定模座板加工检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度定

4、模座板12H7202180超差不得分103150超差不得分10420超差不得分106动模座板60超差不得分107180超差不得分208150超差不得分10920超差不得分1010形位公差2处4011粗糙度不合格1处扣5分2012不合格1处扣5分2013文明生产无违章操作20问题分析产生问题原因分析解决方案活动五、任务评价【复印填写附录表B】活动六、任务拓展使用数控铣床加工定模座板孔系时，编制数控加工工艺及程序，并实施孔系加工。任务三 方形盒注射模动、定模板加工 XM11.4 定模板 XM11.5 动模板活动一、阅读零件图，查阅相关资料，进行动定模板的加工工艺分析1、四组导柱导套安装孔的加工中心

5、距不一致的目的是： 。2、比较使用铣削加工和使用电火花加工定模型腔孔各有何特点：（1）使用铣削加工的特点： 。（2）使用电火花加工的特点： 。3、在普通立式铣床或镗床上加工动模板上的型芯固定孔时，为保证准确的分度精度，必须使用 来装夹工件。在坐标镗床或数控铣床加工该模板上的等分孔系时，工件可是使用 方法安装。4、你选择使用 方法来保证动、定模板上等分圆形和非圆孔系的孔位的一致性。5、动定模板一般选择 材料制造，坯料尺寸为：动、定模座板： × × 。 活动二、制定动定模板加工工艺路线，编制动定模板的加工工艺一、动定模板加工工艺路线：1、定模板的加工工艺路线： 。2、动模板的加

6、工工艺路线： 。二、编制动定模板的加工工艺1、编制定模板的加工工艺【复印并填写附表A】2、编制动模板的加工工艺【复印并填写附表A】活动三、实施动定模板的机械加工并进行质量检测与控制一、定模板的加工1、铣削进行定模板的外形铣削加工。2、磨削完定模板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、与定模座板重叠，钻镗导套安装孔、定距拉杆安装孔以及浇口套安装孔。4、铣削完成6个型腔方孔的加工。钻镗完成动模座板的顶柱孔加工。5、钳工完成浇口加工。6、进行型腔方孔以及分流道的研磨、抛光加工。二、动模板加工1、铣削进行动模板的外形铣削加工。2、磨削完动模板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、与定模板重叠进行导柱安装孔、定

7、距拉杆通孔的钻、镗加工。4、完成螺纹孔、推杆通孔的钻、攻、铰加工。5、使用回转工作台安装完成型芯固定孔加工。活动四、进行动定模板加工质量检测和问题分析动定模板加工检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度定模板4-20H71个不合格扣5分2024-12H71个不合格扣2分103型腔尺寸组1个不合格扣2分104分流道尺寸组1个不合格扣2分105浇口尺寸组1个不合格扣2分10664超差不得分57110超差不得分5855、57超差不得分59116超差不得分51011动模板4-16H71个不合格扣4分15124-181个不合格扣1分5134-10H81个不合格扣2分5146-

8、20H71个不合格扣3分201564超差不得分516110超差不得分51755、57超差不得分518116超差不得分5194-M101个不合格扣1分520形位公差2处1021粗糙度不合格1处扣2分1022不合格1处扣3分1023不合格1处扣2分524不合格1处扣2分525文明生产无违章操作10问题分析产生问题原因分析解决方案活动五、任务评价【复印填写附录表B】活动六、任务拓展1、使用CAD/CAM技术与数控铣床结合加工定模板型腔孔系时，请完成、建模、后处理以及联机加工与检测。2、使用数控铣床加工动板型腔孔系时，编制数控加工工艺及程序，并实施孔系加工。任务四 方形盒注射模推件板、支承板加工 XM

9、11.6 推件板 支承板活动一、阅读零件图，查阅相关资料，进行推件、支承板的加工工艺分析1、推件板与型芯必须具有良好的配合，同时要求推件运动 。因此加工时必须要求其型芯通孔孔位必须与动模板对应空位 。你准备用： 方法来达到此要求。2、对于支承板上的推杆通孔关系到推件运动的 和 性，其孔的加工也必须在装配时与 叠合进行配加工。3、推件板上与型芯的方形通孔 （可以活不可）使用线切割加工，如果可以，在加工穿丝孔时应注意 。4、推件板和支承板一般选择 材料制造，坯料尺寸为：推件板： × × 。支承板： × × 。活动二、制定推件、支承板加工工艺路线，编制推件、支

10、承板的加工工艺一、推件板、支承板加工工艺路线：1、推件板的加工工艺路线： 。2、支承板的加工工艺路线： 。二、编制的加工工艺1、编制推件板的加工工艺【复印并填写附表A】2、编制支承板的加工工艺【复印并填写附表A】活动三、实施推件、支承板的机械加工并进行质量检测与控制一、推件板的加工1、铣削进行推件板的外形铣削加工。2、磨削完推件板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、与动模板重叠，钻镗导柱通孔、定距拉杆容纳孔。4、与动模板重叠钻型芯通孔加工的穿丝孔，。5、线切割加工型芯方形通孔。二、动模板加工1、铣削进行支承板的外形铣削加工。2、磨削完支承板的上下面及侧基准面的磨削加工。3、与动模板重叠钻、扩、铰

11、定距拉杆容纳孔、长螺钉和推杆通孔。活动四、进行推件、支承板加工质量检测和问题分析推件、支承板加工检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度推件板6-16H7×16H71个不合格扣10分3024-16H71个不合格扣10分2034-181个不合格扣5分20424-R41个不合格扣1分25564超差不得分106110超差不得分5755、57超差不得分58116超差不得分59支承板1个不合格扣3分20104-181个不合格扣1分51158×110不合不得分1012120×56不合不得分1013116超差不得分514形位公差2处1017粗糙度不合

12、格1处扣2分518不合格1处扣2分519文明生产无违章操作10问题分析产生问题原因分析解决方案活动五、任务评价【复印填写附录表B】活动六、任务拓展使用数控铣床加工推件板型腔孔系时，编制数控加工工艺及程序，并实施孔系加工。任务五 方形盒注射模导柱、导套加工 XM11.8 导柱导套【方案一】：购置导柱、导套标准件【方案二】：实施导柱、导套加工任务内容1、导柱、导套的外圆及内孔的车削粗加工。2、导柱、导套的热处理。3、导柱、导套的磨削加工。4、导柱、导套的研磨加工。注意：导套加工时，必须注意防止薄壁零件的加工变形。任务过程【略】导柱、导套加工质量检测序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1

13、尺寸精度导柱16r61个不合格扣10分20216h61个不合格扣10分203201个不合格扣5分54681个不合格扣1分556超差不得分56导套20r61个不合格扣3分20716H71个不合格扣1分20823不合不得分10920不合不得分10103超差不得分511形位公差圆柱度-3处2012同轴度=2处2013粗糙度不合格1处扣2分1014不合格1处扣2分1015文明生产无违章操作10问题分析产生问题原因分析解决方案任务六 方形盒注射模型芯加工 XM11.9 型芯活动一、阅读零件图，查阅相关资料，进行型芯的加工工艺分析1、该型芯冲形体和技术要求上来看，一般可选择 、 、 、 等方法进行加工。2

14、、为了便于在加工时装夹工件，这类零件在下料时必须考虑留下 夹头。对于方形部分的加工，可选择 方法安装工件。3、型芯一般选择 材料制造，其坯料尺寸为 × × mm。活动二、制定型芯加工工艺路线，编制型芯的加工工艺一、型芯加工工艺路线： 。二、编制型芯的加工工艺【复印并填写附表A】活动三、实施型芯的机械加工并进行质量检测与控制1、车削完成型芯外形的粗加工。2、铣削完成方形及型面粗加工。3、型芯热处理。4、磨削安装部分外圆。5、研磨、抛光方形及型面。活动四、进行型芯加工质量检测和问题分析型芯加工检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度20m610216

15、h6×16h615311超差不得分104R3超差不得分562°超差不得分57R4超差不得分5841超差不得分5920超差不得分510形位公差2处1011粗糙度不合格1处扣2分1012不合格1处扣2分10不合格1处扣5分5文明生产无违章操作10问题分析产生问题原因分析解决方案活动五、任务评价【复印填写附录表B】活动六、任务拓展是否可以通过改变该型芯的结构设计来改变其结构工艺性，如可以，请绘制出结构简图。任务七 方形盒注射模浇口套加工 XM11.10 浇口套任务内容： 1、浇口套外形的车削加工。2、直浇道锥孔钻、铰加工3、沉头螺钉的钳工加工。4、浇口套的热处理。5、浇口套的磨削

16、加工。6、浇口套直浇道孔及喷嘴球面的研磨加工。 任务过程【略】质量检测与控制浇口套加工质量检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度12m6102超差1处扣5分536°超差不得分104超差1处扣5分5540超差1处扣5分566沉孔10730超差不得分5860超差不得分5930超差不得分51010超差不得分514粗糙度不合格1处扣3分1015不合格1处扣5分1516文明生产无违章操作10问题分析产生问题原因分析解决方案任务八 方形盒注射模定距拉杆、推杆加工 XM11.11 定距拉杆【方案一】：购置推杆标准件【方案二】：实施定距拉杆、推杆加工任务内容：定距拉杆加

17、工推杆加工1、定距拉杆导套车削粗加工。2、定距拉杆的热处理。3、定距拉杆的磨削加工。1、推杆车削粗加工。2、推杆热处理。3、推杆磨削加工。注意：细长杆加工时，必须注意增加刚性，防止或减小弯曲变形。任务过程【略】定距拉杆、推杆加工质量检测定距拉杆、推杆加工质量检测评分表序号项目检测指标评分标准配分检测记录得分自检互检1尺寸精度定距拉杆12r6超差1处扣5分20212h6超差1处扣5分20316超差不得分104M6超差不得分10575超差不得分10625超差不得分10716超差不得分108超差不得分1092×超差不得分1010推杆10h6超差1处扣5分201113超差1处扣5分10127

18、510136超差不得分1014粗糙度不合格1处扣3分2015文明生产无违章操作20问题分析产生问题原因分析解决方案任务九 方形盒注射模推杆固定板、推板加工 XM11.12推杆固定板 XM11.13 推板任务内容：推杆固定板加工推板加工1、推杆固定板外形铣削加工。 2、推杆固定板上下面磨削加工 3、与动模板配加工推杆通孔。4、钻攻螺纹孔。 1、推板外形铣削加工。2、推板上下面磨削加工。3、钻、扩沉头螺钉孔。任务过程【略】质量检测推杆固定板、推板外形尺寸、推杆固定孔、螺孔及通孔直径等。任务九 方形盒注射模等高垫块加工 XM11.14 等高垫块任务内容： 1、等高垫块外形铣削加工。 2、等高垫块上下面磨削加工 3、配做长螺钉孔。任务过程【略】质量检测长螺钉孔孔径、中心距及外形尺寸。任务十