中南大学机械制造工艺学实验报告

1、.机械制造工艺学实验报告班 级机械 1301姓名黄佳清学 号0801130117中南大学机电学院.机械制造工艺学课程实验报告实 验 名 称：加工误差的统计分析姓名：黄佳清班级：机械 1301学号： 0801130117实验日期：2015年 10月18日指导教师：成绩：1. 实验目的（ 1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。（ 2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。（ 3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出准确的鉴别。（ 4）培养对加工误差进行综合分析的能力

2、。2. 实验内容与实验步骤1 按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。2 绘制直方图和分布曲线1 ）找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmax 和最小值xmin，按下式计算出极差R。R xmax 一 xmin2）确定分组数K（K 一般根据样本容量来选择，建议可选在811 之间）。3）按下式计算组距d。4）确定组界（测量单位：微米）。5）做频数分布表。6）计算 x 和。7）画直方图以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。8）画分布曲线若工艺过程稳定， 则误差分布曲线接近正态分布曲线； 若工艺过程不稳定， 则应根据实际情况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲

3、线与直方图协调一致。9）画公差带在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。.3 绘制图1 ）确定样组容量，对样本进行分组样组容量 m 通常取 4 或 5 件。按样组容量和加工时间顺序， 将样本划分成若干个样组。2 ）计算各样组的平均值和极差对于第 i个样组，其平均值和极差计算公式为：xi1mxijm j 1式中第 i个样组的平均值；第 i个样组的标准差；第 i个样组第 j 个零件的测量值；第 i 个样组数据的最大值；第 i 个样组数据的最小值3 ）计算图控制限（计算公式见实验原理）4）绘制图以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差 R 为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限

4、。4 按下式计算工序能力系数Cp5 判别工艺过程稳定性可按下表所列标准进行判别。注意，同时满足表中左列3 个条件，工艺过程稳定；表中右列条件之一不满足，即表示工艺过程不稳定。.6 加工误差综合分析通过对分布图和图的分析，可以初步判断误差的性质。进而结合具体加工条件，分析影响加工误差的的各种因素，必要时，可对工艺系统的误差环节进行测量和实验。3. 实验环境量仪： 025mm 数显千分尺一把试件： 24(± 0.01)× 32 的 45 钢（淬火） 100 件4. 实验过程与分析表 1-3 实验数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据序号记录数据1265176227527732

5、8537842954795305580631568173257828335883934598410356085113661861237628713386388143964891540659016416691174267921843689319446994.2045709521467196224772972348739824497499255075100.组中心频数 频率（ xi-（ xi- x ）值组界mifixi- x2mi号xix ）2123456789101112131415161718( xix )2 mixixmaxxmin ,xi minx2n表 1-4实际分布曲线图（直方图）表

6、1-5 x -R 控制图数据平均值极差平均值极差平均值极差样组号R样组号R样组号Rxxx11019211203122141322514236152471625817918.x组序Rx -R 控制图5.实验结果分析与讨论1 本工序的实验分布曲线图是否接近正态分布曲线?为什么 ?2 根据工序能力系数Cp，本工序属哪一级?如果出现了废品，试分析产生废品的原因。3 从图看，本工序的工艺过程稳定吗？如果不稳定，试分析其原因。.机械制造工艺学课程实验报告实 验 名 称：组合夹具的设计、组装与调整姓名：黄佳清班级：机械 1301学号： 0801130117实验日期：2015年 10月28日指导教师：成绩：1

7、. 实验目的（ 1）掌握组合夹具的特点和设计装配方法，具有按加工要求组装组合夹具并进行检测的能力。（ 2）了解组合夹具的元件种类、结构与功用。（ 3）掌握六点定位原理及粗、精基准选择原则。（ 4）理解夹具各部分连接方法，了解夹具与机床连接及加工前的对刀方法。（ 5）掌握定位方法，调整定位尺寸、消除形位误差、夹紧力的分析等。（ 6）熟悉铣、钻、镗等机床夹具的特点。2. 实验内容与实验步骤1设计（ 2 人一组）：（ 1）根据工件工序要求及结构特点，确定定位方案，画出定位简图；（2）自行设计夹具组装方案：构思整个夹具的总体结构，确定夹具中的基础件、支承件、定位元件、夹紧元件、对刀元件及导向元件； （ 3）确定各元件之间的连接及定位关系。 （ 4）分析定位误差的构成，计算确定夹具定位元件间允许的位置公差值。2试装：根据夹具总装方案，在夹具标准件库中，找出所需元件，进行试装配，发现问题，及时更正。3装配：利用工具，在指导老师指导下按正确的装配顺序，把各元件装配好，了解装配方法。4调整：调整好各工作表面之间的位置。3.