产品BOM管理与PLM项目的实施

1、产品BOM管理与PLM项目的实施 目前来看，PLM系统的主要实施部门是企业的产品部门（研发部门），因此本文讨论的重点内容是产品BOM。在这里有必要简单介绍一下BOM在产品部门的产生到对外输出过程，以及其在整个产品研发过程中的作用。 某种意义上说，一个产品在其壮年时期应该成为其下一代产品的父产品，也就是说，研发部门会在某一产品处于上市销售，收回开发成本的时候考虑其下一代产品的开发工作，此时，该产品的BOM对其下一代产品的作用主要体现在如下两个方面： 一、作为结构及主要零部件目录的参考提供给产品工程师。在产品的概念设计阶段，如果充分考虑了两代产品零件的通用性以及互换性，将节约大量开发费用，缩短开发

2、周期，最重要的是可以有效提高产品质量稳定性。不难理解,一个已经在其他产品上使用了多年的零件,起可靠程度是非常有保证的,如果从功能及结构上可以满足新产品的要求,使用该零件要比开发新零件有更小的风险. 那么一个产品，其BOM真正的产生时间是在什么阶段呢？刚才提到的参考BOM已经可以称为产品BOM的雏形了，但是产品BOM真正的产生时间应该是在产品的概念设计结束以后，伴随着第一个（批）原形产品的制作准备工作产生的，随着数轮的试制试装，该BOM得以不断完善。每一版BOM都会为下一轮试装提供参考，大多数时候产品设计阶段的试装是反复的，而最终的状态往往不是最后一版BOM，因此保证每一版BOM的准确性是非常重

3、要的工作，因为无论哪一版BOM最终都有可能作为设计的输出信息提供给制造以及工艺等其他后续部门。 与数据准确性产生尖锐矛盾的是必须严格的控制项目实施期限，毕竟无论是什么类型的项目，项目实施的期限控制都是至关重要的，任何项目都不可能无限期的走下去。因此必须对数据准备情况进行合理判断，不能一味追求数据的百分之百精确。此时需要分析数据各类属性的重要性，以及各种属性如果存在错误会给后续工作带来什么样的影响。了解BOM在整个产品生命周期中各阶段的作用以及使用情况是重要的。而正确的时机把握更显重要。这里的正确时机包括数据录入的时机，新旧BOM共存的期限，新旧BOM的切换时机等。 BOM机构的标准化是BOM准

4、确的前提条件。这是一个兼容的时代，涉及到共用，便涉及到标准，任何不兼容的东西都有被淘汰的危险。一套科学的BOM结构标准应该在BOM搭建工作前制定出来。但是，一般来说，项目需求公司在这一阶段还缺乏系统相关经验，要想制定一套合理的BOM结构标准还存在一定困难，因此，项目合作伙伴的咨询支持应当适当的主动一些，因为项目的成败不仅仅关系到项目需求公司的利益。当然，此时的BOM结构标准是有待后期工作的校验的，合适的可以固化，不合适的要做出相应调整。最为禁忌的是没有标准，或想当然。标准不代表没有错误，也不代表一成不变，关键是要有一个可以遵守的，并可以用来调整的原始标准，想当然搭建出来的BOM，会给项目本身以

5、及后续部门的工作带来许多麻烦。 不同的企业对设计BOM有不同的需求，有的更贴近设计思想，完全以设计结构搭建；有的比较贴近生产部门，以工艺路线为主要脉络；有的更贴近于采购部门，对零件的数量，采购状态有更高的要求。但是有一些共性的问题还是可以讨论的。 对于BOM结构来说，采购状态栏的填写规范也是至关重要的，因为无论是制造部门还是采购部门最终都是通过这一信息来判断各种零件在其BOM中的所处位置以及是否出现的。常见的采购状态有“采购、自制、委外”等，在项目实施过程中一定要给每一种采购状态以严格的定义，并通过通知、培训等手段贯彻到数据录入过程中，让每一个产品工程师掌握各种采购状态的含义及填写规范。 流程

6、控制是BOM维护的重要手段。BOM在系统中搭建完成后，经过数轮校对，准确性将达到一个全新的高度，如何维护BOM，使其长期处于一个准确性很高的状态将是更为困难的工作。 结束 BOM不仅仅是物料的简单表格，它可以包含零部件所有有价值的属性信息，包括有CAD图纸、数模、装配要求、技术规范、用户需求、质量标准、供应商数据、公差规范、定价数据、供应商报价、替换件、结构有效性、引用标识等等。由于不同行业的产品结构和制造方式千差万别，不同的软件系统实施方案也不尽相同，要形成一个放之四海而皆准的通用标准，并非易事，只要是合适的就是最好的。文中提及的内容都是在参与项目的实施过程中总结归纳出来的一些个人看法，不同企业有不同的情况，具体的实施起来需要更多的是实施人员的智慧与不懈的努力。 可以说PLM系统的成功实施对整个企业来说具有着非常深远的意义，