反渗透混床操作手册范本

1、上海凯盛节能工程技术有限公司磐石余热电站水处理运行规程STEC2012-10-15反渗透+ 混床系统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC ）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下:反渗透系统处理流程：阻垢剂原水原水箱原水泵T多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵絮凝剂氨水杀菌剂、还原剂反渗透装置除碳器和中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵用水点二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是

2、关闭的）1、清洗（反洗）滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速 10m/h ，水流应由下往上冲 洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气 阀）2、过滤滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清， 即可作为合格出水，投入使用（运行） ，运行开始时，水流经过进水阀，由上 部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤： 打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵） 。应注意的是过滤速度控制 在 8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供

3、水， 进行反洗，一般常规运行 24 小时反洗一次。3、反洗 有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动 3-5 分钟 控制压缩空气压力为 0.1Mpa. 吹洗强度为 15-20L/s.m 2。一般约需要吹洗约 5-10 分钟。（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方 20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口， 将进气压力在 0.1Mpa. 左右， 5-10 分钟后将其所有阀门及泵关闭）启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭 空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在 12-15 L/s.m2 直至

4、反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间 10-15 分钟。（具 体操步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当 排气阀水流出后关闭排气阀， 10-15 分钟后将其所有阀门及泵关闭） 4、正洗正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为 5 L/s.m 2,正洗 5-10 分钟。至出水无色透明为止。（具体操作步骤：打开过滤器的下排阀、上 进阀，然后开启原水泵， 5-10 分钟后将其所有阀门及泵关闭） 多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟 正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗

5、时间大约为 10 分钟 出水清澈为止。 运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。 活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为 15 分钟。 正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为 10 分钟 出水清澈为止。 运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。三、反渗透装置的运行1、概述反渗透装置运到现场后，应按下列条件执行：.装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于 5C, 最高不得高于38 C。当温度高于35 C时，应加强通风措施。装置到达后， 应在一个月内安装完毕， 并应立即进行通水试车运行。.装

6、置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液 流出，致使元件损坏。.装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且 与基础接触可靠。反渗透装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组 件内的保护溶液。需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置 后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后， PLC 系统可以有效监控系统的 运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置启动所涉及到的基本步骤如下：A . 启动原水泵、过滤器的进出水阀、高压泵；B. 装置灌满水和冲洗；C. 启动原水泵，冲洗水电动阀；D.

7、设置操作压力；E. 设置浓水排放流速；F. 设置并联装置快冲洗顺序。2、启动前的检查内容 排水系统已经准备完毕。 PLC 程序已输入。 电路系统检查已完成。 管路系统连接完成并已清洗干净。 手动阀门开关是否到位3、启动 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求（进入反渗透水的SDI < 5、余氯w O.1mg/L、铁离子w 0.05mg/L）,方可进行装置通水调试。 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连 接处是否紧密，是否短缺。 开启泵前排放阀， 启动预处理设备， 并调整至供水量大于装置进水量 全开各压力表开

8、关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。待高压泵进口压力大于 0.2Mpa ，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀， 控制装置总压差小于 0.3Mpa ，运行 15 分钟，并检查各高、低压管路、仪表 是否工作正常。调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到 0.9-1.5 MPa 之间、且产水、 浓排水比例为 3：1 。启动絮凝剂、阻垢剂、加氨装置。检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。(11)调试过程应注意事项：? 调试过程中进水压力不得大于 1.40MPa, 且只限于对装置进行耐 压试验。?如进水温度高于、低于25C时，应根据

9、水温-产水量曲线进行修正， 控制回收率为 75。? 装置连续运行 4 小时后，脱盐率达不到设计脱除率，应逐一检查装 置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。? 发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动 高压接头。? 正常运行中在 RO 出水量下降 10% 以上、压降增加 15%以上、脱 盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统 长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持 RO 半年至 一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同， 不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。四、运行装置的停机程序1、手动操作模式下的停机

10、打开产水排放阀，关闭进水阀，打开浓水排放阀。1 分钟后停高压泵。停相对应的阻垢剂、加氨、絮凝剂计量泵及原水泵。关闭产水排放阀，浓水排放阀。停运。2、自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行， 当下面的一些情况发生时， 装置会发生自动关闭 或不能投入自动运行现象：A、供水水泵没接到运行指令；或者泵的手动开关没有置于自动状态；原 水箱水位处于低位或反渗透出水水位处于高位；高压泵后压力高于 1.5MPa ； 高压泵前压力低于 0.1MPa 。B 、装置长时间停机如果装置需关停，组件如短期停用（7天），可每天运行约2-3小时， 以防止细菌污染。组件如长期停用（7天以上），关停前在进水压力小于0.4MP

11、a条件下 对反渗透装置冲洗 15 分钟。；并向装置内注入保护液（ 1% 亚硫酸氢钠），关 闭所有的反渗透装置的进出口阀门。每月更换一次保护液，并控制环境温度在5-35 C以内。长时间关停后重新投入运行时，应将反渗透装置进行连续冲洗至排放水 无泡沫。停机期间，应自始至终保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，将会 造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。并 且意入电源也时处于关须保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，都 将造成膜组件不可逆损坏。五、操作指导装置总装图见竣工图。严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标（SDI < 5、余氯wO.1mg/L ）

12、要求的水质条件下运行。操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值（进水温度控制：应根据实际用水量，取临界压力 （进水压力低于该值脱 盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该 时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水通量的衰减。排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，否则将影响装置的脱盐率。夏季水温偏高的操作对策：在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。实施减压操作。 此对策为优选对策。根据供水量要求，轮流关停反渗透装置，但关停时间不得大于24小时（夏 季），否则容易造成膜面细菌孳

13、生，增加压降装置不得长时间停运， 每天至少运行 2 小时。如准备停机 7 天以上， 应用化学清洗装置向组件内充装 1%亚硫酸氢钠和 18% 甘油实施保护。反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于 0.4MPa 条件下冲 洗 15 分钟。操作工应在每 2 小时对运行参数进行记录 , 主要内容应包括 :进水: PH 值、电导率、压力、 SDI 、水温、产水 : 电导率、流量、 PH 。浓水 : 流量、压力。以及各段进水压力。严禁未经培训人员上岗操作。六、控制模式1、手动控制模式手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。2、自动控制模式反渗透装置自动控制功能由就地 PLC 完成。处理

14、器对突发性断电有一定 的记忆功能。反渗透装置刚接通电源时， 装置处于待启动状态。 装置一旦断电， 供水泵和计量泵将停止， 并且所有阀门均保持断电前状态。 当电源重新接通时， 装置将再一次处于待启动状态。装置控制盘内安装的 PLC 配带有通讯接口， 反渗透装置可以实现上位机远程控制。3、装置自动关闭条件装置自动关闭条件反渗透装置自动关闭条件如下：现场的操作平台或远程PLC的要求； 供水泵出现故障或者开关没有置于自动档;控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；产水电导过高；高压泵后压力高于1.5MPa ；高压泵前压力低于O.IMPa。状咼压泵进水阀进水调节阀浓水排放阀时间开机低压冲洗关开开全开2mi

15、n静置关关关关30s启动开关开开先开进水阀5s 后启动高压泵正常运行开开开关预停（一）开关开开先开浓阀120s后关闭咼压泵停机关关关关4、装置运行程控步序表注:开车前的低压冲洗也可采用预处理来水。时间可按实实调整5、装置仪表、运行控制说明为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、 流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；压力表：进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和 P用于RO性能的分析。5旳 过滤器进出口压力表：当压降超过 0.07MPa时，更换滤芯。高压泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时

16、，以防慢开门未打开）报警停泵。流量表：产品水流量表：监督产水量，调整回收率。浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。 电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出 RO 系统的脱盐率。 给水电导率表：指示、记录。产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。六、反渗透系统（R0）控制RO 系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由 PLC 实 现自动控制。同时 RO 系统还设置一块就地操作盘， 在就地盘上可读出 RO 的有关工艺参数，以及是启停 RO 进水高压泵及相关的自动阀门。对 RO 系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪，并设有超限报警功能。 高压泵的保护系统RO 装置的高压泵进出口

17、装有低压和高压保护开关， 当供水量不足使高压 泵入口的水压低于某一设定值， 会自动发出信号停止高压泵运行， 保护高压泵 不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的压力超过某 设定值时， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电， 保护系统设备不受损 害。RO 启、停保护当 RO 投入运行时， 为了防止高压泵突然启动升压， 产生对 RO 膜元件的 高压冲击破坏反渗透膜， 在 RO 装置的高压泵出口至 RO 膜组件间设置一个慢 开电动调节阀门，由可编程序控制器（ PLC ）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。调整阀的开启度，使 RO 进水水量稳定 ，调节浓水调 节阀；

18、可根据浓水流量调整水量使浓水水量稳定在设计范围，在RO停止使用时，全开浓水端排放阀和冲洗电动阀对 RO 膜组件自动冲洗 10min 左右，以 避免浓水中的高浓度盐类在 RO 膜表面沉积结垢而影响膜的功能， 然后自动停 止冲洗。RO 运行正常运行每 2 小时快冲 1 分钟，由 PLC 自动控制 ,即开启浓水电磁阀 1 分钟 .七、系统的维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2 、增压泵、高压泵 定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5 、反渗透装置按常规要求检查进水水质。 进水水质的要求和检

19、查的具体细节， 详见操作 指导部分； 同时检测反渗透系统的产水流量和运行压力， 详见操作指导中运行 数据趋势图部分。按常规检查反渗透系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。八、反渗透膜组件清洗1、化学清洗药剂的选择化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜面污染程度来进行最佳选择。这 时，如果将23种洗净法合用的话可获得更大的效果。条件：供给水：药液（参照表1）供给水压力： 低压（希望为5kg/cm 2以下）供给水流速：不需要增大供给 方法：希望各段膜组件内部循环运行温 度：温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过 40 °C时 间：1小时/每段组件（目标）洗净药量：1020 L/根（4

20、英寸）3050 L/根（8英寸）标 准 顺序：循环-浸渍-循环表1清洗药剂污染的种类药品调配法（注1）无机成分柠檬酸将12 %水溶液用氨水把pH调整为24草酸将12 %水溶液用氨水把pH调整为24有机成分界面活性剂（注2）将水溶液（注3）用酸或碱把pH调整为911 （注4）2、安全使用事项 作业前要准备好防护用具，必须参照药品安全使用基准。 当使用任何化学药品时，必须遵循获得认可的安全操作规范。 清洗所需的化学品必须得到很好的溶解和混合。 在清洗后，建议采用不含余氯的清水对系统进行低流量和低压的冲洗。在 清洗过程中清洗液会进入产水侧，重新开机后，初期 10 分钟的产水必须排放 掉。3、清洗系统

21、设备的配置 清洗罐（一个）、清洗泵（一台）、清洗过滤器（一台） 。警告： 在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。反渗透装置进行化学清洗前都必须先进行冲洗；反渗透装置的整个清洗过程约需要 2 - 4 个小时，严重的需适当延长清洗时 间；如果清洗后反渗透装置停机时间超过三天， 必须按照长时间关闭的要 求进行维护。清洗剂在循环进膜组件前必须经过 5卩的滤芯过滤，以除去洗下的污 物。清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在 25 C-30 C。 必要时可采用多种清洗剂清洗， 但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料 造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用 另一种清洗剂清洗

22、。4、清洗清洗的基本程序如下： 清洗系统的准备。 在反渗透膜组件中循环酸性或碱性清洗溶液。 冲洗反渗透膜组件并且返回生产运行状态。4.1 准备工作a) 按操作手册中的关闭程序关闭 反渗透系统， 警告：本系统为母管制供水，因此在关闭进水阀门之前，应注意调整其他 并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。b) 关闭反渗透系统所有阀门：c) 将反渗透系统与清洗系统接通；d) 清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。e) 清洗液的配制：确定好清洗溶液所需容积和清洗方案后，计算出所需 各种药品和溶剂的量， 进行充分搅拌使其混合均匀。 最终形成所需的清洗溶液。 4.2 、清洗步骤a) 打开反渗透的进清洗

23、液阀和清洗液排放阀，启动清洗水泵，缓慢打开 清洗水泵出口阀，让清洗溶液进入膜组件进水侧，当清洗液排放阀排出水的 PH 与原清洗液 PH 接近时打开清洗循环阀并关闭清洗液排放阀，清洗液再由 浓水侧返回到清洗罐中。b) 循环10 分钟后关闭清洗泵，静置浸泡，2小时后再用清洗液循环 10-15 分钟。c) 将清洗罐和清洗泵放空 ,并用清水冲洗干净4.3. 冲洗反渗透装置冲洗的目的是为了将反渗透装置中残余的化学溶液除去。a) 启动冲洗程序；b) 打开浓水排放阀门c) 打开反渗透装置的进水阀门，使进水通过反渗透膜组件，直到进水和浓水的电导率差值(高出之值)碱洗在 20卩S/cm 之内；酸洗在50卩S/c

24、m 之内。d) 返回生产运行状态。 (详见第 4 部分系统的启动) 注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。 警告：保持所有的管线压力低于运行压力， 以避免压力过高引起化学溶液喷溅。 注意：均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。九、纯水站控制设备操作说明性能及用途反渗透控制设备是针对反渗透装置的特点自行开发研制而成的新产品 采用 PLC 为控制核心 ,具有控制可靠性高、控制方式灵活、控制简单、防 护等级高等特点。反渗透控制设备符合 IEC439 低压成套开关设备和控制设备 ， GB7251 低压成套开关设备等标准。使用条件环境温度C 45 °C相对湿度：环境

25、温度20C时，不大于90%。海拔高度：不超过 2000 米。环境介质：没有腐蚀性气体及爆炸危险的场所。 安装场所：没有剧烈震动及明显倾斜的场所。主要性能参数 控制箱额定工作电压为交流 380V ，三相 5 线制，最大电流为 20A 。 控制箱防护等级为 IP30 。电源频率为： 50HZ 。安装及操作说明： 开箱后应先进行其内部各电器元器件的检查，检查是否完好，紧固件是否 牢固。按照提供的图纸接线，并检查完好。合上 QF, 电源指示灯显示有电。反渗透控制设备的控制方式分： 自动、停止、手动 三种方式。 自动工作情况 ：此为一般工作方式。首先检查各检测的液位、压力信号、 阀门等符号启动要求。 把

26、浓排阀拨至“自动”位置。 把“控制选择开关”开关 拨至“自动”位置， 系统开始工作， 首先打开原水泵向反渗透供水， 经压力检 测开关的动作后， PLC 延时几秒开启高压泵向水箱供水 ，中间水箱水位达到 高位或原水箱水位达到低位时会关闭原水泵和高压泵， 到水箱中位时会自动启 动，当出现低压和高压保护信号时， 高压泵会自动关闭， 等正常后会自动启动。 系统自动启动后延时开启水泵 （此时应水箱水位不在低位， 纯水箱水位不在高 位，否则无法启动）、纯水泵（纯水箱液位不在低位），当中间水箱水位到达 低位或纯水箱水位到达高位时会自动关闭中间泵， 等水箱水位到达中位时会自 动启动。 反渗透的浓排阀在开机、

27、中间水箱高位停机时会自动打开冲洗， 同时 在反渗透持续工作时也会自动定时打开冲洗。需停机时只需把“控制选择开关”开关拨至“停”位置，系统便立即关闭手动工作情况：此为调试或非正常情况工作方式。把“控制选择开关”开 关拨至“手动”位置，所有泵、电磁阀均可以通过旋钮控制起停。手动工作时，水箱各液位均不受保护，所以应注意泵的空抽和水箱溢出。停止工作情况：把“控制选择开关”开关拨至“停止”位置， 系统停止运 行。控制装置有紧急停止按钮，按下将切断系统控制电源。控制设备设有声光报警 装置，如设备运行中有故障，显示故障并发出报警声。注意：有自动拨至停止时如再拨至自动位置，需等待 4秒钟后才能拨至自动， 否则

28、引起误操作。.维修与保养检修应在断开控制箱电源开关的情况下进行控制设备根据使用情况定期进行检修。随机文件和图样名称Title数量备注电气接线图1套十、反渗透进水水质要求及意义1、反渗透装置进水水质要求：为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部份件一反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标:表 1 Sheet 1项目单位数值备注水 温5-40PH2-11余 氯Cl 2 mg/lV 0.1OT法SDI< 5总 硅mg/lV 25硫酸钙溶度积mg/l浓水不得发生沉淀2、进水水质对反渗透膜性能的影响（1）表中SDI是指水的污染密度指数。它的数值高低反映了水中悬浮物 胶

29、体物质的含量。这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降， 脱盐率降低。（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止 CaCO 3在膜面析出后形 成水垢，堵塞反渗透膜。（3 ）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶 解度。在水含硅量较咼的情况下，提咼水温有利于提咼产品水的回收率， 但水 温过高又会加速膜的压密度。（4 ）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶 体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规 定的指标。（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计 算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度

30、而不同，对于反渗透系统，由于浓度 积在19 x 10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。 十一、前处理及反渗透机组功能说明反渗透前处理系统包括进水泵、机械过滤器、活性炭过滤器1 、进水泵：在预处理各单元中运行，进水水压有一定的要求，原水泵起 增压提升原水的作用。2 、机械过滤器、活性炭过滤器，有效去除水中低分子有机物，游离氯， 也能减少水中异味， 色度和臭味。 作为反渗透和离子系统的前处理装置， 活性 炭过滤器可有效防止反渗透和离子交换树脂表面的有机物污染， 而不受其本身 进水温度、PH值和有机混合物的影响。可以极有效地去除水中低分子有机物， 游离氯，也能有效防止反渗透和离子交换树脂表面的人机

31、物污染。具有独特的均匀布水方式， 使过滤达到最大效果， 能长期满足反渗透膜对 有机物污染控制要求。带反洗装置，反洗能力强、时间短、水耗低。3、 保安过滤器，保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5u 的颗粒， 以防止其进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件， 同时划伤高压泵的叶轮。 过滤器中的滤芯为可更换式滤芯， 当过滤器进出口压 差大于设定的值（通常为 0.07-0.1MPa ）时，应当更换。保安过滤器采用耐 腐蚀的 304 不锈钢材质外壳。滤芯是由聚丙烯喷熔制成，其特点：孔形呈锥 形结构过滤能进入深处， 形成深层过滤纳污量大， 寿命长（可维持 2-3 个月）， 易更换。4

32、、高压泵，根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力克服渗透压等阻 力，才能保证达到设计的产水量。 高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够 的进水压力， 保证反渗透膜的正常运行。 根据反渗透的配置， 经专用软件计算 后，设计温度为20 C,要求提供的进水压力不小于1.3Mpa的不锈钢高压泵。 本系统选用进口立式高压泵，该泵具有占地面积小，效率高，噪声低，维护时 低，节省能量的特点。5 、反渗透本体装置，反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分， 胶体，有机物及微 生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件， 水分子和极少 量的小分子

33、量的有机物通过膜层， 经收集管道集中后， 通往产水管再注入反渗 透水箱。 系统的进水、 产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门， 监控仪表 及程控操作系统， 它们将保证设备能长期保质、 保量的系统化运行。 本装置反 渗透膜组件均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根据脱盐率达 98% ，根 据用户提供的原水水质报告和水源情况， 经过反渗透膜专用计算软件计算， 当 设计反渗透装置的回收率为 70% 左右时。6 、泵前电动阀，慢开慢关作用，防止高压泵瞬间停机形成背压。7 、进水调节阀，安装于泵后的调节阀主要作用是调节控制 RO 膜进水水 量，它和浓水调节阀配合使用，调整膜管内压力和压水量。8、电导仪

34、9 、浓水电磁阀， 采用电磁阀， 运行性能稳定， 其作用是快冲时开启此阀， 使 RO 膜内运行流速加快，带走膜表面的污垢。10、保安过滤器滤前及滤后压力表，这两块表主要是显示原水进入泵前 的 压力情况，这两块表配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。 压力差很大时 （约为 0.05Mpa ），说明滤芯应该清洗。 如果洗后情况仍达不到要求，则应更换11 、高压泵后及浓水压力表 ,高压泵后压力表显示水进入膜时的压力，浓 水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。 调整运行参数时， 应以 反渗透膜前压力表为依据调整压力， 尤其是当系统压力在上限， 且膜压差又较 大时，更应该注意这一点

35、。12 、低压开关，低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制 主机运行或停止的保险装置。 当原水供水压力低于系统设定值时， 压力开关会 自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。13 、高压开关，设备安装有高压开关，它的功能是当系统压力超过额定压力的 10% 时，高压开关会自动将主机关闭，以避免发生意外。 十二、反渗透装机注意事项(1 )装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于 5 C,当高 于35 C时，应加强通风，最高不得高于 40 C。(2)装置到达后应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。( 3)装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启

36、，以免保护溶液流 出，致使元件破坏。( 4)装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且 与基础接触可靠。( 5 )装置的产水输出管最大输出高度应大于 8 米。( 6 )如装置边无排放沟，应将装置的总排放管接入总排放沟内。 十三、反渗透装置调试步骤：（1 ）利用低压水流冲洗反渗透压力容器及 RO 装置的有关部件；（ 2 ）安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴，把膜元件从密 封的塑料袋中取出， 按照水流方向依次推入压力容器内， 装在膜元件和压力容 器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。对4”（ 101.2mm ）膜元件，最好有两个人在两端抬起膜元件， 再将其推入压力容器

37、内， 以防因膜元件 重量太重而扭伤员工；（3）膜元件在末使用前是装在密封的塑料袋中。袋内膜元件一般使用含 有 1.4% （以质量计）亚硫酸钠溶液消毒，并有 18% （以质量计）的甘油，该 消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮肤过敏， 因此，把膜元件从塑料袋中取出时 应注意保护眼睛和皮肤， 以免受到损伤。 如果不小心眼睛受伤， 应立刻用大时 的清洁水冲洗 15min ，并送往医院。此外，对使用过的旧膜元件宜采用填埋 处理，而不应采用焚化处理。十四、反渗透装置的启动运行运行步骤如下 ：（ 1 ）严格控制进水水质，保证进水符合进水条件；（ 2 ）反渗透前处理各单元工作正常，即可按下列步骤起动高压泵和运行

38、反渗透系统。启动步骤如下 ：（ 1 ）打开进水球阀，打开进水手动调节阀，浓水调节阀。（2）开启增压泵， 5 秒钟后开启高压泵，当高压泵运行正常后，关闭浓水 电磁阀，慢慢调节泵后进水阀及浓水阀， 直至压力达到设定值， 回收率在 75% 左右。十五、反渗透设备运行监督（1）每隔两小时记压表读数；（2 ）每隔两小时记产品水流量表，浓水流量表的读数和产品水电导率表 的读数。（3 ）每隔两小时记录进水 PH 值、进水电导、进水温度；（4 ）RO 装置运行过程中，设置 2 小时快速冲洗 1 分钟功能，即 RO 运 行2小时开启浓水电磁阀 1 分钟；（5）发现问题，及时处理。十六、反渗透设备的停运 停高压泵

39、，关闭进水电动阀，开启浓水电磁阀，经约 20 秒后，关闭增压 泵、浓水电磁阀、进水电动阀。十七、反渗透设备的自动控制说明1 、进水箱设置液位控制器，信号送至 PLC 来控制原水泵的启动和停止， 同时根据纯水箱的液位高低来决定原水泵的开停。2、机械过滤器、活性碳过滤器手动控制运行，定期手动冲洗。3、高压泵设置高低压保护装置，当进水压力低于某值或出水压力高于某 值时，高压泵自动停止工作， 同时增压泵及高压泵受纯水箱的高低液位控制泵 的工况。4 、RO 装置设置进水电动阀同增压泵的开启同步，在电磁阀后设置进水 调节阀。5 、RO 装置设置浓水流量计和浓水调节阀，由浓水调节阀来控制RO 装置的回收率，

40、清洗为人工手动清洗。6、纯水泵根据纯水箱液位启停，同时受出口压力的高低而开启。7 、反渗透装置运行控制：(1)开机先开启进水泵，进水电动阀，浓水电磁阀，经约 5 秒后开启高压泵，后 120 秒后关闭浓水电磁阀。(2)关机开启浓水电磁阀，经约 120 秒后，关闭高压泵、增压泵、浓水电磁阀、 进水电动阀及相关加药泵。(3 )高压泵在高压保护，低压保护动作时， RO 机停止运行并自锁，需故 障排除后按复位按钮， RO 系统可投入运行。(4) RO机运行过程中，设置2小时快速冲洗1分钟功能，即RO运行2 小时开启浓水电磁阀 1 分钟。( 5 )设置水泵热继电器动作声光报警。 十八、反渗透膜的清洗、消毒

41、及保存1 反渗透系统化学清洗的一般方法( 1 )冲洗反渗透膜组件a .排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物( 2)清理清洗装置a .如水箱、管路、新使用的保安过滤器等( 3 )配制清洗溶液a .使用反渗透产品水(至少是软化水)b .混合均匀c .调节至所需pH值d .调节至所需温度e. 对于正常污染情况，每根8' 'X 40''膜元件配制8.7加仑溶液f. 支于严重污染的情况，可将溶液体积加倍（4）在第一段引入清洗溶液a .反渗透进水入口处最大压力为 60psi （减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）b .单只膜元件最大压降10-15psi，以防止膜卷突

42、出将置换出的水排入 下水通道c .将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道d .将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱e. 将渗出的少量产品水再循环至清洗箱f. 如果pH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整pH到指定范围（5）低流量循环a .循环 5-15 分钟b .每根8''的压力容器流量为12gpm （45.5升/分钟）c .尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞（6）中等流量循环a .循环5-15分钟b .每根8''的压力容器流量为24gpm （90.9 升/分钟）（ 7 ）第一次大流量循环a .循环 30-60 分钟b .每根8'

43、9;的压力容器流量为35到40gpm （132.5-151.4 升/分钟）（ 8 ）浸泡（选择使用）a .对于ESPA膜的轻度污染可浸泡1-2小时b 对于严重污染的 CPA 膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正 常流量 10% 的循环流量）c .浸泡有利于污染物的去除d .应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的 接触时间（9）第二次高流量循环（选择使用）a .循环15-60分钟b .按需要浸泡及循环（10 ）冲洗a.使用与清洗溶液pH值及温度相同且与系统窖相同的反渗透产品水冲 洗，并将出水排入下水通道b .然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗c .保证化学清洗液全部

44、被洗出（11 ）使用第一种杀菌溶液（选择使用）a .按照标准配制杀菌液b .采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟c .浸泡1-2小时或按需要而定d .用反渗透产品水冲洗（12 ）利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）a.先用低pH值溶液清洗，再用高pH值溶液清洗（13 ）使用第二种杀菌溶液（选择使用）（14 ）最终冲洗a .通常冲洗10-30分钟 b .使用通常的经过前处理的进水低压冲洗c .直至浓水不再有气泡d .直至浓水电导与进水电导相同（15 ）运行前冲洗a、与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准2 .复合膜（ CPA、 ESPA、 ES

45、NA ）元件消毒用杀菌剂）（1 ）甲醛a .剂量：0.1-1.0%b .在美国认为该药剂有一定毒性c .对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失d .可用做长期贮存时的杀菌液（2 ）异噻唑啉a .剂量： 15-25 ppmb . Rohm &Haas （罗门哈斯）的“ Kathon ”或Betz 公司的“ SimicideC-68”c .可用做长期贮存时的杀菌液（ 3 ）硫酸氢钠a .剂量：500 ppm 浸泡30-60 分钟b1.0% 可用做长期贮存时的杀菌液（ 4 ）过氧化氢 / 过乙酸a .剂量：0.2% （两种化合物之和）bpH： 3-4 （高 p

46、H 值会引起膜氧化）c .温度:25 C （最高）d 如果存在铁或过渡金属，会引起 CPA 膜氧化e. 反复循环20-30分钟/浸泡2小时/随后冲洗f. 对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间g. 是有效、迅速的氧化型杀菌剂h 对于破坏生物粘膜比较有效I. 本杀菌液不适用于长期贮存3 .复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存（1） ESPA、 CPA 膜的短期保存a .通常保存时间为1至5天（由细菌的繁殖活性决定）b .使用给水进行正常的停运冲洗和排气c .每5天重新冲洗一次（最多保存30天）d .使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性（2） ESPA、 CPA

47、膜的长期保存a .通常指30天以上的保存b .清洗反渗透膜元件c .使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0% 甲醛）d .如果温度v 27C,每0天使用杀菌剂再冲洗及保存e.如果温度 28 C,每5天使用杀菌剂再冲洗及保存十九、电气控制操作规程 Operation Procedure of Electric Control1、系统简介该系统采用微电脑控制，微电脑选用西门子生产的 Programmable Controller 作为中央控制器，协调控制各水泵、电磁阀、电动阀及高低压保 护的工作，准确、可靠地实现预处理部分及反渗透部分的全自动控制2、系统控制

48、说明（参见自动控制说明）3、安装及使用（1）安装A、将各水泵、电动阀、电磁阀、液位控制器及高低压保护用穿管电线电 缆与电控柜正确连接，检查线路是否正确，水泵、电磁阀、电动阀及高低压保 护等是否正常。B、检查进线电源是否符合使用要求，三相四线制 50HZ，380V。C、接地装置是否独立可靠。D、检查各电器是否符合要求。（2）使用及操作说明检查完毕：A、送电：将RO手动/自动选择开关置于手动位，此时可手动启动原水 泵、增压泵、高压泵、电动阀、电磁阀、清洗泵及纯水泵，但要严格执行 RO 运行、停止操作动作顺序。此举可为调试及维修时用。正常运行时，将自动 / 手动开关置于自动位，进入自动运行状态。B

49、、如果某台动力出现故障，备用一台会自动投入运行，并有报警指示。 此时可按下即停按钮，相应的断路器全部断开。（ 3 ）注意事项：A 、 PLC 所供电压 110V1 （单相电压） 240V ，禁止电压大于 240V 。B、柜内用电设备和电机不能与其它高压设备共用接地线，应使用独立、 可靠的接地线。C、柜体不能安装在有严重振动和有腐蚀气体的地方。D、维修时请断开路器，以免触电。E、投入正式使用前请彻底检查各水泵、 阀门是否正常，各线路是否正确, 各电器设备是否完好，熔断器是否导通。F、进线线电压 5=380V 士 10%,相电压 U=220V 士 10%。G、当突然断电时，应人为切断电控柜总电源、

50、动力电源；送电前应确认 所有设备是否完好方可送电。二十、反渗透系统的诊断1 、反渗透系统脱盐率下降的原因A、查找脱盐率下降的部位B 、系统第一个膜元件脱盐率下降的主要原因 复合膜的氧化侵蚀。残余氯或其它氧化剂与复合膜接触时会引起复合 膜的退化。 操作不当引起“水锤”，造成膜元件的机械损失。 “ O”型圈的损坏。C、系统最后一个膜元件脱盐率下降的主要原因 系统回收率过高。 膜受污染或因软化水运行不正常引起结垢。 因细菌大量繁殖引起膜的降解。D、系统内某膜元件脱盐率下降的主要原因 “ 0”型圈或浓水密封圈损坏 细菌侵蚀。 直接曝晒阳光下，引起膜元件内温度上升，超过膜的最高允许温度。 反渗透出水压力

51、过高 给水/ 浓水母管或水流不畅会造成膜元件脱盐率下降 清洗不当。如清洗液与膜不兼容、清洗液 pH过高或过低等。2 、进水与浓水压力差增加的主要原因 保安过滤器水流旁路。 活性碳过滤器穿透，造成活性碳泄漏。 泵叶轮磨损。 系统回收率过高。 浓水密封圈损坏。 微生物污染。 给水阀门不严。 膜表面受到污染。混合离子交换器操作规程1、概述阴、阳混合离子交换器（混合床）是用于初级纯水的进一步精制，一般设置于阴、阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透装置后串联使用。出水水质完全满足纯低温余热发电工程的锅炉被给水要求，电导率 < 10卩s/cm。处理后的除盐水可供中低压锅炉、电子、医药、造纸、化

52、工和 石油等工业部门按各要求使用。2、工作原理混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂按一定体积比放在同一个交换器中，将它混合，所以可以看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级 式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换而得到较高 纯度的水。在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴阳离子交换反应几 乎同时。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H型交换所产生的H+和0H型交换所产生的0H-直接结合成稳定的H20分子，基 本上消除了离子逆反应的影响，交换进行得比较彻底。混合床采用体内再生法。再生时利用两种树脂的比重不同，用反洗使阴、 阳离子交换树脂完全分

53、离，阳树脂沉积在下，阴树脂浮在上面然后阳树脂用盐 酸（或硫酸）再生，阴树脂用烧碱再生。3、混合床工艺参数表混合床规格(mm )800运行流速（m/h )20 4010 20产水量（m3/h001 x 7阳树脂（mm ）500201 x 7阴树脂（mm ）1000出水电导率（卩s/cm ）再生周期（day）常规37 （具体再生周期由进水水质决定）再生用（4-5% ）烧碱量（NaHO） 约1050 （具体用量根据调试情况定）约550 （具体用量根据调试情况定）（kg/ 次）再生用（4-5% ）盐酸量（HCL ） （Kg/ 次）再生流速（m/h注：再生液流速、流量可逐步调整，以取得最佳技术经济效果。

54、4、使用方法4.1. 树脂的预处理树脂在末装进交换器以前，首先应进行筛选，再将树脂装入设备内用水冲 洗树脂，直至出水不呈黄色为止，然后将交换柱内水排出，阳树脂为先用盐酸 按再生步骤将2-5%盐酸2倍树脂体积逆流输送入交换柱内，直至灌完，浸泡 24H后，放去废酸，用水冲洗至排出水PH4-5，然后用2-5%烧碱2倍树脂体 积按再生步骤逆流输入交换柱内，直至灌完，浸泡 24H后放去废碱，用水冲 洗至排出水PH8-9，然后再进酸，和再生时相同；阴树脂的予处理为进碱，进 酸，进碱，方法和阳树脂相同。4.2. 各工艺程序推荐的操作方法和控制指标。（1）运行：设备内须保持一定高的水垫层，以防进水直接冲击树脂层，投入运行时必 须进行正洗，打开进水阀及排气阀，当水已满时关闭排气