锅炉检修工艺规程070228

1、第一篇 总 则第一章 锅炉检修概述第一节 检修的目的和基本要求锅炉机组运行一定时间后,由于零部件磨损变形严密程度降低,材料使用期限的缩短,受热面 的结垢腐蚀,以及堵灰结渣现象的出现等,均会影响锅炉机组的安全经济运行,降低设备的使用寿 命。因此,必须定期、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修。锅炉检修的目的主要是为了发 现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素,提高设备的健康水平,确保机组运行的安全性和经济 性,延长设备的使用寿命,保证锅炉达到额定出力。在检修工作中必须加强管理工作,加强工作责任感和提高技术业务水平,坚决贯彻预防为主的 计划检修方针和坚持应修必修,修必修好的原则。第二节 检修的分

2、类1 运行中的检修在锅炉运行中,随时处理临时发生的各种故障。2 小修按照预定计划,对锅炉进行局部的、预防性的检修。3 大修按照预定计划对锅炉进行全面的恢复性的检修。第三节 检修的施工组织措施1 在生产经理、总工的领导及生产部的组织协调下,专业负责人检修总负责人。2 检修开工前召开动员会,检查准备情况落实准备工作。3 开工前各检修班组长负责进行组织安全技术措施交底,对本班工作进行明确分工,做到准备工 作落实、组织落实、进度落实、安全技术措施落实。4 检修中检修总负责人,定期召开班长、组长碰头会,解决存在问题,平衡进度。第四节 检修安全技术措施1 设备停用时关闭检修炉的联通阀门(如过热器疏水、连排

3、、定排、加药门、汽包放水门等。2 设备停用后,应按规定进行换水、放水、冷却。3 开工前各项工作应办好工作票。4 开工前切断下列电源(1引风机(2送风机(3低压循环水泵(4炉前给料系统的所有辅机(5除尘系统所有辅机(6除渣系统所有设备(7 振动炉排驱动装置(8液力偶合器冷却水泵(9除灰系统所有辅机5 电气设备 (马达 在断开对轮后,送、停电启动工作由电气专业检修负责人负责联系,联上对轮后,停、送电及检修须征得检修负责人同意,才能进行。6 检修过程中,所有联系送电、送水及其他专业联手工作均由检修总负责人负责。7 禁止用水冲洗炉墙、炉膛等浇筑料部位。第五节 检修后的验收1 为保证检修质量,必须做好质

4、量检查和验收工作,检修人员自我检查与验收人员检查相结合。 检修人员检修后,按照质量标准自行检查,合格后才交工,谁修谁保。采取三级验收:班组验收、 专业验收、总体验收。验收人员把住质量关,有事主动热情地协助检修人员解决问题。2 分部试运,应由检修负责人主持,有关检修人员参加,在检查检修质量、检修项目、技术记录 和有关资料合格后进行分部试运行。3 检修中要作好记录,验收后办理验收手续存档备案。4 试运行前,检修人员应向运行人员交待设备和系统变化情况及运行中注意事项,在试运期间, 检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。第二篇 本体承压部件检修第一章 汽包的检修第一节 检修项目1 筒体检查

5、内壁腐蚀情况,通常出现在汽水分界面处,记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。均匀腐 蚀或点腐蚀处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。取出从汽包及下降管内壁清扫下来的锈、垢作化学成 分分析,确定垢样的性质、化学成分、含量等。统计其水垢总量,并做好记录。2 焊缝及管口、热影响区的检查汽包纵、环焊缝、管孔周围或封头、弯曲部位,往往产生裂纹。产生裂纹的原因是由于汽包金 属受到过度应力所致,如不及时发现处理,炉水渗入,将会发生严重电化学反应,导致汽包产生更 严重裂纹,影响锅炉安全运行。检查时先用肉眼对这些部位进行检查,如发现表面呈蓝黑色,一般就是金属苛性脆化的象征, 可以做进一步检查,首先用砂布或钢丝刷打磨出金属

6、光泽,用放大镜观察。也可以用渗油法检查, 方法是在其表面刷上一层煤油,待 20-30分钟后,擦去多余煤油,均匀涂上一层薄薄的白粉浆,待 白粉干后,用锤轻轻敲打涂粉周围,看白粉是否呈现浅棕色条纹痕迹。若无裂纹,白粉将保持原色。 如需进一步确定,可对其部位进行无损探伤检查。如发现裂纹时,应采取相应的处理措施,发现其 它超标缺陷时,应进行安全性评定。发现缺陷不得任意进行焊补!经安全性评定必须进行焊补时, 应报经主管部门批准后进行,若需进行重大处理,处理前,还需报当地安全监察部门备案。对监视运行的部位或修补过的部位,应作重点校验,并做好位置、大小、性质对比记录,若有发展,及时 汇报。3 各种连接管的检

7、查水位计管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排污管、给水管等应畅通无阻,如有锈蚀, 应清除掉,连排支架要完整。4 汽包内部装置汽包内部汽水分离装置完整,所有焊缝不开裂、脱焊、固定装置应完整、无损坏。上升管入口 挡板无变形、膨胀、开焊。5 人孔门检查人孔门盖和汽包的接触面平整,无明显沟纹和腐蚀点,螺丝完好无损,人孔门无变形,铰链灵 活。6 汽包膨胀情况检查膨胀指示器完整,冷态应在零位,如没有回到零位,则应查明原因,检查汽包连接管路有无影 响膨胀及汽包活动端是否卡涩。7 检修明细表 第二节 安全注意事项1 停炉放水后 48小时以后开人孔门通风,温度在 40以下时才允许进入工作。2打开汽包人孔门时

8、,主任必须在场,并邀请化学及金属监督人员参加检查,打开汽包门时要有人 监护,工作人员应十分小心,不可把脸靠近。拆卸人孔门螺栓时,不得用力太猛。推开人孔门时必 须戴手套,躲在带铰链的一边,以防热气流冲出烫伤。3 工作时应派专人监护, 监护时不得同时进行其它工作, 工作人员离开现场人孔门须加锁并贴好封 条。4 进入汽包工作时应先将下降管口封牢, 防止检修过程中落入下降管工具和其他杂物, 检查无误后 方可进行下一步工作。5 进出汽包检查,工作人员必须穿专用工作服,衣物中不得有零碎物件,所带工具,零件应做好登 记。 6所用工具必须做好使用主人的标记,不能混用。每日工作完毕应检查工具是否与记录相符, 发

9、现缺少时,应详细查明下落。第二章 过热器检修第一节 检修项目 第二节 安全注意事项1 进入过热器打焦前,须与有关人员联系,确认炉排电机、给料机、送风机等的电2 源已切断,并挂上禁止启动的警告牌。3 进入过热器内打焦或工作时,温度应在 60以下,并开启引风机。4 进入过热器内搭架清灰时,必须两人同时工作,注意炉内积灰,防止烫伤并穿戴好劳保用品。5 过热器脚手架应绑扎牢固,经工作负责人验收合格后,方可工作。6 用气割割过热器管时要严防焊渣掉入管内。7 用电焊割不锈钢卡子时,要防止卡子落下伤人,也要防止电焊打伤管子。第四节 检修工艺及质量标准 第五节 常见故障原因及消除方法第三章 锅炉水压试验与超水

10、压试验第一节 水压试验的目的锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验,以便在冷态下作全面、细致的检查,校验承压部 件的严密性和强度。水压试验时,承压系统内部充满高压水,由于水的压缩性很小,压力能很均匀的传递到各个 部位。如果承压部件上有细小孔隙或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密,水就会渗漏出 来,或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时,便会产生永久变形甚至破裂,这样便能根据水 压试验时的渗漏、变形和损伤情况检查出承压部件的缺陷所在部位,及时处理和消缺。 第二节 水压试验的种类及合格标准1 水压试验的种类试压试验有二种,一种是试验压力为工作压力的水压试验,另一种是试验压力为工作压力 1.25倍

11、的超压试验。锅炉检修后,都要做工作压力水压试验,而超压试验会使锅炉受到额外应力,影响 锅炉寿命,因而只有在以下几种情况下进行:1.1 运行中的锅炉,每 68年进行一次;1.2 新装或迁移的锅炉投运时;1.3 停用一年以上的锅炉恢复运行;1.4 锅炉改造,受压元件经过重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在 50%以上时;1.5 过热器、再热器、省煤器等部分成组更换时;汽包进行了重大修理时;1.6 根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;1.7 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时;1.8 锅炉严重超压达 1.25倍工作压力及以上。2 水压试验的合格标准:2.1 在试验压力下,锅炉内压力下降不超过 0.

12、098MPa/min;2.2 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹,胀口处不漏水;2.3 承压部件没有明显的残余变形及异常情况。第三节 水压试验具备的条件水压试验之前锅炉应具备的条件:1承压部件检修工作已全部结束,保温和炉墙的恢复工作可在水压试验之后进行;2锅炉上水和放水系统已经检修完毕,阀门严密,开关灵活,具备上水条件;3各处膨胀指示器恢复齐全,并已校零位;4水位计刻度指示正确、清晰;5至少有两只准确压力表装好待用,压力极限应用红线标出;6所有仪表一次门开启,并加铅封;7寒冷地区冬季水压试验时的防冻措施已做好;8给水管路已充压;9水压试验人员已分工明确,通讯联络工具已准备好。第四

13、节 水压试验的程序1 水压试验前的准备工作1.1 仔细清除受热面外表处的水垢和积灰,并将准备检查部分的保温和绝热层拆除;1.2 水压试验时至少应有二个经校验合格的压力表(其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上 , 以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线,以示醒目;1.3 准备好水压试验所需的除盐水(或除氧水、凝结水并按要求加入防腐药液;1.4 为避免材质冷脆和炉管进水后外壁结露,水压试验用水应具有一定的温度;1.5 所有阀门应全部装上,并按现场运行规程或操作票检查各阀门,以确保位置正确;1.6 锅炉放水管路应畅通无阻,以利试验完毕后放水;1.7 在进行超压力水压试验前,应将安全阀暂时用卡

14、板卡死;1.8 如在冬天做水压试验,应在室温不小于 5下进行;1.9 准备好必要的检查工具,如 12V 行灯、手电筒、小锤等;1.10 锅炉各空气门、压力表连通门、水位计连通门应开启,其他阀门则应关闭严密;1.11 进水前应检查有关的膨胀系统、校正零位,并有专人负责记录膨胀指示器读数;1.12 所有和水压有关的系统和设备上的检修工作必须结束,并将工作票交运行班长。2 水压试验水压试验的操作由运行人员负责,检修人员负责对设备的检查。经检查确认锅炉已具备水压试 验条件时,可按以下程序进行水压试验:1.1开启已充压的给水母管的给水门,向锅炉内慢慢进水,水压试验水温应使用高于汽包脆性转变 温度的除盐水

15、。1.2待锅炉上满水,炉顶空气门连续出水后,关闭空气门,关闭给水门。在静压下先初步检查承压 部件确无泄漏后,开启给水管旁路门,开始升压。升压时严格控制升压速度,在达到工作压力 之前,升压速度应控制在 0.2-0.3MPa/min。1.3在压力升至接近工作压力时,应特别注意升压速度,缓慢均匀,严防超压。1.4当压力升至工作压力时, 立即停止升压, 关严进水门, 停止上水, 并记录时间, 观察压力在 5min 内的下降数值,如压力下降不超过 0.5MPa ,则锅炉严密性合格。1.5将关闭的进水门缓慢开启,使锅炉保持工作压力,检修人员对承压部件进行全面仔细的检查, 并对缺陷部位作出标记。1.6如果锅

16、炉要进行超压试验,则需根据工作压力下全面检查的结果来决定是否可以做超压试验。 如果检查中焊缝没有渗漏或湿润现象,其它结合处以及个别人孔阀门盘根等仅有轻微的漏水现 象,并且严密性试验合格,则可按超压试验程序进行超压试验,否则应将水全部放出或者降至水位计最低水位处。放水时,以每分钟 0.3-0.5 Mpa的速度降压,并立即打开空气门。第五节 水压试验时的注意事项水压试验中,为了保证人身、设备的安全以及水压试验的质量,必须注意以下事项:1在升压过程中,应停止锅炉内外一切检修工作,工作负责人在升压前必须检查炉内各处是否有 其他工作人员,在确定无人后才可升压。2水压试验进水时,操作就地空气门及给水门的人

17、员不得擅自离岗,并应按命令操作。3试验中,发现部件有渗漏时,如压力继续上升,检查人员应远离渗漏点,并悬挂危险标记,在 停止升压,进行检查前,应确认渗漏是否有发展,否则不可进行检查。4炉内照明应充足,便于检查,需要时使用 12V 安全行灯或便携式照明设备。5水压试验环境温度应在 5以上,水温以 30-70为宜。6在检查泄漏时,应注意检查焊口、人孔、法兰等其它结合处,以及各承压部件的表面有无渗漏, 可用眼睛观察,也可以用手摸,在一些特别难检查的地点,还可用镜子反射,一定要将所有能 检查到的地方全部检查到,尽量避免疏漏。7检查时,如发现焊缝处渗漏或湿润现象,可在渗漏表面用包装布或棉纱擦拭干净,以辩明

18、缺陷 性质。当锅炉降压后,还应肉眼观察各部件是否有残余变形。8检查时,检修人员还应检查各处膨胀指示器,了解各部分自由伸长情况以及有无卡涩现象,尤 其是左右水冷壁下联箱。第四章 高压管道、支吊架第一节 部件金属监督的检验及要求1 腐蚀情况和检查当管道的承压部件如法兰、阀门、节流孔板等拆开或焊口割开后,应会同化学分析金属监督专 职人员用手电或行灯详细检查内壁及有关部位,发现问题应研究原因采取对策。2 内部磨损检查当法兰、阀门及节流孔板等拆开后,应用精度内径千分卡测量纵横直径,如发现磨损 , 个别处必 须焊补,严重的必须更换。3 管子的蠕胀和定期监视段测量检查, 是鉴定管子部件长期在高温应力下工作是

19、否变形和金属结构 是否发生变化的定期性工作,也是防止事故的有效措施。详细的方法可参考附件“高温蒸汽管道及 联箱蠕胀测点安装及调整方法”及部颁管道监察规程。4 疏水及排污管道在日常运行中必须经常检查,在停炉前必须查其工作是否正常,是否通畅无阻。5 管道膨胀情况的检查对膨胀器、膨胀指示器和带导向滑动滚动的支架以及整弹簧的吊架要定期核对检查,发现异状11要及时采取措施消除。6 支吊架检查:6.1 检查固定卡子,拉杆等是否断裂变形。6.2 滑动滚珠支架底座是否接触良好。6.3 吊架拉杆是否松动、弯曲、裂开、脱勾,弹簧是否正直,有无变形,压缩高度是否正确。 6.4 检查支承物支梁上槽铁、角铁等是否坚固。

20、6.5 滑动导向支架之导向边铁与托架间隙。第二节 高压管道的检修1 大修标准项目1.1 法兰的检修。1.2 各成形管道的修补。1.3 法兰垫片的更换和连接紧固零件的修理。1.4 管段和冷拉及补偿器检查修理。1.5 管子本体的检查修理与更换。1.6 管道焊口的检查修理。1.7 管道支吊架的检查修理。1.8 监视段检查等特殊项目。1.9 水压试验。2 小修标准项目2.1 漏泄法兰盘的修理。2.2 法兰更换垫片及紧固件的修理。2.3 管道吊架的检查,清扫和修理。2.4 缺陷的处理。2.5 水压试验。 1213 15 附录 1 阀门材料的热处理及要求使固体状态的金属或合金加热到使它们的组织发生变化的一

21、定温度,在此温度下予以停留,继 之以迅速或缓慢的冷却以达到改变这些金属零件的性质和组织,这种过程叫做热处理。钢的热处理操作作形工有退火、正火、淬火、回火、时效处理,各种类型的化学处理(如渗氮 等,现将有关的简述如下:一、退火:钢加热到一定温度,在这温度下保持一定时间,随后缓慢冷却的热处理过程叫退火。 钢材退火的目的是:1、改善机械性能2、使成份均匀化(扩散退火3、改善钢材在机床上的加工性能。4、减少残余应力5、为下一步热处理做好组织上的准备6、改变冷却硬化金属的性能(再结晶根据温度不同,退火可分为扩其退火、完全退火、不完全退火、低温退火等多种。二、正火:钢加热到高于上临界点 3050或更高温度

22、,在这温度下保持一段时间,随后再 在静止空气中冷却的热处理叫正火。正火用于改变低碳钢和中碳钢的组织,提高它们的机械性能。 三、淬火:钢加热到临界温度 AC3和 AC1以上所给定的温度,在这温度下保持一定时间,随即 快速冷却而得到马氏体组织的热处理过程叫做淬火。四、回火:钢的回火就是将淬火或正火后的钢加热到 AC1监界温度以下某一选定的温度并保温 足够时间再以适当的速度冷却的工艺。目的是使不稳定组织转变为较稳定组织,同时使钢的各种性 能发生相应变化,并使残余应力减少。高压阀门的螺柱由 25Cr2MoVA 合金钢制成,介质温度为 400450的螺柱需经淬火(加热至 900920在油中冷却并回火(加

23、热温度达 610并在空气中冷却 ;介质温度为 450510以下 工作的螺柱需经正火,即加热到 900920在炉中保持 1530分钟,然后在炉中慢慢冷却,此后16螺柱加热至 630在空气中冷却。由于热处理的结果, 截止阀截断机构的硬度为 350400HB (3Cr13钢 , 而闸门应为 8001000HB (38CrMoAlA 钢 ,同时为避免咬住,阀座与阀心盘的硬度应当有所不同,一般阀座与阀心热处理进 行如下:由 3Cr13钢制成的零件经淬火加热至 1050保持 3040分钟(时间长短视零件重量而定 ,并 在油中冷却,零件硬度将为 400HB 。由 1Cr19Ni9Ti 钢制成的零件,比铬铁具

24、有高度的耐蚀性,一般应加热到 10501080,保持 5060分钟,然后在水中快冷,零件硬度为 130140HB 。渗氮比渗炭具有更高的硬度与更大的耐磨性,渗氮一般在 480650下进行,在关闭的筒状炉 内安置零件,升高温度至 500600,并将氨通过炉内(将分解为氮与氢 ,产生的氮渗入金属中 去,这样就形成面耐磨表面层,一般深度可达 0.5mm 。 17 第三篇 风机检修第一章 引风机检修第一节 引风机检修及质量标准1 检修周期及大、小修项目1.1 大修 23年,小修 46个月 18 1920 21 3 主要和特殊的安全注意事项3.1 在拆卸设备前,应与运行人员联系好切断电源,以防误操作。3

25、.2 清洗轴承时,应注意防止火星溅入引起火灾,因故离开现场时,应用石棉布盖好煤油箱及轴承。 3.3 焊补叶轮时应仔细接好地线,地线应直接接在叶轮上不应通过外壳当地线,防止轴承滚珠(或 柱与外座圈产生火花感应而被退火或产生麻点。3.4 进入吸风机内工作,只允许用 1224伏行灯。3.5 起吊叶轮和主轴,事先应检查油车、链条、滑子等起重工具,正式起吊时应先作试吊离支承面 100毫米,持续十分钟,若起吊叶轮当天工作不能完成时,应把叶轮垫妥,不得长时间悬吊。 3.6 试运转前应周密检查,设备正常,内部无杂物机体内无人,并通知有关人员离开炉膛,经检查 炉膛内确无人工作后方可进行。 22 5 轴承的维护当

26、新机组运行之后,一周内要经常检查各部螺栓是否松动,所有轴承座的螺钉是否松动。若每 天工作 24小时,每三个月换一次油;每天工作 8小时 6个月换一次油。 23 第四篇 吹灰器检修第一章 日常检查内容1、传动系统是否可靠,装在前端大齿轮内的两个驱动销是否磨损;润滑是否良好;行程开关和行程开关控制系统是否可靠;阀门启闭机构是否可靠,阀门是否存在泄漏现象;阀杆填料和内管填料是否需要调整或更换;喷嘴至水冷壁的距离是否合适,起吹点、吹灰方位和弧度是否正确;水冷壁是否有磨损,吹会效果如何;吹灰器喷嘴是否有烧损。2、喷嘴前后位置的调整吹灰器出厂时,喷嘴定在可调节的重点位置,前后各有 13mm 的调节量。控制

27、阀门的凸轮由两 个螺柱固定在螺纹管后端法兰上, 调节凸轮与螺纹管后端法兰的距离, 就改变了螺纹管的伸出长度, 喷嘴的前后位置亦随之改变。凸轮与螺纹管后端法兰越近,喷嘴伸出越多。调整喷嘴位置后,吹灰 器行程也相应改变,必须重新调整控制机构。3、 吹灰方位和起吹点的调整(1将凸轮与法兰固定的 4个螺栓卸下,按照需要,转动螺纹管,改变喷嘴方向,然后将凸轮与法 兰固定。法兰上的孔与孔相隔 20°,错动一孔,可使起吹点提前或推后 20°。(2磨去喷头、锁紧螺母和螺纹管间的焊点,转动喷头至合适角度后,重新点焊。4、 控制机构的调整先将电气控制箱内装有撞销的主控齿轮脱开啮合,启动吹灰器,

28、使螺纹管前伸并开启阀门,继 续转动一周多,直到启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口的中间,用手逆时针转动主控齿轮, 使撞销触及左边行程开关并发出“咔塔” 的响声,前推主控齿轮使之再度啮合,此点为吹灰器的最 佳反向点。注:1、启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口的中间时,是最佳反向点,既可使凸轮法兰的导向槽导 入棘爪,又能保证启动臂平稳落入凸轮面上的开口,关闭阀门,并使吹灰器的重叠行程为最小。 2、使主控齿轮再次进入啮合状态时,如齿轮对正不好,可将其转动半齿左右,逆时针旋转会使反向 点提前,启动臂到凸轮面开口的距离缩短。反之亦然。5、 阀门与阀杆填料增加或更换填料时,用专用工具压下弹簧,取出阀杆

29、卡子,旋出填料螺母,然后更换填料。注:1、拧紧填料螺母到足够的圈数,保证开启阀门时,弹簧压盖不得接触填料螺母.242、填料螺母的松紧程度在吹灰器的阀门开启时最终调整,拧至能防止泄露即可,过紧会影响阀杆复 位,缩短填料寿命.若阀门关闭后仍有少量蒸汽泄露,则说明密封面被冲蚀或阀瓣翘曲变形.这时,必须重新研磨密封 面,若密封面损坏严重,则要堆焊密封面,然后再行研磨.6、 内管填料若内管填料处漏气,在填料压盖与填料室法兰间尚有间隙时,可上紧填料压盖.若已无间隙,但填 料情况良好(不干不硬时,可增加一圈填料,不必全部更换.增加填料圈时,先取出端环,将添 加填料圈放在旧填料组与端环之间.当填料变硬变干时,

30、就需要更换全部填料.增加和更换填料时, 注意填料圈的方向,让开口环的切口相互错开 90°.注:1、填料压盖压紧螺母的螺牙必须上满.2、上紧填料压盖螺母到吹灰器开始吹灰时有轻微泄露即可,随着填料膨胀,泄露将会停止,过紧会 缩短填料寿命并使吹灰器增加额外负荷。7、 喷头的更换更换喷头时需将整台吹灰器从锅炉上卸下才能进行。更换时,先磨掉螺纹管与锁紧螺母的焊点,卸 下喷头和锁紧螺母,换上新的喷头和锁紧螺母。8、 润滑 2526 附录 3 转动设备找正、找平衡及轴承检修第一节 转动设备找正一、校正前的准备工作1、准备量具和工具2、检查轴承座,台板及轴承紧固螺栓应紧固3、用百分表测量联轴器的径向

31、和轴向跳动4、检查电机地脚在未紧螺丝状态的接触情况5、把联轴器的测定面清理干净二、 校正中心1、检查具备找正条件后 , 联系电气人员电机就位 , 电机经过空转 .2、焊好找正地脚顶丝 .3、用钢板尺将联轴器初步找正,留好两联轴器之间间隙 .4、 安装联轴器找正卡具及百分表 . 百分表应紧紧地固定在联轴器上, 并使百分表测量杆和被测表面 保持垂直。5、每次测量时,都应在地脚螺丝拧紧的情况下进行。6、找正时,应以一边机体为基准,调整另一边机体,一般是调整电机。7、用两个联轴器螺丝把联轴器按结合标记 , 连在一起 .8、对于小型回转设备和对中心要求不严格的设备,利用钢板尺和塞尺初步找正即可以了,但对

32、于大 型设备及对中心要求严格的设备还需进行精确找正 .8、使一找正卡具转至上部做为测量起点 .9、依次按转子正转方向盘动转子,按 0°、 90°、 180°、 270°, 测量并记录轴向 b 、径向 a 间隙 , 分别记入图中。2728B4"B1'B2'B1'A4 A3A2A110、转动联轴器 360°至原始位置 , 对比与原始状态测量记录,相差大应找出原因 . 11、应转动两圈对比测量结果 , 取得较正确的平均值 .B1=(B1 +B3” /2 B2=(B2 +B4” /2 B3=(B3 +B1” /2 B4=(B4 +B2” /2 12、调整间隙 , 电机地脚移动的计算轴系找中时的轴承调整量(1 1#点的移动量为 Y1=bL1/D+a (2 2#点的移动量为 Y2=b(L1+L2/D+a13、电机的左右移动靠顶丝调整 , 升降量靠加减垫的方法调整 . 三、紧固地脚螺丝1、依次对角方向紧固地脚螺丝 , 带好背帽 . 2、紧完螺丝后 , 复查中心做出记录 .第二节 风机转子找平衡 风机转子在修理、焊补以后,或在运行中磨损不均匀,会失去原有的平衡,将会引起运转时设 备震动加剧,甚至无法运行。所以在装复叶轮前要进行转子的平衡工作。转子的平衡工作一般要结 合风机轴承的