饲料生产过程质量控制点

1、饲料生产过程质量控制点序号质量控制点质 量 变 异 原 因责任岗位1原料入厂1原料水分超标；2原料主要成分不达标；3原料变质。原料采购2原料检验1原料批次漏检及不规范取样；2原料取样点受客户支配；3化验方法不正确；4编造检验结果。品管品控化验员3原料入库1原料卸车过程破包；2原料堆放时混料；3后进原料压住先进原料，不能先进先出；4原料登记卡填错或放错；5小料无垫板受潮。装卸工投料工原料保管小料保管4原料投料与清理1错投品种；2换品种时无间歇时间造成品种交叉污染；3分配器、三通、闸门不到位或错开，造成原料窜仓；4变质的原料没有剔除；5未及时清理投料口栅栏，大杂质进入输送设备；6未及时清理初清筛面

2、与磁选器；7初清筛面破损。投料工原料保管中控工带班长5原料粉碎1待粉碎仓闸门关不严，二种以上的物料同时被粉碎；2筛片孔径不对，物料粉碎过粗或过细；3粉碎后物料进错配料仓或窜仓；4粉碎筛面破损；5锤片严重磨损，造成粉碎粒度不均；6筛面未安置好而造成未粉碎料漏料；7由于分配器、三通不到位而造成进待粉碎仓时窜仓。粉碎工中控工看仓工6大料配料1配方未经核对调用而出错；2未按规定自行乱改配方；3同一品种的大料配方与小料配方不一致；4配方与品种不符；5配料系统误差过大；6秤门漏料；7螺旋给料器漏料；8由于分配器旋转管不到位，造成不同原料窜仓。中控工品管7小料配料与投料1领错原料或原料已变质；2配方内容错误

3、；3称错原料或比例错误；4配料过程少称某种原料；5错投小料或漏投小料；6每批小料投完未能立即清理投料口的粘着物。小料工小料保管8主混合1混合时间过长或过短；2混合机门漏料；3成团油垢下落，造成分级；4混合后输送进仓过程分级；5二批料同时进入混合机。中控工维修工9油脂添加1油脂变质；2油脂雾化效果不好；3油脂计量不准；4回油效果不好，喷油结束后仍有油脂流入。原料采购加油工中控工维修工10制粒1制粒前原料水分过高；2颗粒成型不好，粉末过多；3颗粒硬度不高；4淀粉糊化效果不好。原料采购制粒工11冷却与通风1颗粒冷却后水分过高或过低；2颗粒表面有裂纹。制粒工12破碎1破碎间隙调整不当，颗粒破碎过粗或过

4、细；2破碎辊间隙不均。制粒工13分级筛1面筛或底筛规格选择不对，从而造成成品合格率低或含粉过多；2筛面未绷紧，造成分级效果降低；3筛框内无橡胶球或橡胶球已磨损变小；4筛框几何尺寸不正确，周边有间隙。制粒工维修工看仓工生产主管14进成品仓1成品检验筛规格不符合要求；2入仓过程粉料分级；3入仓过程粒料破损；4成品窜仓（分配器、三通不到位）；5成品仓未清理干净就进另一品种。生产主管中控工包装工15成品包装1每包称重不准确，超出误差范围；2成品仓清理不干净，产品中有其它品种混杂；3不合格料进入成品仓，如颜色、含粉率、粒度均匀性等，但包装过程未检验出；4标签与包装袋不符，标签日期出错；5产品与包装袋或标

5、签不符；6包装袋缝口不好及用质量不好的包装袋。包装工倒运工成品保管16头尾包1换料时头包未接尽就当作成品包装；2包装结束时的尾包当作成品包装；3头尾包回机时错投品种或回机量所占比例过大；4头尾包存放时间过长，已变质（尤其退货产品）。包装工小料工17通路清理1绞龙与刮板内部物料残留过多；2提升机下部物残留未能及时清理；3冷却塔内壁长时间未能清理；4刹克龙与洄流管内物料积累过多，未能定期清理；5混合机内粘着物及线条未能及时清理；6颗粒机及其上部调质器内部粘着物。维修工制粒工中控工带班长18除尘料与筛上物的回收1除尘器内滤布袋未定期敲打清理；2大料投放过程中筛上物未及时回收与再利用。投料工小料工19成品倒运1产品堆错垛。出厂日期不同的产品混和堆垛；2转运过程中包装袋破损