企业外包纸箱的验收标准(精)

1、1、目的建立纸箱的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。2、范围适用于本公司纸箱的验收。3、职责3.1库房管理人员负责包装箱之品名、规格、数量的入库。3.2采购人员负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。3.3生产计划科与营销中心负责确定包装箱的规格、版面、大小，款式，确定纸箱样板。3.4品控部负责包装箱和相关检测报告的验收和审核。外包装纸箱的验收标准（暂行抄送部打：品拎部叶愣负责人扶_，一更第_1_页起钟期审核H期批准人批淮日期执 IrtlW包装纸箱验收、处理程序流程图4、质量要求4.1材质与样板一致。4.2尺寸4.2.1纸箱尺寸（长、宽、高应符合合同或订单要求规定制作，单瓦楞

2、纸箱允许偏 差为±mm ,双瓦楞纸箱 ±mm。应试装合格。4.3外观4.3.1纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整；纸箱 内壁应干净清洁，无污物,无异味,无异臭。4.3.2印刷内容正确，图案、文字应与样板一致。套色准确，无颜色过浓或过淡等色差现象。图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm，墨色匀实,图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白等现象,无错位，无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。抽检允许2%。误差。433外钉与粘合钉合纸箱应采用：经防锈处理的所钉钉子必须是双钉金属,钉线宽度应在1.5mm以上,钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使

3、用上的缺陷，不得有叠钉、 缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷。钉合纸箱搭接舍边的宽度单瓦楞纸箱为 30mm以上,钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成450或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mmi7mm。钉合接缝应钉 牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。粘合纸箱应使用有足够接合强度的符合有关标准的粘合剂。纸箱接头粘合搭接舌边的宽度不小于30mm ,粘合接缝的粘合剂涂布应均匀 充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。4.3.4瓦楞纸箱压痕线宽度单瓦楞不得

4、大于12mm，折线居中，不得有破裂或断线。箱壁不 得有多余压痕线。4.3.5裱层粘合要求无透胶、气泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分 离现象。4.3.6纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.4物理机械性能 4.4.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合180度往复5次后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不得有破裂现象。4.4.2重量要求供应商提供的纸箱产品实际克重与样箱参考克重的误差值不得超出±%。项y班箱纸板 耐爪强度纸输纸板 W破强度纸箱纸板 粘合强度纸箱纸板 水分折标69t)0N/ni5.5Kg/cm'冬1呢5、检验方法5

5、.1外观质量检验在自然光线下目测进行。尺寸用相应尺测量，并应试装检测。5.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度,量搭接舌边以外的、 构成长宽两面间的距离（内尺寸为箱长（L ,箱宽（B ,量取构成箱高的底、盖的内距离为箱高（H 。5.2钉合、压痕及裁切刀口的检测：用精度为1mm的钢卷尺进行。5.3纸箱抗压强度自测检验方法：将纸箱钉合成形空箱置于水平地面，上面放跟箱体同样大小的托盘，然后在上放出物品，一层纸箱承重50KG ,二层纸箱承重三 100KG，三层承重 > 150KG五层承重 > 200KG为该纸箱抗压强度。5.4摇盖耐折试验：耐折度要求：纸箱摇盖经开合180度

6、往复5次后，纸箱各层不 得有裂缝出现,摇盖压痕线 处不得有破裂现象。5.5纸箱物理机械性能指标由供应商检测，有必要时要求对方提供物理机械性能指标检验报告单。4.1接收数量:供货商应当严格按照订单数量送货，但允许数量误差值：±0%。超过正误差值10%的部分可拒收或暂收但滚动付款。集团公司不接受非使用 标准化订单格式”下达的订单（如:电话订购，订单下达 人将处以100元/次罚款,情节严重的集团公司有权利拒绝支付所定货款。6判定规则6.1原则:必须对每批包装纸箱进行入库前检验，凭合格的检验报告收货，不合格作退货或作让步接受处理。6.2组批与抽样方案:以货运车为单位，每车随机抽样数根据GB/

7、T 2828.1-2003要求为:批量随机抽样数<150 5150-280 8281-500 13501-1200 201201-3200 323201-10000 50>10000 806.3严重质量缺陷与一般质量缺陷严质量缺陷:4.1 4.2 4.3.3 4.34 4.36 4.41 4.42一般质量缺陷:4.31 4.32 4.356.4以现场检验方式为主，经检验一般质量缺陷有 两项或两项以上不合格,则该 批不合格；严重质量缺陷项目有 一项或一项以上 不合格,则该批不合格。6.5 一般质量缺项 中,所检样品 不合格率 10%则该批次不合格；严重质量缺陷项目中,如检出一个或一个以上不合格，则该批为不合格。6.6检验完毕由检验员签发检验报告，检验报告一式四份，分送厂级分管领导，财 务部、总 经办、及自存，检验员检验后由厂级分管领导签字后有效。6.7处罚标准8、1严重缺陷原则要求退货，作让步接受必须出具 不