设备管理规程

1、设备管理规程前言1、总则为了进一步提高设备管理水平，实现设备的正常安全运行，充分发挥设备的长期效益，根据全民所有制工业交通企业设备管理条例和全民所有制建材工业企业设备管理规程及新型干法水泥企业设备管理实施细则，结合本公司特点，制定本规程本规程适用于公司生产系统设备的管理。设备管理应当科学，技术要求不断进步。坚持预防为主，保修并重，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。设备管理的中心任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新、保持设备完好。不断

2、改善和提高公司技术装备素质，充分发挥设备效能，达到设备寿命周期费用最经济，综合效能最高和适应生产发展需要的目的。设备维修部是公司设备归口管理部门。设备维修部负责对各部门设备管理工作进行业务指导和监督检查。积极开展设备管理的研究工作，采用现代化管理方法和设备监测工作，不断提高维修水平。鼓励员工参与设备管理和群众性的合理化建议及小改小革。厂长要认真贯彻国家有关设备管理的方针政策，坚持生产与设备并重的原则。投产后短时间内，要达到无泄漏工厂标准要求。根据国家有关规定提取大修费和设备折旧费，并保证于设备大修及改造更新。设备管理的主要经济、技术考核指标为：设备固定资产创净值率、主要设备完好率、主要设备利用

3、率、设备及装置大修理计划完成率、静密封点泄漏率、净产值设备维修费用率、设备新度系数、无重大设备事故等。2、设备管理机构与职能设备管理机构和人员设备维修部设置机械科、电气自动化科、机修车间等设备管理机构和专职管理人员。设备管理工作由设备维修部全面负责，机械科、电气自动化科和机修车间负责设备的日常管理和维护工作。设备管理的权限设备管理部门应加强设备的前期管理工作，未经设备管理部门参与审核设备选型的，不得予以采购，未经设备管理部门参加的设备安装、调试及验收的，不予转入生产。零星设备的添置，应由设备管理部门审批、上报和分配。公司设立设备管理奖励基金，由设备管理部门掌握，对开展群众性的设备管理好的处、班

4、组、个人予以奖励。3、设备的规划、选购及安装调试必须做好设备的规划、选型、购置及安装调试等管理工作。根据生产工艺的特点，制定设备规划、选型、购置、安装调试、验收交接等前期设备管理标准。购置设备时，设备管理部门应提出有关设备的具体技术要求，把好选型、购置关。重要设备的规划、选型、购置应由厂长召集财务、工艺、设备、供应部门等参加，进行技术经济论证，并按有关规定办理，对安全、环保、节能、计量等特殊要求的设备购置和制造，应按照有关专业技术人员要求办理。选购进口设备，应当有使用和安装说明书，有设备维修技术资料，设备到达后应认真组织报关、商检、开箱检查；清点、验收并做好记录，及时安装、调试，投入使用和维护

5、。建立健全设备的操作、使用、润滑、维护规程和岗位责任制。设备管理和使用单位应建立健全设备操作使用和维护规程，操作人员应当四懂三会 ( 四懂指懂结构、懂原理、懂性能、懂用途：三会指会使用、会维护保养、会排除故障 ) ，并严格按规程执行。设备操作、使用、维护保养人员应当通过学习、培训，经考试合格，才能上岗操作，特殊工种按规定办理上岗证，凭证上岗操作。设备管理部门应定期组织检查公司各部门设备管理情况。加强设备润滑管理，推广应用润滑新材料、新技术。建立健全润滑台账和润滑管理网，配备专职和兼职润滑技术人员和工人。建立润滑站，并有专人负责管理油料。建立润滑卡片、图表、档案和定期分析报告，润滑工作必须实行“

6、五定”( 即定人、定质、定时、定点、定量) 和“三级”过滤 ( 即油桶、油壶、油点 ) 。3.4.4 进行设备润滑油品使用，应先消化技术资料，尽可能统一品牌，适当时候做好代用油品国产化。加强经济管理，严格控制漏油现象，采取有效措施加以制止。定期对润滑管理工作检查、督促。根据有关规定，应对动力、起重、运输、压力容器等设备进行预防性试验和维护管理，操作人员要有特种工种操作证，要建立健全操作规程和管理制度，对动力设备的厂房必须做好“四防一通”( 四防指防雨、防风、防火、防小动物，一通指通风) 。加强仪器仪表监测、标定、校验，并建立台帐和档案定期送检。对备用设备或闲置设备要定期检查、维护，要防尘、防水

7、、防腐蚀，要定时盘车。4、设备的检修设备的检修应以时间周期和存在问题为依据，以计划检修为主，逐步形成检修制度，执行计划检修的设备应具备以下基础资料：检修操作及安全规范、检修工时定额、检修项目计划。根据生产线设备的运转情况及存在问题大小程度，结合本地气候特点及销售淡旺季，合理编制系统停窑大、中修计划，设备小修原则上在临时停车时进行。设备的检修工作应体现科学、全面、细致、规范的原则。检修工作要积极推广新工艺、新技术、新材料，不断总结经验，提高设备维修经济效益。做好计划性检修工作前的备品备件准备、技术准备、人员准备工作。积极开展进口设备备件的国产化工作。做好备品备件的保管、维护工作，做到帐物、卡相符

8、，力争做到最合理储备。做好检修工作的原始记录工作。5、设备改造和更新设备管理部门编制设备改造和更新的中、长期规划，报批后组织实施。重要设备的改造或更新，应先进行技术、经济论证，进行技术、经济对比，编写可行性报告，报批后，按规定组织实施。设备的固定资产折旧基金，应当按照国家规定主要用于设备的改造和更新，折旧费用不足时，可以同留利中的发展基金统筹安排。对设备改造验收后新增的价值，由财务部门办理固定资产增值手续。属于下列情况之一的设备，应当报废更新：经过预测，认为继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的；大修理虽能恢复技术性能，但不如

9、更新更经济的；严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济的；国家有关部门规定不能继续使用的；6、设备管理的基础工作建立健全设备的验收交接、档案管理和考核制度，并严格执行。工程竣工验收后，基建管理部门应向生产使用部门办理交接手续。制定设备检修的工时、资金、消耗及储备定额，定期修改，保持设备管理先进水平。抓好设备完好率、密封点泄漏率、设备运转率、维修费用、设备事故统计等技术经济工作。发生设备事故按设备事故管理制度办理。制定设备安全操作规程，贯彻“精心操作，精心维护”的精神，做到“安全、持续、均衡、稳定”生产。树立设备操作人员是设备第一主人的思想，做到“勤检查、勤观察、勤保养”，做到“沟见底

10、、轴见光、窗明、机净、场地清、设备见本色”。安全生产、文明生产。建成“无泄漏工厂、清洁文明工厂”，并制定制度定期检查。7、动力管理每年要认真编制年、季、月动力使用计划，认真做好动力供应平衡，同时要加强动力生产管理和监督，确保正常供应，经济运行，做到生产有计划，使用有标准，消耗有定额，物料有计量，节约有措施，不断降低动力消耗定额和成本。确保电力设备正常运行，电气自动化科要定期组织做好电气预防性试验，事故防范措施。做好工业用水、用电的管理工作。做好电气设备的通风、降温工作，保证电气室清洁。8、教育与培训开展各层次员工的培训工作，提高全体员工的管理素质和技术素质。教育和培训工作要有规划、有计划、有目

11、的地进行，建立员工培训档案，做为今后聘用、提职、晋级的依据。9、奖励与惩罚定期开展设备评比工作，评比先进单位和个人，成绩显着的给予一定奖励。对设备管理混乱、设备严重失修而影响生产的单位，根据情节轻重追究单位领导和当事人行政和经济责任。对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修、管理，造成设备事故和经济损失的员工，根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。设备使用和维护规程1、设备的使用工艺线上的在用设备不得随意拆迁、新增、转移、报废。电气线路不得随意改变，如果确需新增、拆迁、转移、报废，使用部门应报设备管理部门按固定资产管理办法执行。设备结构不

12、能任意改动，任何部门或个人如有改变结构的建议与做法，必须报设备管理部门审核、厂长批准后方可实施。各设备使用部门应实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，正确合理地使用设备，当设备及供电出现异常情况时，维修人员有权停机检查及处理。设备使用部门必须建立健全岗位责任制，其内容包括：岗位责任制、交接班制、安全技术等。设备使用部门必须建立健全设备操作规程，其内容包括设备结构、性能、转速、负荷及其他技术数据，具体的操作（开停车）条件，润滑维护方法，排除故障的方法，设备修理的技术要求，安全防护等，设备操作规程应经设备管理部门审议，厂长批准后实施。岗位工、巡检工及中控操作人员必须熟悉岗位责任制、设备操作和使用规

13、程，认真学习与消化各种设备使用操作规程，要开展群众性的“三好” （用好、管好、修好） “四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）活动。岗位工、巡检工必须掌握“四会”并参加检修。设备的操作人员和维护人员必须通过培训，上岗前须由人事部门组织考试，经考试合格后才能上岗操作。岗位工、巡检工应严格按设备润滑卡、 设备润滑管理办法 执行润滑工作，按时进行加油、换油，并认真作好加油换油记录。必须精心保养设备，按时检查设备，保持润滑与冷却系统正常，及时擦净油污尘土，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风）。设备在运行中报警或跳闸后，应认真查

14、清原因，排除故障。在原因未查清，故障未排除的情况下，不准强行复位。2、设备的三级点检和预防监测日常点检：巡检工、岗位工在班组工段的领导下，对所管辖的设备进行日常巡回检查，内容是设备点检细则所要求的：异音、振动、泄漏、润滑、冷却、负荷、电压、电流、压力、轴承温度及紧固件有无松动和脱落等状况进行检查，同时按规定进行合适的清扫、调整、加油、换油。做好详细书面记录。重点点检：片区工程师对在线重点、关键设备按设备点检细则要求进行的检查；检查岗位点检记录，并对点检的重点进行复查；根据设备存在问题的大小，拟定下次停机保养和检修项目的内容。重点点检应作详细记录备案。全面点检：设备管理部门组织本部门机、电、仪工

15、程师，对全厂设备运行状况进行全面检查，对设备的重大问题作周密细致的调查、鉴定、分析并提出处理方案。全面点检每月不少于一次，检查结果应发纪要，通报全厂。设备使用部门要根据点检细则，将责任具体落实到系统工程师、巡检工、岗位工或维修工，设备管理部门负责监督执行。根据生产需要，采用现代化故障诊断和状态监测技术，发展以设备状态监测技术为基础的维修方法。设备润滑管理办法1、总则设备的合理润滑对减少机件磨损，延长使用寿命，防止设备事故，保证设备的安全运转起着非常重要的作用，各级领导、技术人员、岗位工人均应高度重视。2、设备管理部门的润滑管理职责：设备管理部门设专人负责润滑管理，其主要职责是：1) 建立、完善

16、润滑管理制度，使设备润滑管理工作科学化、制度化和规范化，并监督实施。2) 编制全厂工艺设备的润滑卡片。3) 负责用油计划的审核、申报工作。在实际工作中要检查润滑的“五定”与过滤管理的执行情况，即确定每台设备的给油脂部位、给油脂方法、润滑油牌号、补充油量、补充周期、换油牌号、换油周期。编制全厂润滑油脂质量标准。检查各使用部门润滑制度的执行情况，其内容为：是否按照润滑卡片的要求定期、定点、定量加油、换油、有无记录、有无灰尘、杂质、水分，现场及各仓库对润滑油的保管是否合乎要求等。掌握重点和关键设备的累计运转时间，编制这些设备的计划换油日期。定期对主机设备油质进行化验，根据油质化验结果修改换油的计划日

17、期，并向使用部门下达换油通知单。负责油品的技术鉴定，化验购进的主要油品的质量，对不合格的油品，应提出报告交供应部，不准发放或使用。如果计划油品供应不及时，可以提出代用油品种，若无设备管理部门提出的代用油通知书，使用部门不得擅自更换油品种类。熟悉主机设备的润滑要求及润滑设备，经常检查这些润滑设备的工作状况，对润滑设备不正常的工作现象，如油路不通、漏油、油中串水等提出处理意见，并责成有关部门及时处理。负责对岗位工及润滑工进行润滑技术指导。汇总、编制全厂设备年用油（脂）计划。3、供应部的润滑管理职责按设备管理部门提出的润滑油脂的名称、牌号、数量和技术要求进行采购。新采购的润滑油脂必须有生产单位的化验

18、分析报告和合格证，否则禁止入库。重要油品（种类由设备管理部门提供）进厂后立即通知设备管理部门，经设备管理部门安排再次化验合格后方可使用。入库的润滑油脂必须按要求存放保管，严禁将不同的润滑油脂混装，所有润滑油脂应当盖严，不许进入灰尘、杂质、水分、入库时应在桶上做好铭牌标记，不得乱动铭牌。负责废油的处理工作。4、使用部门的润滑管理职责：使用部门负责抓好本部门设备的润滑管理工作，组织润滑工及岗位工贯彻执行润滑卡片制度，落实设备的润滑“五定”工作。即定点：定设备润滑点；定质：定合乎规定牌号及质量标的润滑油脂；定量：定润滑油脂的一次使用量，周期补充量，周期更换量；定期：定润滑油脂的补充周期和更换周期；定

19、人：定每台设备的润滑执行负责人。经常检查本部门岗位工、润滑工执行润滑卡片情况，将加油、换油记录按月收集存档，督促岗位工及润滑工对设备进行认真润滑。根据润滑卡片和本部门润滑油脂的使用量，每月向设备管理部门上报月用油计划。检查本部门油库及各班组对润滑油脂的保管状况，不允许质量不合格的油脂注入设备。组织和指导员工学习润滑技术，提高员工对润滑重要性的认识，不断总结润滑工作的经验教训，逐步提高设备润滑管理水平，确保设备安全运行。做好废油回收的管理工作，注意节约用油，逐步降低用油消耗，做好用油定额管理。5、车间主管、巡检工、岗位工、润滑工的职责。各车间主管负责本车间设备的润滑管理，按润滑规定做好“五定”工

20、作，督促检查巡检工、岗位工对设备进行日常点检。巡检工、岗位工熟悉本岗位设备的润滑要求，认真做好润滑点检。巡检工、岗位工负责按润滑卡片规定的润滑品种、牌号、数量、周期添加或更换油（脂）。若需改变油种，必须报设备管理部门审核批准后方可施行。巡检工、岗位工每班检查一次油路和滤油装置，发现问题及时处理。重大问题及时向主管单位反映，并协助研究处理。使用的润滑油应妥善保管，不允许进入灰尘、杂质、水分，同时在油桶上注有明显标记，以免混淆使用。油壶、油桶必须加盖，不允许沾上灰尘、杂质、水分等。其他加油工具也都必须保持干净，以免将油脂弄脏。严禁将脏油、失效油注入设备润滑系统中。清洗设备润滑系统时，要注意安全，禁

21、止烟火，如有电加热器，则必须先断电后清洗。巡检工、岗位工负责设备维修前的放油和维修后的加油，放出的油要妥善保管，其中主机设备中放出的油需经设备管理部门组织鉴定后再决定是否继续使用；一般情况下，放油后应清洗油箱，继续使用的油要经过过滤。按要求做好废油回收工作。6、润滑设备巡检、点检内容根据设备的点检细则，检查润滑装置是否损坏，油品是否符合规定，油路是否畅通或泄漏，油量、油压、油温是否正常，润滑自控信号及其控制系统是否安全可靠，有无因润滑不良引起的设备异常现象，做好检查记录，存档备案。7、检修工的润滑职责凡传动润滑部位拆卸后，检修工都必须清洗设备，组装时要用手工或工具进行润滑，清洗时密切注意安全，

22、严禁烟火。若是带电加热器的，必须断电。组装完毕后，通知岗位工加油，在各部位再次进行润滑，并检查各油管是否畅通，严禁润滑不良而强行起动设备。润滑油（脂）有下列情况之一者应更换新油或过滤：1) 油内有水，油已变色；2) 油内有灰尘，杂质或铁屑；3) 粘度已不符合设备要求；4) 新投产的设备或润滑系统中更新了零部件的设备，必须按设备要求，在规定的时间内重新换油。8、建立健全润滑用油原始记录对润滑管理，除做到五定外，并要做好润滑的记录工作，对每次加油按规定做好记录，对违章用油（脂），擅自改换油种，以及使用、管理不当引起的一切不良后果或设备事故，应追查责任，严肃处理。设备检修规程1、总则设备的检修要积极

23、采用现代化故障诊断和以状态监测为基础的预防检修制。设备检修工作必须严格遵守检修规程，执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。2、大、中、小修范围的划分下列各项可列入大修理范围：1) 确需大部分拆换修理主要配件的设备（包括生产工艺设备和辅助生产设备）。2) 自然灾害导致固定资产需修理并符合上述规定者。下列各项可列入中、小修范围：1) 一般通用设备的非事故性修理。2) 主要通用设备的少部分拆换修理主要配件，或大部分拆换修理非主要配件的非事故性修理。3、检修计划的编制要根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，并纳入公司年度计划实施，当生产与设备检修发生矛盾时要精心协调，确保检修任

24、务按期完成。编制大、中修理计划设备使用部门根据各自设备的实际状态与设备大、中修理周期、磨损规律、缺陷记录和日常点检等资料进行分析研究，并考虑材料、配件、工具和人力的可能性，确定时间与进度，分别编制次年年度大修计划（内容包括：检修内容、工期、人工、配件材料更换、大修费用等） ，并于每年 11 月底前报设备管理部门。设备管理部门根据申报的大、中修计划组织有关人员进行审核，经厂长审定、总经理批准后，由设备维修部具体实施。大、中修理计划的调整也需按上述程序办理。编制定检计划定检计划由设备使用部门自行编制、审核、实施，但须报设备管理部门备案。4、大修计划实施前的准备年度大中修所需备件、材料按“备品配件管

25、理”的具体内容执行。大修计划执行前要由公司主持召开检修协调会，对各部门的准备工作进行检查，平衡检修的人力、物力。准备工作未做好不得开始检修。5、检修计划的实施大修计划的实施大修计划是公司生产、技术和财务计划的组成部分，必须保证完成。凡本公司有能力实施的项目，必须组织本公司的维修力量实施，本公司无力实施的项目，由实施单位提出申请，质量技术部审核，经公司批准外包承修。与承修单位应先签订合同后施工，（合同中应规定检修质量标准和进度要求），承修单位应编制作业计划和施工进度表，组织施工并做好检修记录，保质、保量按时完成。中修计划的实施中修项目或定检项目应由计划实施单位（含机修、电修）的维修力量完成，若由

26、于项目多，工期紧则少数项目可经公司批准后外包承修，签订合同以后实施。6、大、中修施工管理在大、中修中必须注意如下几条原则：切实贯彻安全工作规程，确保人身与设备安全。外包承修合同中必须列入安全责任事项，施工中安全部门的安全员应监督执行。本厂负责施工的大中修项目，各部门的安全员必须经常深入现场检查安全工作，制止不安全检修，消除安全隐患。严格执行检修质量标准，保证检修质量，施工过程中的每一道工序都必须按规定进行测量记录，若不合格则不允许进入下道工序。外包承修项目应按规定进行中间工序及最终的测量会签，并经试车合格方能验收。节约材料，应用先进技术及时掌握进度，确保按期与提前竣工。凡外包承修的大、中修项目

27、，负荷试车合格后，施工部门应按规定要求，填好技术记录，图表、施工记录及竣工报告交质量技术部门组织验收。本公司自修的大、中修项目，施工完毕后，必须经使用部门和管理部门在大修验收单上签字验收，一式二份，一份留使用单位，一份交设备管理部门。7、检修施工的验收标准如下：检修质量达到规定的质量标准。消除设备存在的缺陷。恢复设备能力，提高效能。消除漏点。保证六不漏（水、电、风、气、油、灰）。计量器具，安全保护装置和自动装置动作可靠，主要仪表及标志正确。保温层完整，检修现场整洁。检修技术记录，验收记录和经济资料要正确完整。备品备件管理制度1、总则备件管理是设备管理的重要内容之一，其基本任务是要科学合理地储备

28、备件，有计划地组织备件的采购与供应，保证设备的正常运行。2、备件目录的编制编制备件目录是备件管理的基础工作，设备管理工程师需逐台编制备件目录。备件目录的内容包括：1) 设备名称、规格型号、台数及工艺编号等；2) 备件名称、规格型号、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、储备定额等，进口备件还应有中文名称。在备件目录的基础上编制分类目录，如轴承、密封件、减速机、链条、三角带、耐热件、耐磨件等。每年由设备管理部门组织有关部门对备件目录进行一次修订，修订内容为备件的种类、数量、储备量等。备件目录编制完成后，由设备管理部门组织有关人员审核，报厂长审定，以此作为备件采购、储备的基本依据。3、备件计划的

29、申报、审批备件计划的申报原则：以生产的实际需要和储备定额作为计划的依据，力求切合实际，既保证合理库存又满足生产需要，防止积压浪费，避免供不应求。每年九月份由设备使用部门向设备管理部门提交年度备件需求计划，每月二十五日前提交下月备件需求计划。备件计划编制年度备件计划根据第二年的设备大修计划编制。月度备件计划根据以下三个方面编制：1) 使用单位申报的尚无库存或库存不足的备件；2) 需改进、改型的备件；3) 技改、技措所需的其他备件。备件计划的申报备件计划由各使用部门申报，机械科和电气自动化科进行审核、编制。凡在本厂内能加工的备件原则上不准申报。进口备件应集中申报。备件计划的审核年度备件计划由设备管

30、理工程师审核、编制，经主管领导及总经理批准后申报至供应部。急件采购需经主管领导审核批示。外协加工件由使用部门提出备件计划和相应的技术要求，测绘人员测绘、制图或向制造厂家索要图纸，经设备管理工程师审核后申报。大型备件的加工需经主管领导审核批准。4、备件的采购供应部根据各部门申报的备件计划和仓管员提供的库存量编制备件采购计划。原则上易损件国内采购周期为一个月以内、其它国产备件的采购周期三个月以内、进口备件采购周期为6 个月以内、省内采购周期十天以内（急件采购除外）。外购件的采购应遵循质优价廉，按期交货，比价采购的原则，对国家已公布淘汰的设备和劣质产品不准采购。5、备件的验收和入库所有的备件采购回来

31、后，需一周内办理验收、入库手续。一般备件由采购员与仓管员根据采购计划进行验收，验收项目包括备件名称、规格型号或代号、图号、数量、外观、防腐防锈状况等。大型备件（单件超万元）和关键设备的主要备件由设备管理部门的主管工程师组织采购员、各专业工程师共同验收。外协加工件的验收入库必须有出厂验收合格凭证。不合格的备件由供应部负责处理。6、备件库房的管理备件库要做到“三清”，“三相符”（品名规格清、质量清、数量清，物、帐、卡相符），标志清楚，库容整洁。科学管理，日清月结，按定额核查储备，根据储备定额及时申报采购计划。积压一年以上或使用不上的备件，由设备管理部门拟出清单并提出处理意见，经主管领导、总经理批准

32、后，交由供应部执行。对入库的备件进行定期与不定期保养或防锈、防腐处理，关键电器元器件还应采取防尘、防潮、防静电措施等，特殊备件在专业工程师指导下进行保养。备件仓库应向供应部门和设备管理部门提供当月备件储存动态表。7、备件的领用备件需凭领料单发放，领料单必须履行审批手续。原则上有色金属、耐热件、耐磨件、电缆等备件需以旧换新。无法满足使用要求的备件需办理退库手续。8、备件的报废有下列原因而失去使用价值的库存备件需办理报废审批手续：因设备淘汰、改造、改型而失去使用价值的备件；长期放置造成严重变形、锈蚀而无法修复的备件；某些因长期放置老化而失去性能或达不到技术要求的备件。备件的报废每年由设备管理部门根

33、据库存清单和备件的使用情况，经实地查看后提出报废清单并说明原因，经部门领导确认，送主管领导、总经理逐级审批后送财务部和供应部，并将报废备件交由供应部处理。因设备更新或技改后无储备价值的备件，由设备主管部门提出处理意见，经厂长审定后报供应部处理。9、备件的修旧利废从设备上拆下来的零配件有使用价值的都应回收、修复，以保证备件的合理有效利用，节约成本，杜绝浪费。需外协修复的备件由使用部门提交修复方案，并按备件的管理制度进行申报、审批及验收。无使用价值的备件由使用单位进行集中收集，供应部统一处理。10、进口备件的国产化及新技术新材料的使用进口备件国产化及新材料的使用是备件管理的重要内容之一，设备管理部

34、门应积极掌握有关信息，推动此项工作的开展。为了保证设备安全有效运转，在进行备件国产化和使用新材料时，要经过审批和试用，满足相应的技术要求后方可推广使用。此类备件和材料计划申报按本制度第三章执行，同时需注明相应的技术参数和要求，以便审核、审批。设备事故管理设备是企业的生产工具。设备事故不仅破坏设备本身，而且使企业遭受因停产带来的一切损失。为减少或消除设备事故，加强生产人员的责任心，提高设备的修理质量，使设备经常保持完好状态，提高管理水平，特制订本规定。1、事故分类凡属下列设备事故，均为一般设备事故：1) 凡属生产设备发生故障影响主机停机达 2-8 小时之间者；2) 凡供电设备发生损坏影响大窑停电

35、 60分钟以内的；3) 设备发生故障，其经济损失在 2-5 万元者（包括直接损失和间接损失下同）。凡属下列设备事故，均为重大设备事故：1) 生产设备发生故障，导致主机停车 8小时以上 6天以下者；2) 供电设备发生损坏影响大窑停电 60分钟以上的；3) 设备发生故障，其经济损失在 5-20 万元者。凡属下列设备事故，为特大设备事故：1) 发生重大设备事故并造成人员伤亡者；2) 直接引起车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的设备事故；3) 造成经济损失在 20万元以上者。凡属下列情况的不列入设备事故范畴事先主动掌握设备的缺陷和不正常现象，及时采取措施或修理而未造成事故。2、事故现场管理当发生设备事故时

36、，当班人员首先应切断电源（按下机旁急停按钮或拉拉绳开关等）通知中控停机。事故发生后应保护现场，及时上报并协同有关人员处理事故，防止事故进一步扩大。事故发生部门还应及时通知质量技术部，以便有关人员了解事故发生原因和做现场记录（必要时拍摄照片）。抢修人员到现场后，应仔细查找事故原因并提出处理方案。对于一般设备事故，由系统工程师指导处理；对于重大或特大设备事故，由设备维修部组织有关人员进行讨论决定后进行处理。3、事故报告与分析事故发生后 24 小时内，有关责任部门应以书面形式向设备维修部提交事故报告。设备事故由质量技术部组织有关人员根据“三不放过”原则进行调查分析，即事故原因分析不清不放过；事故责任

37、者与其他员工未受到教育不放过；没有防范措施不放过。事故经分析、处理、修复后，事故发生部门应填写“设备事故修理记录”并送交设备维修部。设备维修部组织对设备事故进行分析后形成事故记录并存档。事故记录应写明设备编号、名称、规格型号及事故概况，事故发生的经过及责任者姓名，设备损坏情况及发生的原因，分析处理意见，设备修复方案及试车情况等，重大、特大设备事故还应附上现场照片。4、设备事故的处理任何设备事故都要查明原因，分清责任，并根据公司有关规定对事故责任人或责任部门进行处罚。对事故隐满不报或弄虚作假的部门或个人，应加重处罚。5、设备事故损失的计算设备事故的损失计算包括修复和减产损失两部分。若没有影响生产

38、，只计修复费用。修复费用，指设备损坏后经过完全修复，使设备恢复正常状态所支出的全部费用。包括材料、配件、修理人工及车间管理费用。如设备损坏不能修复时，则按新添同样设备之调拨价格计算。减产折算金额是设备事故直接影响的减产损失与其他费用之和减产产量 =设备停产时间×设备台时计划产量。减产折算金额 =减产产量×单位产品（或半成品）价格- （原料 +生产费用） +设备事故造成的生产材料及其他损失。设备点检细则设备名称代号项目点检内容间隔时间备注1、轴承及壳体温度小于70 度一小时电机2、地脚螺栓有无松动一小时3、轴承有无异音一小时4、风叶及风罩是否完好一小时1、电动滚筒是否漏油一小

39、时皮带机2、表面包胶有无开裂或脱落一小时滚筒或电动 3、运行中有无异常噪声一小时滚筒4、轴承运转有无异音一小时5、轴承温度小于 70 度一小时6、电动滚筒油位是否正常每月一次联轴器1、柱销有无严重磨损或断裂八小时2、十字滑块有无严重磨损八小时1、轴承运转有无异音一小时2、油位是否在油标刻度范围八小时减速器3、地脚螺栓有无松动八小时4、运行中有无异音或异常振动一小时5、轴承温度小于 70 度一小时6、逆止器运转有无异音或异常温升一小时1、表面有无刮伤或破损一小时皮带2、运行中有无跑偏或打滑一小时3、皮带接头是否完好一小时1、托辊运行是否灵活一小时及时清理托辊2、缓冲胶圈有无脱落一小时托辊积尘3、

40、调心托辊架转动是否灵活一小时1、尾轮张紧丝杆有无涂油保护每周一次张紧装置2、垂直张紧装置有无明显偏斜一小时3、张紧是否正常一小时清扫装置1、头部清扫器有无贴紧皮带八小时必要时调整2、尾部清扫器与皮带接触是否良好八小时导料槽1、挡皮与皮带接触是否良好八小时2、挡皮是否完好一小时溜子1、有无严重磨损一小时拉绳开关1、是否完好八小时防雨罩1、是否完好每月一次单机袋收尘电机1、轴承及壳体温度小于70 度一小时设备名称代号项目点检内容间隔时间备注2、地脚螺栓有无松动八小时电机3、轴承有无异音一小时4、风叶及风罩是否完好一小时1、油温小于 65 度一小时2、油位是否在油标刻度范围八小时减速电机3、地脚螺栓

41、无松动八小时单机收尘器4、运行中有无异音或异常振动一小时5、轴承温度小于 70 度一小时1、压力是否正常一小时每次用木锤清灰装置2、提升阀是否动作一小时敲打管道3、脉冲阀是否动作一小时以防积尘4、清灰频率是否正常仪小时风机1、运行中有无异常振动或刮壳一小时2、基础是否松动每班一次布袋分格轮电机液力偶合器减速机斗式提升机逆止器本体1、有无破损或脱落每班一次看排尘浓度1、是否正常运转每班一次1、轴承及壳体温度小于 70 度一小时2、地脚螺栓有无松动八小时3、轴承运转有无异音一小时4、风叶及风罩是否完好八小时1、有无漏油现象八小时2、弹性胶块有无严重磨损或脱落八小时停机时检查3、运行中有无异常震动一

42、小时1、油位是否在刻度范围内八小时2、轴承运转有无异音一小时3、轴承温度小于 70 度一小时4、运行中有无异常噪音或振动一小时5、有无漏油现象一小时6、底部有无积料现象八小时7、轴承座是否完好一小时8、胀套螺栓有无松动每班一次1、运行是否正常；工作是否可靠八小时1、头、尾轮轴承运转是否正常一小时2、运转中有无刮壳或卡链现象一小时3、尾轮上下浮动是否正常一小时4、配重是否正常一小时设备名称代号项目点检内容间隔时间备注1、油位是否在刻度范围内八小时2、轴承运转有无异音一小时减速电机3、轴承温度小于 70 度一小时4、运行中有无异常噪音或振动一小时5、有无漏油现象一小时螺旋输送机联轴器1、尼龙柱销有

43、无严重磨损或断裂八小时1、运行中有无刮壳现象一小时2、头部轴承运转是否正常一小时本体3、运行中有无异音或漏料显现一小时4、吊轴联接螺栓有无松动或脱落每班一次定检时检查5、绞刀叶片有无严重变形或脱焊每班一次6、吊轴承支架有无松动或变形每班一次1、轴承及壳体温度小于 70 度一小时空气输送斜槽电机2、地脚螺栓有无松动八小时3、轴承运转有无异音一小时4、风叶及风罩是否完好一小时风机1、有无刮壳或异常振动一小时2、基础螺栓有无松动八小时本体1、有无漏风或漏料八小时2、物料流动是否顺畅一小时1、轴承及壳体温度小于70 度一小时电机2、地脚螺栓有无松动八小时3、轴承运转有无异音六小时4、风叶及风罩是否完好

44、六小时1、有无漏油现象一小时液力偶合器2、运行中有无异常震动一小时3、弹性胶块有无严重磨损或脱落八小时停机时检查Fu 拉链机1、油位是否在刻度范围内八小时2、轴承运转有无异音一小时减速器3、轴承温度小于 70 度一小时4、运行中有无异常噪音或振动一小时5、有无漏油现象一小时链条传动1、链条啮合是否正常一小时2、链条润滑是否充分八小时设备名称代号项目点检内容间隔时间备注1、托链轮轴承运转是否正常一小时2、有无漏料现象一小时FU拉链机本体3、运行中有无刮壳现象一小时4、头尾轮轴承有无异音或异常温升一小时5、托链轮有无窜动现象一小时6、导轨固定螺栓有无松动八小时1、轴承及壳体温度小于 70 度一小时电机2、地脚螺栓有无松动八小时3、轴承运转有无异音一小时4、风叶及风罩是