二衬首件验收

1、首件检查 制实行首件认可制 度，可以强化技术标准的执行，给现场监理工 程师提供检查验 收标准，不因个别监理工程师的喜好而改变标准、 降低工程质量， 确保现场工程质量及安全始终受控；同时通过对首 件工程认可制度 的实施，也为业务能力差的监理人员提供学习掌握 技术标准、工法 及工艺流程的机会，使他们尽快提高监理能力，掌 握和熟练应用验 收标准，实现监理项目部内部的岗位培训。实行首件认可制 度是监理企业主动适应铁路建设标准化需要， 主动落实建设单 位严格要求和提高自身监理服务水平的重要手段。现根据XXX隧道质量隐患整改方案，结合验标要求制定 隧道 质量隐患整改二衬首件验收执行标准。一、内业检查1、检

2、查原材料、构配件和设备等的质量证明文件 （ 质量合格证、 规格、型号及性 能检测报告等 ） 和检验报告，设备能力要满足工艺匹 配要求。 如： 原材料：无纺布、防水板、止水带、盲管、钢筋等二 衬使用到的材料 ；防水板台车是否满足作业安全的方面要求；二衬 台车经久未使用 ，是否已重新检测（门架结构、支持系统及模板的 刚度和强度、台 车中线、高程 ）；砼罐车数量是否能 保证二衬砼施工 不间断；二衬台 车上面振机数量及振捣能力是否能保证各个部位均 能振捣密实。2、二衬施工涉及到的特种工种持证上岗情况（特种工种如电 焊工、电工、泵 车司机、砼罐车司机等 ）。3、二衬砼来源拌和 站，监理项目部验收合格与否

3、情况4、二衬施工段前部 是否也存在爆破拆除段，若有，其初支安 全核查必须已完 成，保证人员、设备通行的安全。二、初支面检查1、明确作业段围岩 级别，初支形式，是否有变更设计情况； 检查是否按设计 要求施做；2、检查初支面验收 资料： 、初期支护检验批是否已完成； 、初支喷锚厚度检查记录（标准：1、平均厚度大于设计厚度。U、检查点数的90%及以上大于设计厚度。川、最小厚度不小于设计厚度2/3 ）； 、初期支护表 面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷 射砼（或砂浆） 对基础面进行找平处理，平整度用 2m 靠尺检查，表面平整度允许偏差：边墙5cm、拱部7cm，表面不平整度应符合下式要求：D/L &l

4、t; 1/10式中L初期支护表面相邻两凸面间的距离；D 初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。 、监控量测围 岩稳定资料（隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或者水平收敛（拱脚附近 7d平均值）小于0.2伽/d、拱顶下沉速度小于0.15伽/d ;或施作二次衬砌前累计位移值已达极限位移值的 80%以上）； 、每2米断面复测，确保中线、高程、断面尺寸、净空 符合要求。3、初支面外露钢筋头等硬物头割除，并用锤铆平抹砂浆素灰；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mn切断后，用塑料帽处理。4、初支面验收是工序验收，留存一定数量的影像资料三、防排水检查初支面报验检查 验收合格后，方可允许进行下一道工序的防 排水

5、作业。【1】、盲管安装：包括环向© 50盲管和纵向© 80盲管，盲管均 要用无纺布包裹 ，盲管固定要牢固、平顺。I、若是新旧端 头处，在旧端头处环向安装一环 © 50盲管；H、按设计要求 间距每510米一环安装© 50盲管；皿、若该段二衬 段内有渗水、滴水处，该处增设一环 © 50盲管;W、隧道两侧纵 向© 80盲管高程控制及固定（不低于隧道 边沟 底面高程 ）；若矮边墙顶面高程同仰拱填充面高程，© 80 盲管高程 为矮边墙上28cm30cm ;环、纵向盲管每10m弯入侧沟（9米二衬台车 时每版二衬一侧至少一个出水口 ）。V

6、、二衬出水口为3管同出（出水口的位置 设计仰拱填充面高 程+27cm,说明：现在作业仰拱填 充面每个隧道口都预留了 2030m 未施做。），3管为纵向 2根 © 80盲管和环向的一根 © 50盲管， 3 根 盲管再用无纺布 整体包裹，然后固定在矮边墙上 2730cm处.从边墙 到二衬出水口有 2%的坡度。【2】、无纺布检查：无纺布搭接长度大于5cm；无纺布用暗钉圈 固定，固定点间 距:拱部0.50.8m，边墙0.81.0m,呈梅花型布置， 并上下左右成行 固定；无纺布铺设应平顺、无隆起、无褶皱。【 3】、防水板检查：I、防水板铺设采用热熔垫圈；H、防水板与垫 圈固定牢靠，纵

7、向应平顺，环向有一定松弛度；皿、防水板搭接长度不应小于15cm（允许偏差1cm）,双旱缝焊 接，单缝宽度大于15伽，无漏焊、假焊、焊穿等现象，焊缝气密性 检测良好（按充气法检查：充气压力为0.25Mpa,保持压力不少于15分钟， 允许压力下降不超过 10%,如检测不合格,用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新手工补焊,直到不漏气为止。 ）；W、防水板搭接 缝和施工缝错开距离不应小于100cm，偏差- 5m。V、防水板在矮边墙处，防水板在矮边墙背贴止水带后面，并 用胶把防水板和 背贴止水带粘密实。【4】、施工缝防水I、止水带质量控制：原材料必须采用有资质厂家生产提供。原材料各项检测 指标通过试验检

8、测满足施工验标、施工规范、设计要求；并经过相关单位审核合格。（共性指标：宽度均30cm;表面不允许开裂 、 缺胶、海绵状,中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3 ;表面不允许有凹痕，直径不大于 1mm的气泡、面积不大于4mtf的杂质等缺陷每米不超过3处）H、二衬旧端头：环向平行切割出2条宽*深=2cm*2 cm槽，槽间距 10m. 槽内安装膨胀止水条,旧二衬端头凿毛,中埋止水带理顺 并固定好,保证 砼施工时止水带仍垂直二衬端头。皿、新端头：设 置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带；中埋式橡胶止水带 设置在1/2 衬砌厚度处（允许偏差士 5cm）, 外贴式 橡胶止水带设置 在防水板上 .W、纵

9、向施工缝：设置遇水膨胀止水胶+外贴式橡胶止水带；背 贴止水带应顺直，无破损，搭接长度大于30cm ；在1/2衬砌厚度处 膨胀止水胶（矮 边墙施工提前留好2cm*2 cm槽）；矮边墙上防排水， 矮边墙凿毛，水 冲洗干净。V、止水带安装 检查要点：止水带埋设位置 准确，其中间空心圆环应与施工缝重合； 止水带要求妥善 固定, 采用专 用的钢筋套或者扁钢固定；止水带定位时应 在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻 滚、扭结。止水带安装完成 后严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大刺破橡胶止水带。 二次衬砌脱模后，若检查发现止水带过分偏离中心，则要求凿除或填 补部分混凝土，对止水带进行纠偏。【5】、防排水各

10、部各件施工，留存检查影像资料。四、二衬钢筋四级A型以上围岩均有二衬钢筋，检查内容： 、钢筋规格、布置方式（间距、层间距）、数量、长度符合设计要求；（可 参照仰拱钢筋进行区分） 、钢筋表面无油渍、水泥浆和浮皮铁锈；加工后的钢筋表面不应有削弱钢 筋截面的伤痕，其加工尺寸偏差及安装及保护层 厚度符合规范规 定（垫支同等级砼垫 块，二钢筋衬保护层厚度不应小于 5.5 cm.）。 、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。二 衬钢筋接头不得采用焊接，搭接长度大于30d。配制在“同一截面” 内受力钢筋接头 的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应 符合设计要求 - 受拉区不大于 25%，受压区不

11、大于 50%，分不清楚受 压或者受拉时按 受拉区规定算。 留存二衬钢 筋检查影像资料。五、二衬综合接 地检查 、隧道接地极均以 台车位为一个单元； 、隧道初支综合接 地控制2点：环向接地利用的锚杆、钢 拱架做为接地极（H、皿级围岩专设接地钢筋），第一点控制锚杆和 拱架的焊接质量 ；第二点纵向接地设置在通信信号电缆槽的线路侧 外缘，要求每 100米断开一次。 、隧道二衬接 地：纵向的同初支接地纵向；环向二衬综合接 地在每个台车位 中部选一根环向结构钢筋做为环向接地钢筋，拱部 90度范围（左右各 45度）内间隔 0.5 米，以下部位间隔 1米处该 钢筋与纵向钢筋采用搭接焊，为了保证焊接质量，搭接处

12、用个“ L” 型小钢筋进行“ L”焊接。二衬底部（即现填充顶面） 该选定钢筋 应向外伸出二衬 面大于30cm长度，向内应与初支拱架接触焊接，焊 接长度应大于 20m . 、所以接地极 连接均保证焊接质量，有条件应要求进行电流 表检测。 、留存二衬综 合接地检查影像资料。六、二 衬厚度检 查 、要求施工单位提供施工测量放样报验单和该段二 衬检验批； 、亲自量测二衬台 车每个窗口的二衬厚度，二衬厚度不 得小于二衬厚度 。 、留存二衬厚度检 查影像资料。七、二衬砼的拌 和站首盘见证 检查 、配料通知单上配 合比是否符合设计配合比，砼等级是否 符合设计要求； 、拌和机输入配合 是否同配料通知单； 、各

13、原材料是否已 检测合格，数量是否能满足一版二衬施 工用量； 、计量器零点校核是否已完成； 、首盘误差是否均小于允许误差（骨料允许误差2%其他 各项1%）；八、旁站二衬砼 施工 、检查施工单位相 应的砼施工人员是否在岗（技术员、质 检员、试验员、 安全员），作业人员是否满足施工要 求。 、施工设备是否满足施工要求； 、见证二衬砼试验：坍落度（标准：14018伽）、含气量（标准 :2%3%）、入模温度、留取试件（无抗渗、电通试件时，留起 5 组）； 、混凝土自模 板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m,台车前后混凝土高度落差部能超过0.6米，左右混凝土高度 不能超过 0.5

14、米, 严禁单侧一次浇筑超过一米以上。 、在旁站混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况,当发现有变形、移位时,应及时要求施工单位采取加固措 施；施工中如发现泵送混凝土坍落度不足时,严禁 擅自加水,应当 在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。 、混凝土振捣 以 插入式振捣器为主,附着式振捣器为辅。当振捣完毕后,应 竖向缓慢拔出,不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应 及时移动,不得 用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其 推向远处。对于 有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,要求施工单位 预先制订技术措 施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应 经常观察,当发 现

15、混凝土有不密实等现象,应责令立即采取措施予以 纠正。、旁站时留存试验和异常变化情况及处理的影像资料。九、二衬砼拆模 及养护 、二衬混凝土达到设计强度后根据试验及监控量测结果确定 拆模时间；二衬 砼完成 8-10 个小时 就要拆端头模板,然后理顺中埋 止水并固定好； 二 衬松模时间由试验员检查结果决定,当砼强度达 到10Mpa时方可。 、混凝土浇筑完毕 后的12小时以内开始对混凝土进行养护， 混凝土养护的符 合要求,且养护不得中断,并督促做好养护记录。 、混凝土养护用水 同拌合用水，水温度应与混凝土表面温度 之差不大于15C ,当环境温度低于5C时禁止洒水，应采取 保温保湿。 、同条件试件养护

16、的逐日累计温度可为1200C .d,但养护龄 期不超过120d. 、衬砌混凝土结构外观检查：I、混凝土表面 的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mmH、混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂 窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。十、泵送混凝土可能出现各种质量问题及相应防治措施泵送混凝土质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1. 模板漏浆；2. 布料不均；3. 高落差下料；4. 气泡；5. 局部积水和混凝土浆堆 积。1. 模板拼缝应严密。2. 挡头板在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢 模拼缝处贴胶带纸密缝。3. 加强组织,充分利用窗口，均匀布料。4. 死角区人工二次倒运，严禁用

17、振动棒摊 平。胀模泵混凝土坍落度大，速度 快，模板刚度不够，支撑 不牢，突出鼓肚，甚至变 形爆开。1. 应进行分层分部浇筑。2. 输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3. 侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍 陷变形1. 泵送混凝土坍落度大。2. 掺粉煤灰等混凝土早期 强度低。3. 模板刚度不够，变形。1. 合理控制拆模时间。2. 根据试验强度拆模。裂缝1. 泵送混凝土坍落度大， 水泥、水用量大，容易产 生收缝裂缝，特别环向接 头。2. 混凝土温度裂缝。1. 控制混凝土入模温度和水分蒸发速度。 加强养护，撒水。2. 混凝土内部与外界温差控制在 20C以 内。混凝土接触 不良1. 模板漏浆，造成烂脖子。2. 管道堵塞时间太长，造 成混凝土冷接头。3. 未插连接筋。4. 跑模错台。1. 接合处模板加强支撑，确保牢固。2. 夹吹塑纸或海绵条。混凝土质量 波动1. 现场配合比控制不好。2. 表面未清理干净。3. 泵送开始或结束时，压