冲钻孔灌注桩工程施工监理实施细则02

1、漳州古城保护开发（一期）启动工程龙溪师范附属小学新建教学楼冲钻孔灌注桩施工监理实施细则编制：审核：厦门宏久工程监理咨询有限公司2015年09月11日1、工程概况1.1 、工程名称： 漳州古城保护开发（一期）启动工程龙溪师范附属小学新建教 学楼。1.2 、工程地点：漳州芗城区。1.3 、建设单位：漳州古城保护开发有限公司。1.4 、工程规模：建筑层数为地上五层（局部地下一层） ；总建筑面积： 6065 平方米 （地上： 5823 平方米，地下 242 平方米）；建筑总高度： 19.70 米；建筑占地面积： 1180 平方米。1.5 、使用性质：教学楼及配套设施。1.6 、建筑类别：三类建筑。1.

2、7 、上部结构体系：钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度7度；主体结构合理使用年限为 50 年。1.8 、建筑耐火等级：二级 （地下室为一级 ） 。2、编制目的 在监理规划基础上，将监理工作内容具体化、详细化、深入化，使之成为可实际 操作的实施细则。进而按计划全面有效地对各分项工程质量、投资、进度、安全进行 控制。3、适用范围：本监理实施细则适用于 “龙溪师范附属小学新建教学楼 ”中 冲（钻）孔灌注桩基 础工程的冲（钻）孔成孔、钢筋笼的制作与吊装、砼的拌制与桩身砼浇注施工及其验 收的监督管理。4、管理职责 专业监理工程师主持本细则的编制，总监理工程师审核批准，工程项目监理 机构组织实施，专业监理工

3、程师和监理员具体执行。5、编制依据：5.1 经批准的监理规划；5.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011;5.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20135.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.5 施工组织设计、设计文件及技术资料。6、施工工艺及监理工作流程监理工作流程图监理程序施工工艺监理程序施工工艺及质量监理流程图7、准备阶段的监控要点7.1 熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组 织或协助业主组织召开图纸会审会议和技术交底会议， 并做好会议记录， 编写会议纪 要。7.2 审批承包单位提交的冲孔灌注桩施工组

4、织设计 ，审查、检查工程进度计 划和技术措施， 合格者签返施工组织设计 （方案）报审表同意实施；如果不合格， 则退回冲孔灌注桩施工组织设计和施工组织设计（方案）报审表 ，要求承包 单位进行修改，之后重新报审。7.3 工程总承包单位如果需要委托分包单位进行冲（钻）孔灌注桩施工，总承包 单位应对分包单位负责，并填报分包单位资格报审表 ，同时提供分包单位的营业 执照和资质证书。工程项目总监理工程师审查后， 合格者签返分包单位资格报审表 ， 同意分包；不合格者，则退回分包单位资格报审表 ，要求总承包单位重新选择分 包单位，重新申报。7.4 开工之前工程项目监理部应组织召开由承包单位班组长以上管理人员参

5、加 的冲孔灌注桩技术交底会， 专业监理工程师详细讲解本监理实施细则的内容和技术要 求，并要求施工中认真执行。7.5 核实承包单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材产品质量，按照要 求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。7.5.1 进场水泥必须符合设计要求，并应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。 经承包单位质检员自检合格，填报建筑材料报审表 ，之后配合监理人员对水泥品 种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查。合格后承包单位见证员和监理 见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。7.5.2 进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告。在运输 和储存时，不得

6、损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。另外进场钢 筋表面和每一捆（盘）钢筋上均应具有标志和铭牌，并与实物相符。上述经承包单位质检员自检合格，填报建筑材料报审表 ，之后配合监理人员 对钢筋分规格、分直径、分炉号进行检查。当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面 标志、铭牌、实物相符时， 承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次第 5 页 共16 页进行取样和送检7.5.3 进场的石子和砂（应该用河砂，禁止用海砂） ，必须符合设计及有关规范 要求，并有出场合格证。承包单位质检员自检合格，填报建筑材料报审表 ，之后 配合监理人员进行检查。 如果外观符合要求， 则承包单位材料见证员和

7、监理见证员按 规定对进场石子和砂分批次进行见证取样和送检。7.6 监理人员根据有资质试验单位的建筑材料复检报告，对承包单位报验的水 泥、钢筋、石子、河砂等建材质量进行评定。合格者签返建筑材料报审表 ，同意 在工程中使用；不合格者，则退回建筑材料报审表 。并监督施工单位将不合格材 料全部撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。7.7 现场使用的砼，必须有符合设计要求的砼配合比试验报告 。自拌砼现场 应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标。按照配合比，用标准量具称 量各种材料用量进行砼拌制， 严格控制水灰比。 对现场使用的商品砼亦要求提供砼配 合比试验报告。7.8 冲孔灌注桩

8、施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填 报设备报审表。监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。当符合 工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致，机械完好、试运转正常时，签 返建筑材料报审表 ，同意现场使用；如果不合格，则退回建筑材料报审表 ，同 时要求承包单位将不合格机械撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。7.9 承包人应根据经测量监理工程师复测检验合格的导线点， 依据设计图纸进行 放样，确定定位线及高程， 设立高程桩，承包人自检无误后， 填报施工放样报验单。 监理人员审查施工放样报验单 ，对照设计图纸对现场复核，确定定位线及高程桩 是否准确无误，符

9、合设计的要求后，签返施工放样报验单 ；否则退回施工放样 报验单，要求承包人重新放样，复核无误后重新报验。7.10 施工单位在各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作 充分后，填报工程分项开工申请批复单 ，监理人员审查工程分项开工申请批复 单，检查施工单位的各项施工组织健全，技术措施充分，手续齐全，其它准备工作 充分，签返工程分项开工申请批复单 ，同意开工。否则，退回工程分项开工申 请批复单，要求施工单位完善各项准备工作，重新申报。第 6 页 共 16 页7.11监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监 理通知单，要求承包人及时整改，承包人整改后填报监理通知回

10、复单，监理人员 确认整改合格后签返监理通知回复单。对需存证且需向业主说明的事项以监量 备忘录通报有关单位。&施工阶段的监控要点8.1冲孔桩成孔施工要求与监控8.1.1成孔施工工艺流程8.1.2冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：8.1.2.1护筒内径应大于钻头直径200mm以上。8.1.2.2护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm6.1.2.3护筒一般用46mm钢板制作，其上部宜开12个溢浆孔。6.1.2.4护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；在砂土中不宜小于1.5m；护筒顶应高出地面300500mm并满足筒内泥浆面高度的要求。8.1.2.5护筒外围应

11、用素土分层填实。监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中，应按照上述要求对护筒的用料，制作 规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查，合格者同意使用；不合格者，要求承包单 位进行整改。8.1.3冲孔机就位应符合下列要求：8.1.3.1基座底盘必须水平稳固，冲孔中不产生位移和倾斜；8.1.3.2 冲孔钻机机架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一 重合垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。8.1.4孔位复测：在钻机就位的同时进行孔位复测，以确保孔位准确无误。8.1.5护壁泥浆应符合以下规定：8.1.5.1钻进中泥浆的比重为1.3 1.4,含砂率8%粘度2025S。浇灌砼前， 孔底500mn以内的

12、泥浆比重应小于1.15,含砂率w 4%粘度w 22S。8.1.5.2施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.0m以上。8.1.5.3当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，或 向孔内投入粘土。监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检，并要求施工单位对塌孔进行处理。8.1.6冲击成孔钻进应遵守下列规定8.161锤顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置，以保证桩孔成园形，防止产生 梅花孔。8.1.6.2进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至 偏孔上方300500m处，然后重新冲孔。8.1.6.3遇到孤石时，可

13、预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。8.1.6.4每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。8.1.6.5进入基岩后，每钻进100500mm应青孔取样一次（非桩端持力层为300 500mm桩端持力层为100300mm,以备终孔验收。8.1.7冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情 况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。 监理工程师对钻孔内产生问题的 位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对 孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。8.1.8冲孔灌注桩成孔的桩径、倾斜度、桩位允许偏差等应符合表1的规定

14、冲孔桩允许偏差表1桩径 （mm桩径允许偏差（mm垂直度允 许偏差（%桩位允许偏差（mm单桩、条形桩基沿 垂直轴线方向和 群桩基础中的边 桩条形桩基沿轴线 方向和群桩基中 间桩DK 1000± 50D/6，且不大于100D/4且不大于150D> 1000± 501100+ 0.01H150+ 0.01H注：表中D为设计桩径;H为地面标高与桩顶设计标高的距离8.1.9冲孔桩成孔施工的深度控制：工程桩必须保证孔底进入持力层的深度达到 设计要求；而围护桩则采用桩长控制，其孔底标高必须达到设计标高。8.1.9.1 冲孔施工中工程桩的持力层岩性鉴定和终孔验收应符合如下要求：1）当

15、承包单位经过自检， 认为冲孔孔底岩性已到达设计持力层时， 应邀请勘察单 位岩土工程师到现场进行持力层岩性鉴定。 鉴定结果， 如果已到达持力层， 那么应留 置岩样，同时岩土工程师应在验孔表单上签字确认。否则，继续冲孔钻进，直到经岩 土工程师鉴定确认到达持力层为止。2）当孔底进入持力层的深度已达到设计要求，并经承包单位自检合格后，填写 冲孔桩终孔报审表 ，连同冲孔桩成孔施工记录一起报送工程项目监理部。监 理工程师根据施工记录和持力层顶面埋藏深度到现场进行孔深实测检查。 当桩端进入 持力层深度符合设计要求时，签署冲孔桩终孔报审表 ，同意终孔；若进入持力层 深度末达到设计要求，则退回冲孔桩终孔报审表

16、，并要求继续钻进，直到承包单 位再次检查合格后，重新报验。值得注意的是： 每个桩孔从桩端进入持力层顶面直到终孔，应先后留置不少于 3 组的持力层岩样，以便备查。8.1.9.2 支护桩终孔标准：因支护桩采用桩长控制，施工中亦要经过施工单位自 检、报验和监理实测确认。只要桩的要效长度（桩顶设计标高桩底标高）达到设计 要求，即可终孔。另外，对素砼咬合桩， 当孔底到达抛石层底面或填砂层底面时及进入抛石层底面或填沙层底面以下2.0m时，均要及时进行孔深实测和报验。8.1.10 在钻孔终孔之后，应按下列要求进行清孔：8.1.10.1 第一次清孔时，孔内泥浆面应符合 6.1.5.2 条款的规定；第二次清孔

17、后，浇灌砼之前的泥浆指标应符合 6.1.5.1 款的规定。8.1.10.2 在清孔过程中应不断置换泥浆，直到浇灌水下砼。8.1.10.3浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为：端承桩w 50mm监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检； 在浇灌砼之前对孔底沉 渣厚度进行量测检查。检查合格，同意停泵，之后立即浇灌砼；检查不合格，则不准 停泵，要继续进行清孔，直到孔底沉渣厚度符合要求为止。8.1.11 监理工程师对冲孔成孔施工过程中检查发现的问题，应立即口头通知承包单位整改，必要时签发监理通知单，限期要求承包单位进行整改。整改后经自 检合格，填报监理通知回复单报送工程项目监理部。监理工程师到现场核

18、查整改 效果，合格后签返监理通知回复单同意。如果不合格，则退回监理通知回复单，并要求承包单位继续整改，之后重新报审。8.2钢筋笼的制作与吊装821钢筋笼的制作及吊装工艺流程:钢筋下料焊接钢筋笼成品验收»吊装8.2.2施工要求及监控8.2.2.1钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求，当有产地要求时应符合产地要求。8.2.2.2钢筋笼的制作允许偏差，见表2钢筋笼制作允许偏差表2项次项目允许偏差（mr）i1主筋间距± 202螺旋筋间距+0, -203钢筋骨架尺寸± 104保护层厚度± 108.2.2.3分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，而焊接长度、接头间

19、距应符合 规范要求。8.2.2.4当采用焊接时，焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等 缺陷，应采取有效措施进行处理。8.2.2.5钢筋笼在孔口进行吊装前，为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度 的方木或焊接“ +字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位， 校准方向，避免碰撞孔壁，当内支撑到达孔口时要拿掉，钢筋笼就位后应立即固定。8.2.2.6钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求。为了防止钢筋笼吊装时上下四周 距孔壁远近不一，吊装前应在笼上均匀安放砼保护块（每2m设置一道）。8.2.2.7监理工程师应在现场对每节钢筋笼制作质量进行抽查；同时，按规范要 求每一种规格的钢筋

20、，其焊接接头达到 300个，应取焊接样1组进行送检。823监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题，其处理方法同8.1.11 款。8.3桩身砼灌注8.3.1砼的制作与灌注工艺流程下导管砼搅拌运输*砼灌注8.3.2砼的施工要求及监控8.3.2.1水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不宜小于3mm直径宜为250mm底管长度不宜小于4m导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。 导管提升时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。 导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并保证能顺利排出。8.322水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制， 现

21、场使用的砼 配合比应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致；塌落度应为160220mm8.3.2.3为改善砼的和易性和延缓初凝时间，水下砼宜掺外加剂。8.3.2.4每根桩必须一次性连续灌注完毕。8.3.2.5开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm8.3.2.6备足够的砼，保证初灌时导管埋深 1m以上。8.3.2.7水下灌注施工中，导管在砼内埋深宜为 26m严禁导管提出砼面。应 有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差， 认真作好水下砼浇注记录。对浇注过程 中发生的一切故障均应记录备案。8.3.2.8每根钻孔桩至少应取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑 时

22、间很长时，不少于4组。如换工作班组时，每工作班都应制取试件。8.3.3监理工程师对在施工过程中检查发现的问题，其处理方法同6.1.11。9、质量通病防治（见表3）质量通病防治对策与补救措施一览表表3序 号施工质量 通病类型产生原因防治对策补救措施1塌孔1、护筒埋设太浅，筒外围 未分层捣实；2、回转钻进时，泥浆比重 和粘度偏小；3、冲击钻进时钢丝绳太松， 钻具碰撞孔壁。护筒埋设深度：在粘性 土中不宜小于 1m砂性土 中不宜小于1.5m,筒外围 分层捣实；冲（钻）孔钻 进泥浆比重控制在1.3-1.4, 粘度控制在20-28S;冲孔钻进钢丝 绳适当吊紧，钻具不碰壁若事故在3.0m 之内，可开挖桩 周

23、土至缩径部位 以下0.5m，套钢 筋笼浇注砼;若 缩径部位较深， 经静载试验能满 足承载力要求， 可不处理；否则 加大承台，加砂 垫层或补桩。2扩径1、地层中有软土层和流砂 层；2、泥浆比重和粘度偏小；3、钻进时钻具晃动太大。泥浆中加粘土或膨润 土，增加泥浆的比重和粘 度；将钻机垫平稳固， 减小钻机晃动。3缩径地层中有流塑状粘土或流 塑状淤泥。在缩径地段扫孔；增 大泥浆比重。4孔底沉渣 厚度偏大1、泥浆中含泥块、含砂量 偏大，泥浆的比重和粘 度偏小；2、清孔时间短，清孔不彻 底。增大清孔时间，彻底清 孔；调整泥浆比重和粘 度，直到浇注砼前，孔底0.5m内泥浆比重小于1.15;含砂率w 4%;粘

24、度< 22S.桩内打孔，在沉 渣部位压水泥浆 补强.5钢筋笼 上浮1、孔底沉渣厚度偏大；2、浇注砼时，初始到达孔 底的砼猛烈冲击使笼上 升；3、拔导管时挂笼上升；4、笼顶未固定或吊筋太 细。孔底沉渣厚度应w 5 cm;砼浇注至孔底时， 放慢浇注速度；控制导 管位居笼中心，顺时针转 动导管；吊筋直径加 大，笼定位后要固定。6桩身局部 夹泥1、清孔不彻底，沉渣厚度 偏大；2、导管埋入砼中深度太小彻底清孔，使沉渣厚度 w 50mm控制导管埋深2-6m。若承载力达不到 要求，需补桩。7桩身局部 离析1、桩身砼质量不好（未按 砼配合比实施，搅拌时 间小，塌落度太小等）2、导管密封不好，漏水；3、相

25、邻桩距离太小，连续 施工，未跳打。按设计配合比对砼配 料，每盘搅拌时间不少于 90S ,塌落度控制在160-220mm；浇注前检 查导管要密封严密；要 隔桩跳打。桩内钻孔，深度 超过离析段0.5m，之后压水 泥浆补强。8导管堵塞1、导管变形；2、导管口距孔底距离太 小，隔水塞冲不出管口；3、砼质量不好（同上）、离 析，或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。所用导管应园直光滑 不变形；砼拌制质量要 符合要求；砼拌制上料 时要控制石子和水泥质 量，干水泥块和水泥袋碎 屑要检出；控制导管口 至孔底距离为 300-500mmo将导管拔出孔 口，倒掉管内砼， 之后重新下导 管，重新清孔， 重新浇注砼。9导管

26、被埋1、导管埋深太大（ 6m）;2、砼因故达到初凝；3、孔内有异物，使导管和 钢筋笼卡住。4、导管倾斜，底部挂笼不 能顺利上拔。控制导管埋深2-6m； 水泥质量要合格，拔管时 间要控制在砼初凝之前；预防孔内掉入异物； 导管位居笼中心，防止导 管底部倾斜挂笼。因处理埋管事故 导致桩身砼产生 沟槽或孔洞。可 在桩内埋管段打 钻孔，之后压水 泥浆补强。10断桩导管埋深太小或拔出砼面。导管埋深控制在2-6m，严 禁拔出砼面。补桩。10、验收10.1冲孔桩成孔质量验收10.1.1质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ9494、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002中有关条文的规定。10

27、.1.2检验方法：测量、尺量、吊锤和观察。10.1.3检查数量：全部桩孔10.1.4验收程序：1）冲孔钻进到设计持力层后，邀请勘察单位岩土工程师到场进行持力层岩性鉴 定。鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。之后进行第一次清孔。第一次清孔后，承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。 自检合格，填写冲孔桩成孔质量验收评定表和隐蔽工程报验单报送工程项目 监理部。监理部组织有关人员进行成孔质量验收。2）验收合格，监理工程师在冲孔桩成孔质量验收评定表上填写评定等级： 合格。同时签返隐蔽工程报验单：同意使用；验收不合格，退回隐蔽工程报验 单，同时签发监理通知单，限期要

28、求承包单位进行整改。整改完毕，经自检合格 后，承包单位填写整改复查报审表报送项目监理部。监理人员到现场结合整改要 求进行核查，合格后重新组织验收。3）冲孔桩成孔施工未经验收或验收不合格，不得进行下道工序施工。10.2钢筋笼质量验收10.2.1质量标准：执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002中有关条文的规定。10.2.2检查方法：尺量、锤敲、观察。10.2.3检验数量：全部钢筋笼成品。10.2.4 验收程序：1）承包单位对成品钢筋笼先进行自检，合格后填写钢筋工程隐蔽验收质量评 定表和工程报验单报送项目监理部。监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。2）钢筋笼验收合格与否的处理

29、方法同 14.1.4 第（2） 款。3）钢筋笼未经验收或验收不合格，不准进入下道工序。10.3 桩身质量验收10.3.1质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ94- 94、建筑基桩检测技术 规范 JGJ 106-2003 等现行规范中有关条文之规定。10.3.2 检验方法：由业主方聘请具有岩土工程检测资质的单位，对桩身砼质量 及单桩承载力进行试验检测。具体检验方法为：1）砼试块强度抗压试验。检测数量为全部砼试块。2）低应变动力检测： 随机抽检，检测桩数为： 对单桩承台下的桩， 100%进行检测； 三桩承台下的桩， 每个承台下检测 1 根；大于三桩的承台， 其检测桩数不得少于总桩 数的 20%，且

30、不得少于 10根，或根据设计要求检测的桩数进行测试。3）抽芯检验（适用于桩径800mm的桩）：随机选取，抽芯桩数一般不宜小于总 桩数的 10%，且不得少于 3 根；10.3.3 单桩承载力检测4） 单桩竖向抗拔静载试验：随机选取，测试桩数为不小于总桩数的1%，但不得 少于 3 根；对检测结果中出现的I、U类桩不作处理；川类桩可作补强处理；W类桩为桩身 存在严重缺陷的桩，属于废桩。对此，参建各单位应分析原因，采取有效措施妥善处 理。但当川类、W类桩的合大于检测总桩数的 20%寸，应扩大检测桩数进行检验。10.4 工程桩桩基分项工程验收冲孔灌注桩桩基分项工程的验收时间，均应等到砼养护期达到 28d

31、,且检测单位 提交桩和支撑梁的检测报告后进行； 只因工程桩顶设计标高低于场地地面标高， 故工 程桩验收还应待到桩顶开挖至设计标高后进行。其验收程序如下：1）承包单位在冲孔桩施工及桩基检测全部完成，并在自检合格的基础上，填写 分项工程质量评定表和分项工程报验单 。同时向工程项目监理部提交如下竣工资料：a> 岩土工程勘察报告；基础工程冲孔桩施工记录、支护工程的冲孔桩、格构柱、 支撑梁的施工记录、各项隐蔽工程验收单、砼施工开浇令、图纸会审纪要、 建材报审表、建材复检报告、砼配合比试验报告、基桩检测报告等；b> 经审批的“工程总体施工组织设计” 、“工程桩施工组织设计” “基坑支护施工 组织设计方案”及施工中的设计变更资料；c> 施工测量放线图及冲孔工程桩、冲孔支护桩（含支撑