冷轧扭钢筋检验作业指导书

1、XXXXX有限公司XX/ZJ-06-60 2006-10-01发布2006-10-01实施 1.0目的对冷轧钢筋的原材料和产品实施验证,确保其质量。2.0范围所有进厂的低碳钢热轧圆盘条,生产过程及交付的冷轧扭钢筋产品。3.0使用工具游标卡尺、钢直尺、拉力实验机、弯曲试验机、相应的工装和记号笔。4.0检验方法目测与验证,必要时外送检验。5.0引用标准GB/T701-1997:低碳钢热轧圆盘条GB/T232-1999:金属材料弯曲试验方法GB/T228-1987:金属材料拉伸试验方法JG3046-1998:冷轧扭钢筋GB/T14981-2004:热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差6.0验证步骤6.

2、1原材料的入厂检验6.1.1核对文件和准确标准6.1.1.1核对入厂材料文件内容:合同号、牌号、材质、数量、力学性能、重量、批量及生产厂商等;无质量证明文件或质量证明文件不齐全,可以拒收。6.1.1.2准备检验标准国家和行为标准JG3046-1998;冷轧扭钢筋;GB701-1991:低碳钢热轧圆盘条;GB/T232-1999:金属材料弯曲试验方法GB/T228-1987:金属材料拉伸试验方法GB/T14981-2004:热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差进货检验手册或冷轧扭钢筋检验作业指导书;顾客的特殊需要。6.1.2材料的外观检验6.1.2.1标记检查内容:材料的牌号、规格、技术标准或产地

3、等;无标记或标记不清,可以拒收。6.1.2.2表面质量的检验无锈蚀、凹坑、无纹、无结疤、无轧叠、无耳子等轧制缺陷;无断裂、无变形等外伤性缺陷;将盘条端部(含头部或尾部50100mm 切下,观察截面不得有分层和夹杂; 允许划伤、压痕、凹坑、麻点及小裂纹(深度均不超过0.2mm 的缺陷存在。 6.1.3原材料的牌号或化学成分检验 6.1.3.1牌号或化学成分如下表盘条牌号与化学成分 6.1.3.2在保证力学性能符合上表时,碳、锰含量下限可不做交货条件,当采用Q215时,其碳的含量不宜小于0.12%。6.1.4尺寸及外形检验 6.1.4.1外形检验目视无明显的粗细不均匀或波浪状。 6.1.4.2尺寸

4、检验尺寸偏差:直径5.0 10.0:偏差±0.3 0mm ; 直径10.5 15.0:偏差±0.40mm 。 检验方法a.每批抽5个样本量;b.距离端部300mm 以上处测量;c.在同一横截面上,按垂直方向各测量一次直径d 1、d 2,并求平均值(mm d.将该批原材料各处测量的平均值i d ,再求一次总平均值d n 为实测直径,即(mm 6.1.4.3圆度的测量221d d d i+=ndd ni in =1圆度偏差直径40:偏差±0.20mm 检测方法a.每批中抽5个样本量;b.在同一圆周面上,按垂直方向各测量一次直径值为d 1、d 2;或在同一圆周面上测出最

5、大直径d 1与最小直径d 2;c.计算圆度:圆度偏差=d 1-d 2 (mm6.1.5力学性能检测6.1.5.1抗拉强度和延伸率检测 抗拉强度和延伸率检测 抗拉强度和延伸率检测方法a.试样尺寸及要求 试样形状的制作: L 0=11.30S 10d 0S 0 试样横截面积,mm 2d 0 试样工件直径,mm L C =L O +d O ,mmb. 每批随机抽取2个样本进行试验;c.将试样取好,并做好原始标记L 0;d.在拉力实验机上夹持牢固,并且缓慢加载5KN/min,直至试样断裂为止,记下最大拉力值为F max 牛;e.计算抗拉强度: b =F/S 0=4F/d 02 抗拉强度,MPa =N/

6、mm 2 F max 试样断裂后最大拉力,N d 0 试样工作直径,mm S 0 试样横截面积,mm 2 f.计算延伸率10 10倍工作直径试样拉断伸长率 L 断后标记内总长度,mm L 0 原始标记长度,mm试样断裂部位没有在标记范围内为无效试样。 6.1.5.2冷弯试验(180° 试验结果的判定弯曲试验后:试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。 取样规则a.每批随机抽取2个样本进行试验;b.沿长度方向,距端部大于100mm 处取样;c.试样长度确定按下列公式计算 L =0.5(d+a+140,mm L 试样长度,mm d 弯心直径,mm 取3.1d.长度按上述公式计算值如下表:%0010

7、L L L -=试样直径 a(mm 6.5 8 10 12 14 试样长度 L(mm Q215 150.1 152.4 155.5 158.6 161.7 Q235 155.1 158.6 163.3 167.9 172.6 Q215： L=0.5×3.1×a+140； Q235: L=0.5×3.1×a×(0.5+1+140 e.试样表面不得有划伤和损伤，以及影响材料性能的部分。 Q215 试验方法 试样弯曲至两臂直接接触的试验（如图 1） 。 试样 试样 图1 图2 a.应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大； b.然后将其置于两平行

8、压板之间（如图 2） ； c.连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触（如图 1） ； d.弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。 Q235 试验方法 试样弯曲至 180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验 （如图 3 或 4） 。 垫块等于 弯心直径 试样 试样 图3 图4 a.应首先将试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大； b.然后将其置于两平行压板之间（如图 2） ； c.连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行（如图 3 或图 4） ； d.弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。 6.2 冷轧扭钢筋过程检验 6.2.1 冷轧扭钢筋轧扁厚度、节距的检验 6.2.1.1 轧扁厚度和节

9、距应符合下表 轧扁厚度与节距（型） mm 标志直径 6.5 8.0 10 12 14 mm 轧扁厚度 t 3.7 + 0.10 0 mm 节距厚度 l 75-5 0 mm 4.2+00.10 5.3+00.15 6.2+00.15 8.0+00.15 95-50 110-50 150-50 170-50 厚度的测量 a.用游标卡尺(精度 0.02mm在试样两端量取； b.每端分别测其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚 度。再取两端厚度的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度； 节距的测量 用直尺(精度 1.0mm量取不少于 5 个整节距长度， 取其平均值作为节距 l。 6.2.1.

10、2 重量的测量及偏差 公称直径 G 如下 标志直径 mm 公称重量 G， kg/m 6.5 0.232 8 10 12 14 0.356 0.536 0.733 1.042 重量偏差的检测 a.重量偏差：实际重量和公称重量的负偏差不大于 5%； b.取样长度：500mm； c.重量偏差的计算 重量偏差 （ % ） = G¢ LG LG ´ 100 % G 公称重量，kg/mm G 实测重量，kg L 取样长度，m 6.2.1.3 长度测量 定尺长度允许偏差 单根长度大于 8 米时为±15mm； 单根长度8 米时为±10mm。 长度测量 用卷尺（精度 1.

11、0mm）沿钢筋长度方向并紧贴于钢筋表面进行测量。 6.2.1.4 外观质量测量 不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、机械损伤或其它影响使用的缺 陷； 沿长度方向不能有严重扭曲和变形。 6.2.1.5 力学性能检测 力学性能应符合下表 力学性能表 抗拉强度 b， N/ mm2 580 伸长率 10 （10 倍标志直径） % 4.5 冷弯 180°（弯心直 径=3d） 受弯曲部位外表面不 得产生裂纹 计算抗拉强度时公称横截面积应符合下表 钢筋公称横截面积表 标志直径 mm 公称横截面积 mm 2 6.5 29.5 8 45.3 10 68.3 12 93.3 14 132.7 抗拉强度与

12、延伸率的检测 a.取样尺寸及要求参照 6.1.5.1a 执行； b.沿试样通长打标点，标点间距取 10mm； a. 在检定合格的试验机上缓慢加载，试验时加载速率不宜大于 2KN/min； b. 记下试样拉断后的最大拉力值 Fmax（N） ，且拉断后挑选与断口成对称 的标点间长度作为断后标距长 L(mm，取原始标距为 10 倍标志直径的 标隔数 L0（mm） ； e.计算抗拉强度 sb = F max S0 b 抗拉强度，MPaN/mm2 拉断后的最大拉力值，N 公称横截面积，mm2 L - L0 L0 Fmax S0 f.计算延伸率 d 10 = L 10 (10 倍标志直径试样拉断伸长率，%

13、 断后标距长度，mm L0 原始标距长度，mm 冷弯 180°检测 a.试验结果的判定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹。 b.确定弯心直径 弯心直径3d d 为冷轧扭钢筋标志直径，mm c.抽样频次 每 10 吨抽样一次或每交货批抽取 3 个试样。 d.抽样方法与实验步骤参照 6.1.5.2 执行，但试样长度宜取偶数倍节距 为佳。 c.对于伸长率的测定，当断口位置与夹具口之间的距离不大于 2d 时，试 验结果无效。 6.3 冷轧扭钢筋的出厂检验 6.3.1 尺寸、外形、力学性能参照 6.2 冷轧扭钢筋过程检验执行。 6.3.2 冷轧扭钢筋应按同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋 组成抽样批，且每批不大于 10 吨，不足 10 吨按 10 吨计算。 7.0 不合格品处置 7.1 进料不合格品处置 力学性能中抗拉强度、延伸率、180°冷弯试验之一项不合格退货； 化学成分分析不合格退货； 盘条的尺寸、外形和允许偏差有争议时，应在距盘条末端 4m 处测量；仍 不合格可以试轧一小段后检测冷轧扭钢筋产品质量，合格允收，不合格 退货。 7.2 冷轧扭钢筋不合格品处置 当抗拉强度、拉伸、弯曲不合格，或重量负偏差大于 5%时，该批钢筋为 不合格产品； 仅仅轧扁厚度小于或