某预制梁场施工技术方案

1、1目录一、.工程概述1 1二、.施工准备1 11 1、桥梁预制场：. 1 12 2、主要机械设备及人员配置 . 1 13 3、预制台座： . 3 34 4、模板：. 4 45 5、张拉设备的选型和校验：. 5 56 6、制梁进度安排. 5 5三、.制梁工艺5 51 1、工艺流程. 6 62 2、钢筋及钢绞线制安：. 7 73 3、张拉施工. 10104 4、混凝土浇筑. 12125 5、放张与封锚：. 15156 6、移梁存放： . 1616四、.架 梁16162五、.体系转换后连续及湿接缝浇筑施工1616六、.热期及雨季砼施工措施17171 1、砼配制和搅拌. 17172 2、砼运输及浇筑.

2、 17173 3、砼养护. 17174 4、热期施工还应检查下列项目 . 18185 5、 雨季施工措施. 1818七、 质量检验标准. 18181 1、钢筋安装检查项目. 19192 2、加工钢筋检查项目 . 19193 3、钢丝、钢绞线先张法检查项目 . 20204 4、预制梁（板）检查项目 . 20205 5、模板、支架及拱架安装的允许偏差 . 2020八、保证措施. 21211 1、质量保证措施. 21212 2、质量通病及预防措施. 22223 3、安全保证措施. 24244 4、环境保护. 26265 5、文明施工保证措施. 27271XXXX 物流通道新建工程 XXXX 合同段预

3、制梁施工方案一、工程概述本合同段先张法预制空心板主要指XXXX 河大桥, ,桥梁预制场详见工程数量表，桥梁上部构造简述如下：XXXX 河大桥跨越 XXXX 河，桩号：K0+226.466K0+226.466 至 K0+533.534K0+533.534,桥长 307.06307.068 8米，斜交 3030（斜交桥）。上部构造采用 1515X 2020 米预应力混 凝土简支空心板，共计 420420 片，根据设计图纸要求及考虑预制梁生产 的应力集中，采用 4545生产预制空心板。二、施工准备1 1、 桥梁预制场：先张法预制场空心板场地设在K1+600K1+600 路线左处，整个场地长210m2

4、10m 宽 40m40m 共 8400m8400m。场地内设办公室、钢筋、钢铰线加工区、 （钢筋、钢铰线成品与半成品及锚具、夹片等工具）库房，水池，预 制区与储梁区，储梁区场地采用 C15C15 混凝土硬化，各种类型的空心板 分开存放，储梁区内设汽车出梁通道，预制场内排水系统畅通，并配 置有 2 2 台自行式龙门吊，龙门吊跨度 27m,27m,单机吊重为 25t25t。场地布 置详见施工平面布置图。粱板的预制工期为 105105 天，根据本工程的实际情况，设计长线台 座 9 9座，台座宽为 174cm174cm 配备制梁模板 2 2 套（8 8 片梁），模板周转期 为 2 2 天，制梁周期为

5、3 3 天。2 2、 主要机械设备及人员配置2主要机械设备表序号名称规格型号数量1电焊机BX3-50032钢筋切断机QJ40-123钢筋调直机TQ4 1424柴油空压机1m315P 小型翻斗车FC-126P 插入式振动棒HZ6-50127平板振动器DZ6-5028发电机75KW19卷扬机JJM-5210空压机1m3211龙门吊25T212钢筋弯曲机GW40213液压千斤顶250T2人员配置表序号工种安排人数备注1桥梁厂厂长12质检工程师13技术人员24试验人员25钢筋班长26电焊工67钢筋工228模板班班长39木工810砼班班长211砼振捣工812普工2013电工114龙门吊司机2合计8033

6、 3、预制台座:预制场设置预制底座 9 9 条,预制空心板底座采用 C30C30 混凝土底座， 厚度为 20cm20cm 宽度 174cm174cm 底模两侧设角铁，底座于每片预制空心板 两端 3 3 米位置处配8 8300300 钢筋网。底座施工完毕后在台座上划分 好空心板中心线、空心板箍筋位置和支座预埋钢板位置。台座布置详 见布置图中结构图。预制板梁张拉台座采用墩台式台座，台座两侧设有纵向传力墙。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。台座 固定端用型钢（I 字钢、槽钢）或钢板焊接制成，支撑定位板和固定 预应力钢铰线。定位板采用 20mm20mm 的钢板，其预应力钢铰线穿过

7、孔设 置成长条形槽孔，便于调整预应力钢铰线的位置。固定端采用钢筋砼 结构，采用 C30C30 现浇钢筋混凝土，钢筋型号采用 1212 和 1616 钢筋， 1616 钢筋为主筋， 1212 钢筋为箍筋，箍筋间距 30cm30cm 并与纵向传力 墙整体浇注，纵向传力座宽 0.6m0.6m,高0.6m0.6m,采用C4C40 0现浇钢筋混凝 土， 骨架钢筋采用 8 8和1616,箍筋间距30c30cm m张拉端采用型钢制作 的受力牛腿， 张拉通过受力牛腿作用于纵向传力座上。受力牛腿通过 可调丝杆调整与纵向受力座的距离，可方便预应力钢绞线的松张。纵向传力座与台座纵向通长布置， 为钢筋砼结构，是整个先

8、张张 拉体系的主要受力结构，主要承受预应力钢铰线的张拉力。拉索、拉杆具有足够的强度和刚度，其弹性变形量比钢铰线小。预制场施工用电采用高压电源，配备 75KW75KW 备用电源；施工用水采用 饮用水（地下水）。预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片）进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型 材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。4由于梁体跨度较长，预应力张拉后，起拱量大，因此拟按规范要 求预留反拱。20m20m 箱梁预留量拟按设计建议，考虑二期恒载产生的下 挠值及存梁 9090 天，按中板 0.70cm0.70cm（边跨）、0.34cm0.34cm（中跨）计，边

9、 板 0.61cm0.61cm（边跨）、0.3cm0.3cm （中跨）计，现统一按 0.70cm0.70cm 反拱预留, 并按二次抛物线进行分配设置。台座端部拟预留穿放钢丝绳起吊槽 孔。4 4、模板:底模采用两侧设角铁，混凝土底模；侧模、端模用特制钢模，骨 架用角钢、槽钢组焊，面板为 5mm5mm 厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力 座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用特制易卸式拼装式钢模板，确保施工时尺寸准确，支撑牢固，用定位钢筋固定, 施作时刷 SIKASIKA 型脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。为了保证梁体混凝土的密实度，拟采用插入式振捣为主。55 5、张拉设备的

10、选型和校验：按照设计要求，20m20m 梁钢铰线采用 GBT5224-2003GBT5224-2003 标准，s15.215.2 钢铰线，标准强度 f fpk为 1860MPa,Ep=1.95X1860MPa,Ep=1.95X 10105MPaMPa 采用 YM15(13)-1GYM15(13)-1G 单孔工具锚，YGM15-XYGM15-X 戯杆连接器。QYCQYC 前卡式千斤顶 1 1 台，2500KN2500KN 千斤顶 2 2 台，油泵采用 ZB4ZB4-500-500 型高压油泵。油表采用精度 1.1. 5 5 级， 最大读数为 60MP60MPa a张拉设备使用前，拟进行对应式标定

11、，以确定张 拉时油表的读数。6 6、制梁进度安排制梁进度按每个台座平均 7 7 天倒用一次，9 9 个长线台座平均日生 产预制板梁 6 6 片。三、制梁工艺61 1、工艺流程72 2、钢筋及钢绞线制安：A A、钢筋：a a 、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制， 在预制台上绑扎成型。b b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，1、H级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等 缺陷。c c、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合 格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中 使用。d d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批

12、验 收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等 杂物污染。e e、钢筋加工制作，采用 TQ4TQ4 1414 调直机调直，QJ40-QJ40- 1 1 切断机 切断，人工及GW4GW4 弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。 钢筋调直及弯 制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损 伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少 5 5%以上）。f f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。 钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列， 其接头间距相互错开距离不小于 500mm500mm 并且，试焊合格后方可正式 施

13、焊，焊接人员必须持证上岗。g g、钢筋的绑扎安装：(a)钢筋绑扎采用 0.70.71.2mm1.2mm 的铁丝，长 25cm25cm 按规定的“八” 字型绑制。(b)钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋 接头；受拉区不应超过钢筋总面积的 2525%，受压区不应超过 5050%。(c c )入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护 层厚度。8(d d)钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、 伸缩缝等预埋钢筋， 并进行安装工序检查。钢筋骨架加工、安装控制偏差如下表所示。钢筋骨架加工、安装控制偏差表序号检查项目允许偏差(mrmr)检查方法和频率1 1受力钢筋间距士 1010每构件

14、检查 2 2 个断面，用尺量。2 2箍筋、横向水平筋士 2020每构件检杳 5 51010 个间距，用尺量。3 3钢筋骨架长士 1010,宽、高士 5 5按骨架总数的 3030%抽杳。4 4弯起钢筋位置士 2020每骨架抽查 3030%。5 5保护层厚度士 5 5每片梁 8 8 处，沿模板周边。h h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。B B、钢绞线a a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上 盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。b b、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机 械损伤或不得有

15、降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。c c、进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能 试验。d d、钢绞线下料切割在 V2525X2525X3 3 角钢焊制成的下料槽内进行。 钢绞线切割9下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加 长。钢绞线切割前，在切口两侧各 5cm5cm 处用铅丝捆扎牢固，防止在切 割时端头散股。切割好后立即将世割口扎牢。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的 下料长度按下式计算，误差不得大于 5mm5mm下料长度 L L= Lc+2(lLc+2(li+H+h+a)+H+h+a) (m m)其中 LcLc 为梁体孔道长度；l li为

16、穿心式千斤顶顶长度；H H、H H 为工作锚、工具锚的锚环高度；a a 为钢绞线外露长度，a a= 10cm10cme e、钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度 相等， 以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管， 塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆f f、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。3 3、张拉施工本工程预应力束张拉采用一端整体张拉，伸长值及应力双控制。A A、根据设计选用合适的机具设备，张拉前机具进行配套校定，张拉 设备校定后有效期一个月，也不得超过 200200 次作业。锚具外观尺寸、 型号、质量均应符合设

17、计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到 极限强度（钢绞线的抗拉强度RPy y）的 9595%以上，并无损伤和锚塞 滑移、钢束过量回缩等现象。锚具进场使用前，必须按规范要求进行 外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。10B B、预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时填报给工程师，经 工程师同意并签认后，方可正式使用。a a 初张拉整体张拉预应力筋时，为使相互之间的应力一致，对钢绞线进 行单根初调应力。 启动油泵进行张拉， 对千斤顶的张拉缸进行注油张 拉， 初调时控制应力为 10%10%。k k。整体初张拉的步骤及技术要求与初 调时一致，只是初张拉应力为 20%20%。k k,张拉达到控制应力后，

18、用钢尺 量取伸长值，满足要求后，放砂箱卸荷。张拉过程中，两千斤顶的行 程应同步，保证台座受力均衡。另外，要对比张拉后钢绞线引伸值与 理论计算值，两者之间不应超过 5%5%,同时绘制油压泵等伸长值对应关系图，用以控制张拉过程，满足以上要求后，才进行整体张拉 工作。iib b、整体张拉在整体张拉前，接通油管并检查油路是否正常，检查安全设施， 保证人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢张拉到100%100%。k k 时，用钢尺量测两端伸长值，满足要求后锚固。整个张拉过程中，两端伸长 值的差值不能超过 5mm5mm。预应力张拉按以下程序进行：0 0-初应力刻伸长值线-100%100% K K持荷2分钟（锚

19、固）张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象有，千斤顶严重漏油， 油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再 重新张拉。C C 为使张拉力控制准确，采用应力应变双控法，以应力控制（油表 读数控制）为主， 应变控制（伸长量控制）为辅。伸长值 AL按下式计算： L L二FkL/AgEgFkL/AgEg式中：FkFk钢铰线张拉控制应力；L L钢铰线从张拉端至计算断面的长度；AgAg钢铰线束的计算面积；EgEg钢铰线弹性模量。12若实际伸长量与理论伸长量不一致，拟报请监理工程师与设计单位核 查后，在各控制值确定后，再进行张拉作业。4 4、混凝土浇筑A A、材料a a、砂米有颗粒坚硬、强度

20、大、耐久性好的天然石英砂. .砂的细度模量应在 2.32.3 3.73.7 之间，即中粗砂. .其杂质含量规定如下：（按质量计） 含泥量：w3%3%云母含量：w 2 2%轻物质含量：w 1 1%硫化物及硫酸含量折算为 SOSO：w 1 1%有机物质含量：用比色法测试，颜色不深于标准色。b b、碎石米用 5 520mnr20mnr 的碎石，碎石米用坚硬的岩石机制而成， 母材强度应大于 lOOMpalOOMpa 其杂质含量如下规定：（按质量计）针片状颗粒含量：w 1010%泥土含量：w 1 1%硫化物和硫酸盐含量折算为 SQSQ：w 1 1%碎石压碎指标应符合规定：不大于 1919%，级配符合设计

21、要求。d d、水泥（a a）本工程制梁使用水泥必须符合 GB17GB17& 20072007 的规定，进场 必须有出厂合格证或试验报告，并按规定提供给监理工程师。13（b b）水泥进场前，必须按品种、标号及出厂时间等情况分批进 行检验，严禁不合格水泥在本工程中使用。（c c）水泥存放在通风、干燥、防雨、防潮的水泥库中。水泥库 地面上支垫枕木，上铺油毡防潮，作为水泥存放场。水泥存贮，按不 同标号、不同厂家、不同进货时间分别立牌堆存。（d d）水泥受潮或存放超过三个月，不得使用。e e、外加剂进场使用的外加剂必须经过有关部门检验并有检验合下明。并经监理工程师同意后，方可使用，用量通过试验确定。B

22、B、砼配合比板梁均采用 C50C50 砼。砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师 批准。a a、砼配合比设计：按规范要求进行配制。b b、最大水灰比为 0.450.45，最小水泥用量为 360Kg/m360Kg/m，也不应超 500Kg/m500Kg/m。塌落度按 15cm15cm 设计，机械拌制施工。c c、含砂率应不大于 4040%。d d、 所有砼材料的氯化物总量不应超过水泥含量的0.10.1 %。e e、配合比设配，每次应取 9 9 个立方体试件，其中 3 3 个作 3 3 天的、 3 3 个作 7 7 天的、3 3 个作 2828 天的抗压强度试验。f f、配合比选定后，必须经监理工

23、程师批准方可使用，并不允许 任意改变。C C、砼拌制采用砼搅拌站集中拌制。a a、每种集料的重量均应按施工配比单进行称量， 每种集料的重 量不应超过士142%2%勺误差范围。称量机具精度应为士 0.1%0.1%以内。水、水 泥、外加剂数量不应超过允许误差士 1%1% （按各自的重量计）。b b、拌制按工作班所需数量进行，已初凝的砼不得使用，浇注时，坍落度不在规定界限内不用。拌制应均匀，颜色一致。c c、拌制时间至少为：120120 秒钟（从所有材料进鼓到排出）。d d、搅拌机使用超过 3030 分钟及用完后均应冲洗干净。e e、气温低于+5C+5C 时，不得拌制砼，气温炎热时，应防止过早硬 化

24、。D D 砼运输制梁砼运输采用龙门吊提吊走行。砼容器采用不渗漏不吸水的钢 制漏斗，并且在浇注中断超过 3030 分钟时，以及每天作业后予以清洗 保养。砼运输应避免日晒、雨淋，必要时在运送容器上加盖遮挡物。从搅拌机中倒出后，必须在 3030 分钟内送至最终位置（即入模浇 注）,并不得产生离析、污染、材料损失等现象。a a、砼浇注时，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋、预埋件 及张拉等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得 有滞水、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀 无漏涂；且保护层足够，支垫良好。b b、浇注时的砼不得离析、污染、材料损失。c c、梁体砼不得在气温

25、低于+5C+5C 或高于+32+32 C C 时进行灌注。d d、砼捣固采用插入式捣固棒进行捣固。e e、灌注时由两端向中间斜间推进，连续浇注，跨中汇合，每片 梁灌注时间不超过 3 3 小时。混凝土分两次进行，先浇底板混凝土，放 入芯模，再浇筑侧板及顶板混凝土。浇筑完毕后，将梁面板混凝土拉 毛，以利于和桥面铺装混凝土结合。15f f、梁体砼在灌注过程中，每片梁制作不少于检测频率要求组数 的砼试件。F F、砼养生梁体砼浇注完毕后，应覆盖并洒水养生，覆盖时不得损伤砼表面。 当气温低于 1515。C C 时，采用蓬布覆盖保温，并不得洒水养生。养生用 水的技术条件与拌合用水相同。5 5、放张与圭寸锚：

26、1 1） 放张：按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的 85%85%且混 凝土龄期不小于 7 7 天，才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放 松法。先采用两个 25250 0吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移 5mm5mm, 取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到 150mm150mm 时，采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体 只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端 同时割断。2 2）封锚：边跨、中跨主梁在放张结束后对端部进行封锚施工，对于边跨及中跨连续端将梁端清理、 凿毛即可。

27、混凝土试块强度达到设 计强度 100%100%即可起吊主梁，进行移梁存放或吊梁施工。6 6、移梁存放：按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的 85%85%且混凝土龄 期不小于 7 7 天，才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。 在放张后，拟尽早采用 C4C40 0混凝土进行封端，进行移梁。若梁片不能 立即架安，拟移到存梁场临时存放。移梁时，采用吊机前后同时起吊， 吊高达到 2m2m 左右时停止提升，送至存梁区。到位后，再同时缓缓落 梁到存梁台座上。若梁片能立即架安，可直接吊放在架梁专用运梁轨 道台车上。16四、架梁在安装前，拟首先测设永久支座位置及临时支座位置中心线与外 轮廓线。安装

28、永久支座，用环氧树脂固定。同时安设临时支座，其顶 面标高与永久支座相同。临时支座拟采用硫磺砂浆制作，它外型与永 久支座等高，内部埋置电阻丝，接电后硫磺砂浆可融化。架梁拟采用 吊机架设。预制箱梁就位时，拟按事先测设的设计线位严格控制，并 保证箱梁顶板预留预应力孔道纵向对应。五、体系转换后连续及湿接缝浇筑施工架完一联梁后，拟尽早进行体系转换后连续施工。首先，把临时 支座与永久支座间用干砂填塞，并在干砂顶部放设 9mm9mm 厚胶木板作连 接现浇段底模。及时连接桥面板钢筋与端横梁钢筋。 连接接头段纵向 预留钢筋，绑扎横向钢筋。然后支立现浇连续段侧模、桥面板底模及 横梁模板，在夜间温度较低时浇筑连续接

29、头、中横梁及其两侧与顶板 负弯距钢束同长度范围内的桥面板混凝土。每跨负弯距施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝及人洞混凝土。 剩余桥面湿接缝浇筑时，拟由跨中向支点浇筑。在一联内全部湿接缝浇筑完成，并达到设计强 度的 95%95%后，拆除临时支座，完成体系转换。临时支座拆除时，拟从 一联的两端向中间对称、均匀、缓慢进行。六、热期及雨季砼施工措施热期砼施工为保证高温条件下工程质量，采取以下技术措施：1 1、砼配制和搅拌1.11.1 配合比设计考虑坍落度损失1.21.2 可掺加减水剂以减少水泥用量和提高砼的早期强度。1.31.3 经常检测砼的坍落度。以调整施工砼配合比，满足施工所必 须的坍落度。17

30、2 2、砼运输及浇筑2.12.1 尽量缩短运输时间，采用砼运输搅拌车，运输中慢速搅拌。2.22.2 全面组织计划、准备工作充分，施工设备有足够的配件，保证浇 筑砼连续进行，从拌和站到预制梁厂的运输时间和浇筑时间尽量短。2.32.3 砼浇筑温度控制在 3232C以下，在一天温度较底的时间进行。2.42.4 为降低模板、钢筋温度和改善工作条件，可在模板和地基上 喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。2.52.5 加快砼的修整速度，防止表面裂缝，但不能直接往砼表面洒水。3 3、砼养护3.13.1 湿养护不间断，不得形成干湿循环。3.23.2 砼初凝后，立即用湿麻袋覆盖，经常洒水，保持潮湿状态不 少于

31、7 7 天。侧模拆模后，立即用湿麻袋把构件缠起来，保持湿润状态 不少于 7 7 天。4 4、热期施工还应检查下列项目4.14.1 砼浇筑与养护时，环境温度每日检查 4 4 次，并做好检查记录， 当温度超过热期规定时，砼运输时采用有效的降温、防晒措施，保证 砼的浇筑质量，否则停工。4.24.2 热期施工，除制取标准条件下养护的试件外，还制取与结构 物同条件下的养护试件，检查 2828 天试件强度以指导施工。4.34.3 在砼浇筑前通过试验确定在最高气温下，砼分层浇筑的覆盖 时间，施工时严格控制，不得超过。5 5、 雨季施工措施5.15.1 注意收听天气预报，做好各种准备工作。185.25.2 不

32、在降雨天浇筑梁板砼。5.35.3 如遇突然降雨，立即做好覆盖，防止砼在运输、入模后雨淋。5.45.4 施工后米用塑料制品包裹，防止进水。5.55.5 钢筋及模板覆盖严密，防止雨淋、生锈。七、质量检验标准191 1 钢筋安装检查项目序号检杳项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢 筋间距（mm）两排以上排距 5每构件检查 2 个断面，用尺量同 排梁板、拱肋 10基础、锚锭、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）0, -20每构件检杳 5-10 个3钢筋骨架尺寸长 10按骨架总数 30%抽查宽、高 54弯起钢筋位置（mm） 20每骨架抽查 30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱

33、肋 5每构件沿模板周边检查 8处基础、锚锭、墩台 10板 32 2、加工钢筋检查项目序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10按受力钢筋总数 30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸 20抽查 30%3箍筋各部分尺寸 5每构件检杳 5-10 个间距203 3、钢丝、钢绞线先张法检查项目序号项目规疋值或允许偏差（mm）检查方法1镦头钢丝同束长度相对差（mm）束长20mL/5000,并大于 5每批抽查 2m束长 620mL/3000,并大于 4束长6m22张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率（） 6查张拉记录4同一构件内断丝根数不超过 钢丝总数百分数（%） 1查张拉记

34、录4 4、预制梁（板）检查项目序号检杳项目允许偏差（mm）检查方法1砼强度在合格标准内按 JTJ071-98 附录 D 检杳2梁（板）长度（mm）+5, -10用尺量3宽度干接缝（梁翼缘、板） 10用尺量 3 处湿接缝（梁翼缘、板） 20箱梁顶宽 30腹板或梁肋+10, 04高度梁板 5用尺量 2 处箱梁0, -55跨径（支坐中心至支坐中心） 20用尺量6支座平面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用 2m 直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5 5、模板、支架及拱架安装的允许偏差21项次项目允许偏差（mm）1模板标咼基础 15柱、墙和梁 10墩台 102模板内部尺寸上部结构

35、的所有构件+5, 0基础 30墩台 203轴线偏位基础 15梁 8柱或墙 10墩台 104装配式构件支撑面的标高+2, -55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 07支架和拱架纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20, -10八、保证措施1 1 质量保证措施1.11.1 建立完善有效地施工生产、技术、质量保证体系，分工负责、层层把关。1.21.2 加强对施工人员的质量安全教育，做好书面的技术交底工 作，每个参加施工的人员做到目标明确、心中有数。1.31.3 建立健全施工日志，

36、收集好试验资料、技术资料、各工序22检查记录，凭文字数据说话。1.41.4 施工严格按技术规范执行，各工序实行“三检测”杜绝不 合格产品进入下道工序。1.51.5 技术人员实行旁站监督，并严格执行工程师的指令。1.61.6 对施工中常见的钢筋、砼质量问题及预防措施，提前下发 各施工队，组织学习，在施工过程中加以预防。2 2、质量通病及预防措施2.12.1 砼表面蜂窝、麻面控制措施2.1.12.1.1 防止砼运输中离析和运输时间过长。2.1.22.1.2 浇筑时坍落度要符合要求。2.1.32.1.3 采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。2.1.42.1.4 浇筑时应分层进行，分层厚度不超过3

37、0cm30cm。2.1.52.1.5 采用合适的浇筑顺序和方法。2.1.62.1.6 侧模与台座接触面无漏浆，防止漏浆。2.22.2 空心板梁孔壁出现孔洞控制措施2.2.12.2.1 按合理施工顺序分层，分段浇筑。2.2.22.2.2 骨料直径不得超过钢筋间距最小净距的3/43/4。2.2.32.2.3 运输和浇筑时防止离析。2.2.42.2.4 采用正确的振捣方法防止离析。2.32.3 板梁角度偏大时，尖角处砼受力骤增，易引起梁角砼裂缝甚 至掉角。控制措施231231 在尖角处增设 3 34 4 根小钢筋头，以增强锚裹力；23232232 两端端模缝隙堵实，避免漏浆，拆模时避开端角，尽量不碰

38、撞端角砼；233233 预应力梁放张时，强度必须满足设计要求，且放张速度不能过快。2.42.4 拱度超过设计规定值控制措施2.4.12.4.1 保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况；2.4.22.4.2 测力装置要经常维护和校验，保证计量准确；2.4.32.4.3 施工控制时，预应力钢绞线的张拉应力2.4.42.4.4 钢绞线失效部分严格按设计要求长度穿套塑料管，两端用 胶布缠紧，不允许漏浆。2.4.52.4.5 放张时，砼强度必须达到设计强度 85%85%以上且混凝土龄期 不小于 7 7 天。2.52.5 空心板表面出现裂缝控制措施在实际施工当中，由于一些不利

39、的施工因素和材料性能的偏差，可能使梁板出现各种表面裂缝。当外界气候差异较大，使砼干缩出现 裂缝；当砼在凝固过程中，内部发生炭化作用，使砼收缩出现裂缝； 当梁体拆模不当或其他外力干扰，使砼受力产生裂缝。预应力空心板表面裂缝的出现，不仅影响了它的外观质量，甚至直接影响到空心板的使用。因此，我们采取有效的措施，提前加以控 制。2.5.12.5.1 首先，从材料性能方面:1 1） 在满足砼强度的条件下减小水泥用量；2 2） 在保证良好的和易性的前提下降低水灰比；243 3） 掺用适当的外加剂改善砼和易性降低水灰比；2.5.22.5.2 其次，从施工方面：1 1） 加强砼养护力度，保持砼表面经常处于湿润

40、状态；2 2） 根据同条件试件强度试验证明其已达到拆模或放张强度后， 方可拆模或放张；3 3） 砼达到规定强度时，才能拆除内芯模。若干缩裂缝与收缩裂缝只在表面发展，不会影响梁板的质量要求。若裂缝向更深层次的发展，或是梁体受力产生裂缝，应及时邀请 有关检测部门到场，对梁体进行结构性能检测，来判断梁体能否使用3 3、安全保证措施3.13.1 安全工作必须兼顾一般，重点防范。制梁厂预防安全工作 主要是高处落物打击、预应力张拉、机械伤人、电器伤人等方面。3.23.2 建立健全各级安全生产责任制，形成完善的安全保证体系， 全员树立安全生产思想，提高安全意识。3.33.3 施工机械安全防范3.3.13.3

41、.1 制定各种机械、电器设备的安全操作规程。3.3.23.3.2 操作人员应进行岗前培训，持证上岗。3.3.33.3.3 人员上岗前要进行身体健康状况检查，有病人员不准从事 机械操作334334 操作前，应对机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严 禁酒后作业。3.3.53.3.5 离开机械前，必须将其停放于安全位置。3.3.63.3.6 严禁在行驶机械前、后方睡觉，行走机械操作前应检查其 四周是否有安全障碍，确认后鸣笛操作。3.3.73.3.7 设备安装必须按照施工图和设备使用说明书进行，安装人 员要有丰富25施工经验，安装时要有防护措施。防止发生意外事故。设 备安装完毕后，必须进行综合试运转，合格后方可使用。3.3.83.3.8 传动机械操作全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装 置，确认完好后方可上岗。3.3.93.3.9 巡查、辅助人员工作必须穿戴整齐，劳保用品、人体和工 具严禁进入传动部位。3.3.103.3.10 道路出入口、重要安全位置悬挂安全警示牌和备用完好的 消防器材。3.3.113.3.11 张拉梁板时，端头应有防范措施，作业人员应站