冬季混凝土施工技术要求

1、冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当 地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续 3d低于5 C或 最低气温低于-3 C时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混 凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度 等级值的40% ;2） 当室外最低气温不低于一 15 C时，采用综合蓄热法、负温养 护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.

2、0MPa ;当室外最低气温 不低于一 30 C时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应 小干 5.0MPa ;3 ）对强度等级等于或高于 C50的混凝土，不宜小于设计混凝土 强度等级值的30% ;4 ）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 50% ;5 ）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等 级值的70% ;6 ）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级 确定受冻临界强度。一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不 低于PO42.5，当采用

3、蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水 泥不得与80 C以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足， 并经试验室现场检验合格。1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合、行业现行相关标准要 求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中H级或I级粉煤灰，矿渣粉 应优先采用GB/T18046-2008 中S95、S105级矿渣粉，应提前备 料，并经试验室检验合格。1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料 应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠 离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的 材料，细骨料中含泥量w 3%，泥块含量w 1%，粗骨料

4、中的含泥量w 1% , 泥块含量w 0.5%。1.4拌制混凝土应使用饮用水，或是符合现行标准混凝土拌合 用水JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证530 C时，应优先采用加热水的方法，水温控制在6070 C。1.5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.05.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥 质量的1.0%,掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标 识显著，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针 对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。二、混凝土配合比2.1混

5、凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于 300kg/m3，水胶 比不宜低于0.55 ；2.2混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物掺合料用量应适当降低；2.3为保证混凝土的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率不超过40% ；2.4混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度， 以估计混凝土受冻临界强度所需的时间；2.5混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一 致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。三、混凝土生产要求3.1混凝土冬季施工时，应进行热工计算；3.2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做 好记录，做好对砼试件的保管养护。3.3混凝土原材

6、料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满 足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表 的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100 C,但水泥不得与80 C以上的水直接接触拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级拌合用水（C）骨料（C）备注小于42.5806042.5，42.5R 及以上60403.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热 方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时， 宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧 壁厚度等要求进行设计，每一个斗

7、的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝 上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓备用。3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚存放。3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长 30-60S，且不低于下 表的规定。混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm）搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s）<80V 25090250 500135> 500> 80V 25090250 50090> 500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s 60s ;38运输搅拌罐车，上好保温措施，减缩短混凝土在罐车的存放 时间。合理安排混凝土搅拌时间，尽量减

8、少一切中途和现场停留时间， 最大限度减少混凝土热量损失。3.9混凝土生产时，应严格执行混凝土的首盘鉴定制度，按规检 测混凝土的坍落度、出机温度、含气量、泌水率、匀质性等性能指标， 并根据规及时的留置混凝土标养试件和同条件试件，试件数量应较常规混凝土多留置1-2组。四、混凝土浇筑要求4.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。4.2冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻 胀性地混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑 混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合规要求。4.3混凝土浇筑前，做好现场测温记录，当温度低于5 C 时应启动加温设施对作业环境进行加热升温，直至达到要求 并维持在

9、这一温度以上后，通知搅拌站开始拌制混凝土。4.4对混凝土泵送管用保温棉包裹保温。混凝土必须每 车测温，并做好测温记录，然后测坍落度，满足要求后进入 泵车。4.5加强混凝土振捣，振捣棒应垂直插入，快插慢拔， 每层混凝土控制在30cm左右，振捣棒移动间距控制在25-30cm 左右，做到不漏振、不过振，确保混凝土密实。 混凝土密实的标志是混凝土不再下沉，表面变得平坦并泛浆。4.6大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未 被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2C。采用加热法养护混凝上时，养护前的混凝土温度也不得低于2C。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也 不应将保温材料直接铺

10、盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土 表面应铺一层塑料薄膜。五、混凝土养护要求冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养 护。1、暖棚法养护：适用于框架、梁场施工1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭 设必须牢固、不透风，上覆盖草带。2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气 排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳 化。3）暖棚底部温度不低于5 C,当低于5C时应采取增加煤炉的 办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持 棚温度。4）暖棚应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向 混凝土面及模板洒水或覆盖润湿

11、堤草袋。2混凝土掺加防冻剂的养护：1 ）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下 不得浇水养护。2 ）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达 不到规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa时要采取保温措施, 使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3、混凝土拆模1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求， 并同时满足抗冻要求的 规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度百分率（）板、拱<2502-875>8100粱<875> 8100悬臂