车削轴承孔和钻轴承座安装孔的夹具设计说明

1、杭州职业技术学院轴承座设计说明书班级：数控1041学号：指导老师：设计人员：设计时间：2012年4月引言轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅 内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比 如电机运转方向），并且保持平衡，轴承座的概念就是轴承和 箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合 更方便的使用，减少了使用厂家的成本 至于形状，多种多样, 通常是一个箱体，轴承可以安装在其中。然而在我们机械领域，很多地方都要用到轴承座，所以 轴承座在我们的生活中也非常的多见，随着时代的进步，轴 承座的种类也变多了。一般的型号有：（FC）TY型（T）K型UEL型 FB型 HA型 F

2、型（P）Z型 PH型PF 型FL型 LA型 PA型等等。目录一、轴承座零件图二、轴承座使用功能和重要地位分析三、轴承座机械加工工艺过程卡四、轴承座机械加工工艺路线分析与比较五、轴承座机械加工过程中定位基准的选择六、车削轴承孔和钻轴承座安装孔的夹具设计说明七、车削轴承孔夹具和钻轴承座安装孔的夹具总装图八、车削夹具零件图和钻孔零件图九、参考文献轴承座零件图二、轴承座使用功能和重要地位的分析该产品零件为轴承座，主要是为安装轴承和支撑轴使得 能实现机械回转运动而设计制造的。它的发明大大降低了轴 在做回转运动中的阻力，提高轴的使用寿命和安装精度，同时，也降低了轴的安装难度。轴承座的使用是机械运动机构 的

3、重要组成部分，是提高机械使用寿命和劳动生产率的重要 零件。三轴承座加工工艺卡轴承座机械加工工艺过程卡工序号 工种工序内容加工设备刀具10喷沙喷丸机铳铳铳铳铳钳钻锂锂锂钻oooooo O2 3 4 5 6 7 8粗铣轴承座底面见光X5325 O 80YG8铣0 26油杯孔上表面达图纸粗糙度要求5325 O 30三齿立铣O 72圆前端面见光X5325 O 80面铳铣O 72圆后端面达54m满足图纸粗糙度5325 O80面铳 精铣轴承座底面至凹槽底2mr达3.2粗糙325画O26油杯孔O 38轴承孔中心线冲中心眼钻油杯孔深度到35mm粗镗轴承孔到O 37半精镗轴承孔到O 37.8精镗到图纸要求钻O

4、13安装孔四、轴承座机械加工工艺路线分析与比较根据零件的形状、尺寸和表面粗糙度要求，以及满足年 产量一万件的生产要求，做出以下两个轴承座机械加工工艺 路线并进行比较选择：1）喷沙：主要是清理铸件毛坯上的铁锈、型砂、以及毛刺2）铳削轴承座底面：为后道工艺提供加工基准面，保证零件的加工尺寸和表面粗糙度要求车削轴承座底面：也可以满足图纸要求的粗糙度值 3.2要 求，但是该零件不属于回转体类型，车削加工需要使用专用 夹具，这就加大了零件的加工成本，并且设计、制造专用夹 具要一定的时间，延长了生产周期。3）铳油杯口顶面：选择已经加工好的底面作为加工精基准，调整好铳床工作台高度，使用 28mm的立铳刀，直

5、接 用机用虎钳夹紧能很好的加工到图纸要求的78mm高度并且能达到粗糙度25要求。4）车72圆左端面：该道工序是以轴承座的底面为定位精 基准，配合使用专用车夹具。目的主要是为了保证所加工零件的底面与 72圆的左右两面垂直度， 轴承孔与底 面平行度，并且满足图纸要求粗糙度12.5要求。同时，也是在为后面的车轴承孔做基准。铳72圆左端面：可以不用设计制造专用夹具，也能满足图纸粗糙度要求，缩短零件制造周期，降低零件的生产成本。但直接用机用虎钳加工端面难保证端面与底面的垂直度，从而会直接导致后面轴承孔的加工质量下降，甚至是整个零件的报废！5）钳工画线、打中心眼、钻油杯底螺孔底孔15.8mm，深度28mm

6、。是为了避免做好轴承孔后在做油杯螺孔会破 坏轴承孔。6）车72圆右端面：再次利用车削这一专用夹具车右端面 是提高加工效率，保证加工质量的又一次体现，零件经一次安装后能完成车右端面、钻轴承孔底孔、车轴承孔、镗轴承孔、倒角C1.5多道工序，减少了零件的安装次数， 降低了应安装不准确带来的加工误差，同时也简化了零 件加工工序铳72圆右端面：有上道工序加工的左端面作为加工基 准能保证零件尺寸要求和加工精度，可是增加了零件的重 复安装和调整，浪费了工时。7）车轴承孔：零件在完成车 72mm圆右端面后直接用车 床尾座钻出37mm的轴承底孔，再用内孔车刀车内孔 到37.9mm，尾座再用的 38mm的浮动镗刀

7、镗孔。镗轴承孔：用立式或者卧式镗床做轴承内孔，只适合生 产单件零件，若想批量生产则必须设计制造专用夹具，并 且需要预先打底孔，由于镗刀的切削深度非常有限，所以 零件的内孔加工不可能可以一次性完成，需要多次镗削加 工，效率低。8）钻轴承座安装孔：使用专用钻模进行钻孔加工，采用已 经加工完成的轴承孔作为定位基准，既能快速的定位钻孔位置，又能保证孔的垂直度， 提高了零件的加工效率， 保证了零件的加工质量。9）攻丝：需要定制专用的 M17X1.5的机用丝锥，用攻丝机完成油杯螺孔加工。五、轴承座机械加工过程中定位基准的选择a）毛坯粗加工基准的选择：铳轴承座底面时选择轴承安 装台阶面作为粗加工基准，以虎钳

8、口作为精基准面。b）零件总体高度尺寸加工基准选择：用已经加工过的轴承底面作为加工基准能保证总高度78mm和上下表面的平行度。c）轴承座车削加工基准选择：轴承底面精加工后作为车 削加工基准，并使用U型压板压住 72mm圆的外径， 能方便，快捷的找正零件要加工内孔的中心位置，并 且保证了内孔与左右两个端面的垂直。d）钻轴承座安装孔：选择轴承孔作为加工基准是最好的， 能很好的保证加工孔的位置和与底面的垂直度。六、车削轴承孔和钻轴承座安装孔的 夹具设计说明车削轴承孔夹具：因考虑到在车床上批量生产零件 需要经常快速安装、拆卸零件以完成生产任务，所 以我选择用与车床自定心三抓卡盘类似的螺旋压紧 机构，并且配合使用 U型压紧块定位，操作方便， 能双手放置零件和压紧零件同时操作，重复定位准 确度高，保证加工的孔在要求的中心位置。松开也 方便，从夹具垫铁下面空位能轻松取下零件