某高速公路二灰稳定土底基层施工方案

1、某高速公路二灰稳定土底基层施工方案一、工程概况略。二、总体施工方案二灰稳定土底基层采用集中拌和，汽车运输，两台 WTU9WTU9 稳定土 摊铺机成梯队联合作业半幅一次铺筑的方案。 即稳定土拌和设备， 按 生产配合比调试好后， 正式生产，由自卸车运至施工现场， 两台 WTU95WTU95 稳定土摊铺机成梯队联合铺筑，其中 17cm17cm 底基层一层摊铺完成，30cm30cm 底基层分两层 15cm15cm 铺筑。三、原材料的技术要求 水泥 : : 每批必须有出厂质量保证书，抽检合格后，经监理工程师 批准方可进场。可采用普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥和火山灰 硅酸盐水泥， 标号拟定选用 325

2、#325#终凝时间较长的水泥。终凝时间大 于 6 6 小时，不得使用早强快硬或受潮变质水泥。 石灰：采用质量符合图纸要求的皿级石灰。 粉煤灰：SiOSiO2、AI2QAI2Q、FQFQ 的总含量大于 70%70%烧失量不大于 20%20% 比面积大于2500cm2500cm2/g/g 。土： 土的塑性指数为 12121818,其中大于 15mr15mr 的土块不宜超过 5%5% 有机质含量不大于 10%10%，硫酸盐含量不大于 0.8%0.8%。 水： 不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物 质、无污染的水均可使用。遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监 理工程师同意后才能使用。四

3、、混合料组成设计 原材料的检验1根据规范对土、 石灰、粉煤灰和水泥的要求，选择适合的原材 料。2根据二灰土的设计强度，确定最佳石灰含量。 混合料设计步骤1制备 3 3 组以上不同的石灰含量 ( (配比) ) 的二灰稳定土(掺 2%2%水泥) 试件，进行重型击实试验， 测定各种不同石灰含量试件的最大干密度 和最佳含水量。2按设计的压实度和最佳含水量制作试件，在标准养护箱中，保湿养生 6 6 天，浸水 1 1 天后进行无侧限强度试验。3初步选一种或二种能满足强度要求的石灰含量制作试件， 进行 重复试验，以核对原试验结果的准确性， 确定一种试件作为标准试件， 上报监理工程师审批，并提出 : : 石灰

4、含量 (%)(%)；最大干密度 (g/cm(g/cm3) ) ， 最佳含水量 (%)(%)。4若对比试验与原试验结果相差较大，应分析原因，重制试件，直至符合要求。五、铺筑试验段按规范要求在大面积施工前应修筑 200m200m 左右的石灰粉煤灰稳定 土底基层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据 : : 确定施工配合比。 混合料的松铺系数。 确定标准施工方法1混合料的拌和方式及拌和设备生产工艺。2混合料的摊铺方法和所用机具。3压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。4运输车辆的合理数量及运输方式。5拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合。6接缝的处理工艺。 确定每天作业段的合理长度。

5、主要机械的投入状况详见表 3 3 主要施工设备表。 确定施工组织和管理体系、质保体系人员等。 质量检验内容、检验方法和检测频率。六、施工方法二灰稳定土底基层摊铺采用基准钢丝进行标高、 平整度及横坡度 控制。 下承层准备1在合格的下承层上施工二灰稳定土底基层， 包括: : 标高、平整度、 压实度、横坡度等的检测。2清理下承层上的杂物及浮土等， 使其保持表面洁净， 并适当洒水 湿润。 测量放样1放出半幅底基层的边线。2打基准杆，每 10m10m 1 1 根。3架设基准钢丝按大于 100KN100KN 勺拉力将钢丝拉紧， 并调整好正确高 程及平面位置。拌和1采用两台 300t/h300t/h 连续式

6、稳定土拌合设备进行集中拌和。2正式生产前进行稳定土拌合设备的调试，使其符合生产配合比、石灰、水泥含量、最佳含水量 （ 增加 1 1 % %）勺要求。3采取措施保证水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。4抽检原材料的物理力学性能。5做好防风、防雨及安全生产工作。运输1混合料的运输采用自卸车运至现场。2装车时各车的数量应做到大致相等。3运输车辆应盖篷布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。4设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。摊铺1稳定土摊铺机就位后， 按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚 度，并调整好稳定土摊铺机的横坡。2保证供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有 4 4 台以上的

7、 运料车在等待卸料。3运输车辆在稳定土摊铺机前方 20-30cm20-30cm 亭车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车， 边前进边卸料， 卸料速度应与摊铺机铺 筑速度相协调。4稳定土摊铺机应保持连续、 均匀，不间断的摊铺， 摊铺速度一般 为3-4m/min3-4m/min。5每天作业段端头的纵横设置模板， 其高度与该层厚度相同， 并与 路中线相垂直。6摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.5%0.5% 1%1%以补偿摊铺 及碾压过程中的水分损失。碾压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规 范进行施工。1摊铺 50n50n 左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。2碾

8、压程序为 : :先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠 1/21/2 轮宽。 碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。3先用轻型光轮压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h1.5-2.0km/h ，稳压一遍。4由激振力 30t30t 的 CA3CA3 和激振力 32t32t 的 YZ18JYZ18J 振压 4 4 遍，后轮重叠 1/21/2 轮宽，碾压速度为 2.5-3km/h2.5-3km/h 。5最后由 CA3CA3 压路机进行终压，碾压速度为 2.5-3km/h2.5-3km/h 重叠 1/21/2 轮宽，一般碾压 3 3 遍即可。6碾压过程中的质量控制 : : 试验人员在

9、现场检测混合料含水量，发 现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压 实过程中，跟踪检测标高， 以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管 理工作。7必须严密组织， 采用分段流水作业法施工， 从拌和到碾压终了的延迟时间不应超过 3 34 4 小时，并应短于水泥的终凝时间。 横向接缝处理1摊铺过程中如因故中断间隔超过 2 2 小时，设置横向接缝， 且摊铺 机驶离混合料末端。2人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高 度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。3方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m3m 长，其高度应高出方木几 厘米。4将混合料压实。5在重新开始摊铺混合料之前， 将砂砾或碎石和方木除去， 并将下 承层顶面清扫干净。6摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。7如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超 过 2 23 3 小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向 （与路中心线垂 直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生 碾压完毕，要饱水养生，第二天开始洒水养生，每天 4-54-5 次，应视气候情况而定。 养生期按图纸要求为 1414 天，在