气体渗碳炉操作指导书-完整可编辑版(20211122211640)

1、精选范本,供参考！BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉操作指导书图 1 BBH 预抽真空箱式气体渗氮炉操作人员条件1.1. 本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生 产线。操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。2.2.操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。3.3.操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。4.4. 操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的 处理相关有可能发生的意外故障的能力。开炉准备步骤1.1. 确认供电符合标准。接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒 指示灯全部亮

2、）见图 2 2。2.2. 接通冷却水泵（图 3 3）、空气压缩机（图 4 4）、制氮机（图 5 5）;加注甲醇; 确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。其中：冷却水压力三 1kg/cm1kg/cm2；图 3 冷却水泵图 4 空气压缩机精选范本，供参考!压缩空气压力 5-8kg/cm5-8kg/cm2;氮气压力三 2kg/cm2kg/cm2，纯度 99.9%99.9%以上； 煤气压力三 1kg/cm1kg/cm2;丙烷气压力三 1kg/cm1kg/cm2; ;氨气压力 0.5-0.8kg/cm0.5-0.8kg/cm23.3.打开操作台触摸屏，将操作画面切换至“加

3、热炉警报监视”，确认是否有红色报警显示，如有显示要检查处理排除（图6 6）。4.4.零件产品及配套装炉工装准备到位。确认整套设备及配套辅助设施处于 良好状态。精选范本,供参考！开炉运行步骤1.1.接通 CTPC-TPCTPC-TP 程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图 7 7）。2 2将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为：真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动”状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750750C）为“接通”状态（图 8 8）。3 3将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定：加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自

4、动”，并操作要求确定真空计 显示方式和油槽搅拌速度（图 9 9）。4.4.将 CTPC-TPCTPC-TP 图形化程序控制器切换至“监视画面”，设定工艺号（正常 连续生产已选定 1 18 8图 7 CTPC-TP 控制电源开关图 8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏精选范本,供参考！号工艺，不需变动。冷却升温时应先选定 1 1 号工艺， 再转换至 1818 号工艺 图 1010。操作人员不得在编程画面中操作），按“复 位”键。5.5.按照工艺文件要求的方式摆放工件，装入料架并放置准备台上，（图 1111）。6.6.操作台触摸屏“温度”监控画面设定：加热炉温度控制、油槽温度控制、回火炉温度控制、

5、碱洗温度控制、清 洗温度控制为“开”。7.7.实行到温装炉。当温度达到 1818 号程序设定的第 1 1 段温度时，操作推拉车将工件“搬入”（“搬入”前要确认加热炉操作盒及推拉车手动操作面板状态处于“自动状态”），程序控制器自动进入运行状态，产品进入 工艺程序处理作业。操作台触摸屏“程序开始”灯会自动点亮（图1212）。图 9 操作台-“马达”监控-触摸屏 图 10 CTPC-TP 图形化程序控制器图 1111 待入炉的物料筐精选范本,供参考！8.8.产品在加热炉中按程序自动处理时，要严格监控：a.a.抽真空时户袋口火焰是否将出气口全部覆盖；b.b.强渗时甲醇、丙烷、氨气流量值；CPCP 值；

6、温度值；加热电流值；（图1313）c.c.空压泵、制氮机、冷却水压显示窗、真空泵油面状态；（图 1414）d.d.显示炉气的长明火要处于正常燃烧状态，如熄火要立即重新开启；（图1515）e.e.设备运行中显示异常报警要立即采取措施，否则要立即停炉；M91$V图 12 GPC-TP 图形化程序控制器精选范本,供参考！图 13精选范本,供参考！图 14图 159.9.程序结束前， 推拉车要提前就位。程序执行完毕警报响起后按操作台触 摸屏“搬出”键，待物料筐出炉后取下物料筐（图1616）;再按照以上步骤进入下一批工件处理程序或做停炉处理；10.10. 工件清洗前要按浓度要求配备好碱水槽及清洗槽的清洗

7、液及防锈液， 设 定温度三 6060C。如有液面低下出现报警要及时补水。清洗及碱洗管道滤 网每周清理 1 1 次，防止堵塞（图1717）。11.11.工件前清洗后必须进入回火炉烘干（烘干温度150150C、10min10min）。淬火后清洗的工件进入回火炉前要确认炉温是否高于工艺温度，如偏高不能立 即进炉回火。回火炉每周要烧炭 1 1 次， 其工艺为： 200200C 350350C 550550C,阶梯升温， 每阶段保温 30mi30min n,不定期开闭炉门，释放炉内气体，保持 炉内处于良好状态。图 16 待物料筐出炉图 17 清洗及碱洗管道精选范本,供参考！四、 停炉步骤1.1.操作台触

8、摸屏设定加热炉搅拌为 “手动 ”；加热炉和油槽温度控制为 “断 开”；户袋口排气电磁阀为 “手动 ”；滴注剂电磁阀 “断开 ”。开大流量氮气 置换至户袋口长明火熄灭，关闭煤气及电子点火开关。2.2.加热室温度在 150150C以上，冷却水及炉顶马达搅拌器必须接通。3.3.带有手动装置的电磁阀正常情况下禁止置于 “手动 ”，停炉时要再次确认 处于“自动”，以便停电时自动关闭。4.4.有关设备点检及保养按使用说明书要求执行。手动操作时，将推拉车及 相对应的炉子操作盒转换至 “手动”，操作完后恢复至 “自动 ”。五、 安全防范1.1. 操作台触摸屏出现 “报警”，首先检查原因并排除后，再按 “报警复位 ”。2.2.炉内出现异常， 先关闭“温度”及“滴注剂 ”电磁阀， 开大流量氮气置换； 户 袋排气电磁阀设定为 “手动 ”。3.3.短期停电（ 1 1 小时内），设备保持原状； 1 1 小时以上停电关闭滴注