2DGN油隔离泥浆泵说明书

1、2DGN型油隔离泥浆泵使用说明书本溪水泵有限责任公司12目录、 概述1设备的用途2设备的特点3设备的型号及规格4设备的型号的含义二、设备的组成1工作原理2液缸部分3传动部分三、设备的安装、使用与维护1安装2使用3维护四、设备的常见故障与排除五、设备的安装使用注意事项、概述1.设备的用途2DGN型油隔离泥浆泵是一种卧式双缸双作用往复式活塞泵。该泵适用于输送粒度在1毫米，重量浓度在65%,温度在100 C以 下的尾矿，精矿，煤粉，煤灰，铝土矿等各种不同比重的矿浆。现 广泛用于火力发电厂除渣，冶金矿山精矿、尾矿的输送及井下排污 等其它高浓度、非腐蚀性浆体的输送。2. 2DGN型油隔离泥浆泵的特点.(

2、1) .按标准TB/76437-92油隔离泥浆泵设计，试验，生产.(2) .泵结构合理，使用维护方便，可靠.(3) .油耗低,输送单位体积料浆成本低.(4) .采用专利产品BS2材质填料,寿命长.(5) .该泵排出端装有安全阀，保证设备安全运行.(6) .油隔离罐和空气室设有界面显示装置.3 .设备的型号及规格、参数 型号、'、压力MPa缸径mm行程 长度mm泵速-1 min流 量 m/h进料 管径mm排料 管径mm电机型号功率KW电压V2DGN-320/4.04.030044050320280250JR1512-1048060002DGN-20/2.52.511521050-4020

3、9070JZS2-8-130-103802DGN-30/2.52.512521060-403090 170 1JZS2-8-130-103802DGN-80/3.03.01803505080150125JR126-10953802DGN-80/4.04.01803505080150125JR127-101153802DGN-20/3.03.012021045209070Y225M-6303802DGN-30/88135270423010080Y315L-8903802DGN-30/1010135270423010080Y315L-81102DGN-15/4.54.510021047159070

4、Y225M-6302DGN-20/88110270422010080Y315M-8753802DGN-30/77135270423010080Y315L-8903802DGN-46/2.52.51603004246125100Y315M-10553802DGN-48/441603004248125100Y315M-10753802DGN-60/2.52.51703204260150100JZS2-9-1553802DGN-60/441703204260150100Y315M-10903802DGN-100/1.61.621032044100200150JR117-10653802DGN-120

5、/2.52.522535043120200150JZS2-10-31253802DGN-144/6623544039144250200JZ1510-104003802DGM120/1.61.622535043120200150JZS2-9-3753802DGN-125/44.021543039125200125JR138-101803802DGN-115/44.019043050115150125Y355L-81853802DGN-250/2.52.530544038250300250Y450-102503802DGN-250/44.029044040250300250Y450-1031538

6、02DGN-280/33.032044038280300250YVP450-103153804.设备的型号的含义2 D G N 20 / 3泵排出压力MPa泵流量ml/h输送介质为泥浆油隔离结构型式 电动机驱动液缸数二. 设备的组成1. 工作原理油隔离泥浆泵由电动机拖动。电动机起动后，动力通过大小皮带轮输入传动箱，经人字齿轮、连杆、十字头，带动活塞作往复运动。当活塞从油缸左始点向右移动时，把罐中油吸入油缸，同时料 浆从吸入管被吸入阀箱，经乙形管至油隔离罐底部，使罐中的油一一 浆界面上移，当活塞运动到右始点时，完成吸入过程。当活塞向相反方向移动时，活塞把油缸中的油压向隔离罐， 缸内矿浆与隔离油的

7、分界面下移， 矿浆从隔离罐下部被压出，经乙形 管、阀箱，从空气室出口输送到排出管，完成一个工作循环。在活塞从左向右运动过程中，油缸左侧在吸油，而油缸右侧在 排油，即为双作用。因本泵采用双缸，故称为“双缸双作用”油隔 离泵。-111 II5扌 /5 l-ii m 1.1? X-fli y ln-AO2液缸部分液缸由两个缸所组成，一端与传动箱连接。液缸内装有活塞、 活塞环，在液缸下部装有排油管，在停车时可放出缸内液体。每个 缸与两个隔离罐相连接，隔离罐内上部是 HU 22 号汽轮油或高 级气轮机油 BGJ-20 号油下部是输送的矿浆 。隔离缸上面装有给油 阀和排汽阀，给油阀和油箱连接，可随时向隔离

8、罐内补油和排出罐 内的气体。每个隔离罐中部装有三个取样阀，作为观察矿浆和油面 位置的。另外装有五个电极，用 24 36V 电压接入相临两极，根 据电阻变化可以判断油面位置的。3传动部分 传动部分由电机拖动，电机启动后，经三角皮带、减速齿轮， 使偏心轮作旋转运动，从而带动连杆，推动十字头，使其在划道上 作往复直线运动，十字头与活塞杆相连，从而使活塞在油缸中作往 复运动。传动部分为油池飞溅式润滑，润滑油为冬季中负荷工业闭式齿 轮油 L-CKC220 号油，夏季为中负荷工业闭式齿轮油 L-CKC320 。三. 设备的安装、使用与维护1. 安装泵在安装过程中 ,必须保证两皮带轮端面再同一条直线上 ,电

9、动 机轴和传动轴的轴线的平行度。在吸入管和排出管上靠近泵附近处应装有闸阀，吸入管末端应装有吸入过滤器（用户自备）。吸入管应尽可能缩短和减少弯折。泵的吸入口为压入式。矿浆槽的容积以大于 15 20分钟泵流 量为宜（仅供参考）。矿浆槽与吸入管按图中要求进行安装。电器控制设备，应安装泵的附近，并装有与输入介质相应的控制 开关。2使用（1）。新安装的或停车时间较长的泵，启动前必须用煤油清洗各 密封部位的防锈油脂。（2）。启动前应转动大皮带轮，使连杆、十字头、活塞作几次往复运动，确定无障碍后往传动箱内按油标位置加油，往填料油箱加50毫米高L-TSA-32 （或HU 22）汽轮机油。空载运行十分钟，确 定

10、设备可正常工作后停车。（3）。关闭隔离罐上取样阀及给油阀，排汽阀，向大油箱中加入L-TSA-32（或HU 22）号汽轮机油或高级气轮机油 BGJ-20号油。（4）。盘车使一侧十字头上的活塞中位指示牌尖与箱体上 “活塞 中位标记”对齐，打开该侧两个隔离罐的取样阀。（5）。稍开压力水阀至取样阀 a 溢水，关闭压力水阀和取样阀 a。（6）。打开隔离罐顶部的给油阀和排气阀， 将油箱中油注入隔离 罐内，当排气阀的排气管末端溢出油时，打开取样阀 b 放水，放至留 出油时立即关闭阀b,继续向罐内加油，再加至排气管末端溢出油时， 关闭给油阀和排气阀。（7）。盘车,使另一侧十字头上的活塞中位指示牌尖与箱体上 “

11、活 塞中位标记”对齐，打开阀a，重复（5）、（6）步骤。（8）。关闭空气室附近的闸阀 A 及排料阀,使空气室以最小体 积密封，向空气室内充入 3Mpa压缩空气。（9）。打开压力水阀（关闭进料阀）（10）。同时打开封闭空气室的两侧附近的闸阀 A及排料阀，两 阀均开至一半时立即开车。（11）。继续缓慢向空气室内充入空气，充至正常运行后排出管路上压力表波动值小于 0.05Mpa即可。（12）。调整排料阀，使排出压力为 11.5Mpa,检查电接点压力 表和安全阀是否及时动作， 如果不动作应找出原因， 重新实验直至及 时动作后停车再全开排料阀， 并关闭进料阀和压力水阀， 实验完安全 阀后重新安装安全阀。

12、13）。打开进料阀开车。（14）。分别微开取样阀a和c,阀a应溢出纯油，阀c应溢出纯矿浆，若出现其它情况，应停车检查原因。3维护（1 ）。定期更换传动油箱，定期向油箱内加油，定期打开放气 阀放气。（2）。隔离罐上部有三个电极，相邻两电极间应接 2436V 的指示灯，当两极间为油时，指示灯不亮，为矿浆时则亮，以此判断 矿浆隔离油分界面的位置。控制其不超过阀 a、阀c,分界面到阀a 时，应向罐内加油，到阀c时，应微开放气阀，使分界面恢复正常。（3 ） 。随时向空气室内补充压缩空气,使排出压力波动值小于 0.05Mpa 。（4）。计划停车时打开压力水阀，再关闭进料阀，待打开进料 阀溢出清水时停车，

13、同时关闭排料阀和压力水阀， 若是检修需要放油 时，打开阀a，排放纯油并回收，若冬季长期停车，还需打开 L形管 上的事故盖，放掉泵内积水，以防泵体冻裂。（5）。若发生事故应立即停车，关闭进料阀和排料阀，若停车 超过10分钟，则应打开阀a放掉油后再打开事故盖放掉矿浆。（6）。超压自动停车后，关闭进料阀和排料阀，打开空气室放 水阀排水， 排至安全阀内无矿浆而三通内有矿浆时关闭放水阀， 重新 安装安全销，安全阀安装完毕后，打开进料阀和排料阀后开车，并注 意空气室是否需要充气。（7）。若需检修阀，则需停车，关闭进料阀和排料阀及空气室附近的闸阀，再打开阀箱上的螺塞，放掉矿浆，用提盖工具将阀盖提 出（如图）

14、，取出阀组件，再将提阀座工具由虚线位置下到实线位置 后，用力敲打把手，把阀座提出（如图），更换完毕后，将螺塞旋紧, 打开进料阀和排料阀及闸阀开车提阀盖（8）。若需检修活塞，则停车后关闭阀 15和16,打开放油阀19,放掉缸内油后关闭，再用提盖工具象提阀盖一样取下液缸盖，并使活塞杆与十字头分开，取出活塞，更换安装完毕后，打开阀15和 16开车。四、设备的常见故障与排除序号故障产生原因排除方法流量不足1吸入管闸阀未全打开.2. 阀和阀座密封不好.3. 活塞环失灵，活塞杆填料磨 损.1打开闸阀.2清洗阀和阀座.3.检查更换.二压力达不到1. 阀与阀座密封失灵.2. 活塞环失灵，活塞杆填料磨 损.1.检杳阀与阀座.2检查，更换.电机不能启 动1电源无电2电源一相或两相断电.3排除管闸阀未打开.1检查供电情况.2. 检杳保险丝及接触点 是否良好.3. 打开闸阀.四减速箱有异 常声响1齿面有严重损伤.2十字头与导轨间隙大.3连杆大头轴承松动.4低速轴主轴承松动.1. 修磨或更换齿轮.2. 更换十字头或导轨3. 更换轴承.4. 更换轴承.六油隔离罐油 耗大1泵选型不当.