04+四、单项新技术应用总结

1、四、单项新技术应用总结一新技术应用之一1、地基基础与地下空间工程技术1.6复合土钉墙支护技术一、工程概况泰华梧桐工业园117号建筑及门卫房基坑采用排桩（预应力管桩）加预应力锚杆的基坑支护形式，并在其外侧设置搅拌桩、旋喷桩止水帷幕止水。主要用于本工程基坑支护。应用数量为1174m。二、施工工艺及创新点1、施工流程本工程主要包括基坑支护、基坑土方开挖，施工程序流程如下：准备工作测量放线支护管桩旋喷桩、搅拌桩止水帷幕施工凿桩头、浇筑桩顶冠梁土方开挖预应力锚索施工（与土方开挖交叉作业）腰梁安装锚索张拉锁定土方开挖基底平整及换填土、坑内外排水系统人工湖护坡资料整理交工验收。桩锚支护体系施工程序流程框图2

2、、施工步骤1）支护管桩、旋喷桩、搅拌桩超前施工，2）分层开挖，大部分基坑底先开挖至标高-2.0m-2.55m，换填砖渣厚0.45m1.0m至移交场地的规定标高-1.55m。3）先开挖立春、惊蛰和雨水的工作面进行锚索施工。4）其他部位的锚索施工工作面开挖5）其他部位的锚索施工及圈梁施工。6）立春、惊蛰和雨水的工程桩施工（包括试桩）7）中心岛土方开挖及换填软土。8）其他部位的桩施工及验桩。9）人工护坡面支护。支护体系示意图人工湖开挖图：三、质量保证措施（1）施工现场应予平整，清除现场障碍物。明浜、暗塘及场地低洼处应抽水和清淤。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（2）搅拌桩的垂直度偏差不

3、得超过1%，桩径偏差不得大于4%，桩位布置偏差不得大于50mm。（3）施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（4）水泥搅拌桩采用P.O.42.5R水泥，每米的水泥用量不少于60kg，采用喷浆法进行施工；施工前应清理地上地下障碍物，且应清除表层3.0m范围内的碎石块，清除积水等；并进行工艺性试桩，确定气压、气量、喷浆量及搅拌速度等参数；水泥应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。（5）外加剂：

4、可掺入适量的外加剂，水灰比为0.4-0.5，袋装水泥要抽检；（6）采用四搅四喷施工工艺，保证搅拌均匀，最后一次为反旋提升搅拌，宜采用慢速，提升速度不大于0.5m/min，要求淤泥质土层中水泥土28d无侧限抗压强度qu0.8MPa；施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，喷搅速度；当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。（7）当搅拌头进入较硬土层，下沉较慢时，可送水灰比为0.6的稀浆，以利于钻进。本工程局部地方砂层较厚，当搅拌桩无法穿过时，可改用旋喷桩施工直至设计标高。（8）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防

5、止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。（9）经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔35条桩清洗一次，以保证下步正常送浆。（10）保证土方均匀开挖，严防开挖机械及车辆直接压在搅拌桩上，防止搅拌桩体破坏。另外施工单位采取必要的临时性措施，在挖土过程中对工程桩加以保护。（11）施工中若遇到人工填土层中填（碎）石较多时，应挖沟槽换填，以便于施工。四、效益分析采用复合土钉墙支护技术，可以很好的杜绝施工质量通病，避免后期维修所带来的相关费用，且该技术可以赢得业主的好评，为中天建设集团打下良好的口碑。1.8工具式组合内支撑技术一、工程概况本工程地下室底板面标高为-6.10m，板厚一般为400mm。电梯井、

6、集水井底标高分别为-7.90m、-9.40m等。电梯井、集水井及与电梯井（或集水井）部分重叠的承台的二次开挖深度超过3.0m，采用拉森型钢板桩支护。主要用于本工程的集水井、部分承台。应用数量为2000。二、施工工艺及创新点1、施工工艺流程基线确定定桩位钢板桩施打围檩、拉杆、角撑 土建施工拔桩2、操做方法（1）基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。（3）钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好

7、企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。（4）围檩、拉杆、角撑：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿

8、钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。如右图所示。（5）钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。三、质量保证措施（1）受压杆件的长细比不应大于150，受拉杆件的长细比不应大于20。（2）构件内力监测数量不少于构件总

9、数量15%。四、效益分析采用工具式组合内支撑技术，施工速度快，可拆卸重复利用、节省投资，从而达到加快工期，节约成本的目的。二新技术应用之二2、混凝土技术2.4轻骨料混凝土施工技术一、工程概况本工程115号建筑（24栋）为框架结构，16、17号建筑为框架剪力墙结构。所有楼面及台阶垫层混凝土工程量1080 m³，采用轻骨料混凝土施工技术。轻骨料混凝土应用于本工程，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。主要应用部位为楼面、台阶垫层。应用数量为1080m³。二、施工工艺及创新点(1)轻骨料（陶粒）性能：粗骨料的级配和最大粒径：粉煤灰陶

10、粒最大粒径为20mm；天然轻骨料为40mm；其他陶粒为30mm；不同用途的轻骨料混凝土对骨料级配的要求如表2.1。不同用途的轻骨料的级配 表2.1 用途筛孔尺寸/mm最大粒径51015202530保温及结构保温用不小于90070不大于10不宜大于30结构用不小于903070不大于10不宜大于20注：1.不允许含有超过最大粒径2倍的颗粒；2.采用自然级配时，其空隙率不大于50%。(2)制备技术匀质性控制技术是制备泵送轻骨料混凝土的关键，通过控制最大粗骨料粒径，提高水泥浆体黏度，大掺量粉煤灰可有效提高轻骨料混凝土的均质性，可配制出性能优良的大流态轻骨料混凝土。(3)泵送技术轻骨料混凝土易分层离析，

11、坍落度损失快以及轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题。因此，1)优选轻骨料是配制良好可泵性轻骨料混凝土的重要环节,2)在满足强度要求的前提下，大量掺入粉煤灰，以增大胶凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流动性和保水性，并能一定程度上防止轻骨料上浮;3)选择合适的混凝土外加剂；4）混凝土搅拌前，宜将骨料浸湿。三、质量保证措施（1）检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。（2）检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测

12、的次数。（3）在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（4）轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。（5）检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。四、效益分析采用轻骨料混凝土施工技术，产生经济效益为8万元；轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点；轻骨料混凝土的应用，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。三新技术应用之三3、钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术一、工程概况本工程地下室顶板、框架柱、梁、墙均采用HRB400

13、钢筋，使用HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E级钢筋，节约能源，强度高、质量稳定。应用数量约为10000吨，HRB400、HRB400E钢筋规格为832，HRB500、HRB500E钢筋规格为1432。主要应用部位为本工程柱、梁、板。应用数量为10000T。二、施工工艺及创新点1.地下室顶板钢筋绑扎、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收。、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋

14、，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做

15、弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距08米。 2.主体框架钢筋的绑扎2.1墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋应满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个水平截

16、面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135º，平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。2.2梁钢筋绑扎、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设

17、置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度

18、）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50。2.3楼板钢筋绑扎、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收。、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋

19、的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在

20、下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。 3.钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为1525mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50 ×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×50×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水

21、池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；独立基础及条形基础保护层厚度40mm。三、质量保证措施1.钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置

22、7;15箍筋内净尺寸±52.钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网格的尺寸±10钢尺量连续5档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续5档，取最大值钢筋弯起点位置±15钢尺检查电渣压力

23、焊焊包凸出钢筋表面4尺量绑扎缺口、松口数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直符合规定观察和尺量检查四、效益分析采用高强钢筋应用技术，产生经济效益为200万元；高强钢筋质量稳定，钢筋综合性能好，能较好的保证现场施工质量及减少以后维修费用。3.2大直径钢筋直螺纹连接技术一、工程概况本工程钢筋当钢筋直径 >22mm 时，采用机械接头或焊接接头，并优先采用机械接头，接头等级为II级，它不仅可显著节约钢材，提高工效，同时也为放松接头使用部位和接头百

24、分率限制创造了条件。主要应用部位为柱、梁钢筋直径>22的钢筋接头均采用直螺纹套筒连接。应用数量为5000T。二、施工工艺及创新点2.1 钢筋加工（1）按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。（2）剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。（4）自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；（5）作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。2.2 连接钢筋（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待

25、连接处。（2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2.3 连接钢筋注意事项2.3.1 钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；2.3.2 所连钢筋规格必须与连接套一致；2.3.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。三、质量保证措施3.1 凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。3.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强

26、度试验；（2）每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；（3）接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。（4）严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。（5）正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。（6）接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使

27、滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。四、效益分析采用大直径钢筋直螺纹连接技术，产生经济效益为40万元；大直径钢筋直螺纹连接连接可靠，能保证钢筋内力传递，施工速度快。四新技术应用之四4、模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术一、工程概况本工程所有地下室顶板上的景观墙采用清水混凝土墙。本项目部从原材料选用、配合比设计、模板体系、混凝土浇筑工艺等方面提出特别严格的要求。面板选用18mm厚进口黑夹板，脱模剂采用无色的油性脱模剂，对拉螺栓采用橡胶堵头，脱模后封堵孔眼。经过混凝土试配，再通过典型清水混凝土墙样板的浇筑试验，最终确定混凝土配合比和材料，力争做

28、到混凝土表面蝉缝位置准确，对拉螺栓孔眼大小一致，孔眼封堵密实平整，纵横方向等间距均匀排列，形成整体饰面的协调效果。主要应用部位为景观墙、16及17号建筑外墙。应用数量为1200。二、施工工艺及创新点1、施工准备1）、认真学习施工组织设计及清水混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。2）、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。现浇板、梁、模板采用18厚镜面覆膜黑板，同一规格50×100的方木垫木、轮扣式模板支架。3）、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线

29、弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。2、施工流程1）、结构层施工测量定位放线复核验收钢筋连接、绑扎、隐蔽验收现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收墙模浇筑混凝土养护测量、放线。2）、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。三、质量保证措施（1）大墙角垂直度偏差（总高40m以内）3-5。 （2）墙面、模板接缝错台现象0-1，墙面每层垂直度偏差2mm。 （3）墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。（4）混凝土表面色差基本一致。（5）墙模板位置无偏移，模板在安装前，限位

30、筋安装必须严格按照构件的边线进行安装，下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度。四、效益分析采用清水混凝土模板施工技术，产生经济效益2万元。清水混凝土模板施工技术能较好的保证混凝土拆模后的整体感官和饰面要求。4.2插接式钢管脚手架及支撑架技术一、工程概况本工程普通模板支撑架采用轮扣架施工，超重梁板下采用普通钢管扣件式脚手架施工。轮扣架施工快捷方便，工效高，节省材料投入，是一种新型节能环保的支模架体系。主要应用部位为地下室、主体。应用数量为16万。二、施工工艺及创新点1、施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁

31、侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。2、操作工艺2.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。2.2支撑体系轮

32、扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。对层高为5.5m，板厚为120mm；梁最大截面为500×1000进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560。2.3模板支设的

33、要求2.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。2.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。2.4模板拆除2.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及

34、安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1

35、00三、质量保证措施3.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。3.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。3.3允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位移3表面平整度5标高-5-+2相连两板表面高低差2截面尺寸-5-+2预留、预埋件中心位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0-10四、效益分析采用插接式钢管脚手架及支撑架技术，产生经济效益为100万元。插接式钢管脚手架及支撑架技术

36、施工速度快，操作简单，加快了施工现场的施工进度。五新技术应用之五5、钢结构技术5.1深化设计技术一、工程概况本工程在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求对115#楼钢结构图纸进行了二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。采用深化设计技术，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场能够准确无误的安装就位。本工程钢结构安装分为两部分，一部分为在主体结构内构件的安装，随主体结构一起施工；另一部分为外悬挑楼梯及

37、连廊，待主体施工后混凝土达到强度再进行安装。 主要应用部位为钢结构。应用数量为2500T。二、施工工艺及创新点1、深化设计流程三、质量保证措施由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。四、效益分析采用深化设计施工技术，产生经济效益为10万元。由于本工程施工工期十分紧

38、迫，为了使施工准备时间尽量缩短，保证构件加工和安装能提前开工，深化设计工作在本工程项目实施过程中显得尤其重要。5.5钢与混凝土组合结构施工技术一、工程概况本工程根据楼层及吊车性能，选择适当位置对钢柱、钢梁和钢楼梯进行吊装。钢楼梯的安装采用整体就位安装方法，钢梯形状不规则。在工厂分段制作好的楼梯运至施工现场，楼梯分段由吊车吊至安装位置，就位安装测量矫正。待两层转向平台安装完毕后安装楼梯。吊装过程同转向平台。主要应用部位为型钢混凝土柱、梁。应用数量为1000T。二、施工工艺及创新点钢结构安装质量控制流程三、质量保证措施a)编制施工工艺，按工艺制作首制段，根据首制段的制作情况修改工艺，然后大规模施工

39、；b)严格用焊接评定试验的结果指导焊接工艺；c)钢板的切割精度与扭曲板的加工精度的控制；d)制作、焊接胎架的线形精度控制；e)用焊接程序控制钢结构焊接变形，控制箱梁端口的扭曲度；f)节段抽样预拼，以检查接口质量；g)运输过程中绑扎牢固，合理垫放。构件不得叠放。四、效益分析采用钢与混凝土组合结构施工技术，产生经济效益为10万元。钢与混凝土组合结构施工技术很好的保证了钢结构与混凝土的连接，保证了钢结构和混凝土结构协同承担荷载。六新技术应用之六6、机电安装工程技术6.1管线综合布置技术一、工程概括管线综合布置技术是在CAD等绘图软件的帮助下进行的对设计的进一步深化设计，细化及合理化施工图纸的各项机电

40、安装项目的过程。机电安装工程施工前利用CAD等绘图软件及计算机设计技术，针对机电工程的各专业管线位置进行合理布置，针对各专业的施工工艺及施工工序的要求进行合理安排，力求最大限度的实现设计与施工之间的合理衔接，有效的协调各机电专业的各项施工活动。主要应用部位为地下室。应用数量为7000。二、施工工艺及创新点1、施工工艺流程施工工艺流程图三、质量保证措施1、凡是原标高位置不动即可施工者一律不改，只对非动不可的管线进行调整。2、管线调整需保证原设计功能不变，如有坡度的水管坡度不变，以利于方便管路排水等。3、调整后应便于安装、维修、使用和管理。4、全面关注影响管线综合的各类因素，除建筑结构及管线本身尺

41、寸外，还要考虑到保温层厚度，施工维修所需要的间隙，吊架角钢、吊顶龙骨所占空间，以及有关设备如吊柜空调机组和吊顶内灯具，装修造型等各种有关因素。四、效益分析采用管线综合布置施工技术，产生经济效益为10万元。本工程中应用了该项先进技术，能够提升施工工期、质量、成本观感等方面的要求。最大限度合理协调各安装专业、机电安装与土建、结构、装修之间的问题，满足建设单位等相关方的各项要求。6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术一、工程概括金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少

42、环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。本工程采用“共板法兰风管”施工技术。主要应用部位为地下室及主楼。应用数量为25000。二、施工工艺及创新点1、共板法兰风管制作安装程序材料验收钢板下料卡具制作钢板折方或卷圆竖向缝铆接风管连接风管吊装2、材料验收 风管

43、制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。3、镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。4、钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。5、竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。6、风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连

44、接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。风管连接口7、卡具制作卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢板制作，根据风管的规格大小制作不同大小的卡具，重量很小，在小型折方机上完成。风管连接时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。卡具8、风管连接风管制作完毕后在地面连接，将两段风管连接在一起，中间加密封垫，四角用螺栓拧紧，中间用特制的卡具将风管卡紧便可。（1）连接完毕的风管接口（2）连接完毕的弯头（3）连接

45、完毕的竖向风管（4）连接后的风管九、风管吊装 风管部分连接完毕，且经检查密封合格后进行风管分段吊装，吊装后再按照风管连接要求将各段连接。三、质量保证措施1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。4、当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm。 5、法兰内边长尺寸允许误差为1.03.0mm。 6、风管平面度允许误差为±2mm。 7、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。 8、法兰平整度允许误差为±2mm。四、效益分析采用金属矩

46、形风管薄钢板法兰连接施工技术，产生经济效益为10万元。金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足甲方要求，提高了竞争优势。6.6薄壁金属管道新型连接方式施工技术一、工程概括本工程不锈钢管不可用氧-乙炔气割，因为切割在切口处会形成一种难熔的氧化铬，所以难以切割；另外气割加温会破坏不锈钢晶状结构，一般小口径管边采用手工锯割，大口径采用切割机切割。薄壁不锈钢管采用卡压式。在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。主要应用部位为地下室及主楼。应用数量为15000。二、施工工艺及创新点1.不锈钢卡压式不锈

47、钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O 型密封圈。专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且将薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。具体方法步骤如下：A、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足如下表的规定：管子公称直径1015202532405065管子插入长度基准值18212439475264B、将O型密封圈安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油。C、应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径3265mm时为5mm。D、用卡压工具进行卡压连接，卡压工具

48、钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。然后开始卡压作业，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。2.不锈钢卡箍连接A、压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸滚出沟槽。B、装管前应去掉管材连接部位的复膜层；C、检查管接口各附件是否齐全；D、按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。3.不锈钢管法兰

49、连接A、不锈钢管与法兰阀门连接时，采用法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。B、不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓。C、不锈钢法兰应使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。4.不锈钢管焊接方案A、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。B、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净切不得有裂纹、夹层等缺陷。C、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%

50、，且不应大于2mm。D、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。E、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。5. 支架安装1）固定支架固定：薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m。2）活动支架固定：薄壁不锈钢管活动支架的间距应符合设计要求，设计无要求者可按如下表确定：公称直径DN1015202532405065立 管15002000250030003）不锈钢钢管采用扁形不锈钢管卡,管与支承点的接触面应加不锈钢弧形垫板,管卡及子接触面加3mm厚的橡胶垫片,管道支架均采

51、用不锈钢。三、质量保证措施1、不锈钢管安装前必须进行清理。2、不锈钢管不允许和碳钢支架接触，应在支架与管道间垫入不锈钢片或不含氯离子的塑料、橡胶垫片。3、当采用卡压连接时，应采用专用管件连接，管件与不锈钢管之间垫绝缘物，可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。4、不锈钢管穿过墙壁、楼板时应加装套管，套管与不锈钢管间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填充绝缘物，可采用石棉绳，不得用含有铁屑、铁锈的杂物填充。 四、效益分析采用薄壁金属管道新型连接方式施工技术，产生经济效益为10万元。薄壁金属管道新型连接方式施工技术施工时间大幅度缩短，不需要熟练技术工，不使用火源，清洁施工。七新技术应用

52、之七7、绿色施工技术7.3预拌砂浆技术一、工程概括本工程砌筑砂浆使用由专业生产厂生产的，用于建设工程中的各类砂浆拌合物，预拌砂浆分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。本项目采用湿拌砂浆，对于解决施工现场自行搅拌建筑砂浆造成的扬尘对空气质量的影响，发展商品化建筑砂浆（包括预拌湿砂浆和干拌砂浆）是一项有效措施。该砂浆具有：1、优异的施工和易性和粘结能力，2、具有优异的保水性，使砂浆在更佳条件下胶凝的更为密实3、具有塑性收缩，干缩率底特性，最大限度保证墙体尺寸稳定性4、胶凝后具有刚中带韧的力学性能。主要应用部位为地下室及主楼。应用数量为1000。二、施工工艺及创新点1、预拌砂浆的储存砂浆运至储存地点除直接使用

53、外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。2、预拌砂浆的施工各种用途砂浆的稠度选用，宜按下表的规定选取。 预拌砂浆的稠度（mm）砌筑工程砌体种类干燥气候或多孔砌块寒冷气候或密实砌块砖砌块801206080混凝土砌块砌体70905070石砌体30502030抹灰工程施工方法机械施工手工施工准备

54、层90120100120底层70906080面层608080100预拌砂浆使用前的拌和重塑1 预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应按 9.3的取样要求进行品质检验。2重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。预拌砌筑砂浆1 用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。2 预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。3 其他按现行砌体工程施工及验收规范（GB50203）的有关规定执行。预拌抹灰砂浆1 预拌抹灰砂浆应由设计

55、确定其强度等级。2 预拌抹灰砂浆的稠度可按设计要求选用。3 掺有特殊外加剂的预拌抹灰砂浆，应经试验合格后方可使用。4 预拌抹灰砂浆抹灰层平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，应按现行的建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73）第2.3.3条的规定执行。5 预拌抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为79mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。6 预拌抹灰砂浆不得涂抹在比其强度低的基层上。7 其他要求按现行建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73）的有关规定进行。3、聚合物预拌干粉砂浆使用方法（1）浆体配置按照一定比例进行配制（具体配比见相关说明书），将水倒入容器中再加入粉料，用人工或电动搅拌器搅拌成均匀，无颗粒的膏糊状，不得有生粉团，静置5-10分钟后再略作搅拌，即可使用，搅拌的砂浆应在2小时内用完，以免硬化结块造成浪费。（2）施工操作：使用刮板刮涂，在清理好并保护湿润的基层上刮涂一道砂