污水处理站管理制度

1、污水处理站管理制度一、污泥的培养及驯化：（1） 在培养、驯化阶段为了尽快的培养出适合本废水繁殖生 长的微生物，根据污泥中微生物营养比例BOD N: P=100: 5： 1投加各营养物。通过投加 KHPQ 来补充营养。（2）当检测好氧池的出水 COD 降解率达到 60%混合液沉 降比达到 1030%检查曝气池污泥性状，污泥沉降性能好，显 微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛类原生动物时，标志培菌成功，可以进入负荷提升阶段。（3 ）活性污泥的观察和评价活性污泥形状的观察：在运行中对污泥的色、嗅进行观察， 正常的活性污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味；当曝气 充氧不足时，污泥发黑，发臭；当曝气充氧

2、过低或负荷过低时， 污泥色泽会较淡；污泥性能指标的测试与分析：在活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度，沉降比和体积指数，并加以分析 判断运行情况。2.负荷提升本系统采用COD亏泥负荷0.04Kg/KgMSS.d开始启动负荷提 升。即每天处理水量约 198用，COD 总量 255Kg，根据实际运行情 况补加稀释水进入反应系统，同时考虑 NH-N 浓度及总量。二. 调节池事故池的工艺操作污水经隔油沉淀后重新进入调节池。 调节池的主要功能是均 衡水质和水量，为后续生物处理创造良好的进水条件，不受污水高峰流量和浓度变化的影响。 事故池的主要功能是接受其他水处 理设施的事故性排放，以保证水处理设施的平

3、稳安全运行。调节池内设 4 台潜水搅拌机对来水进行混合均衡水质水量， 通过池内高、中、低三个液位计控制池内 2 台潜水提升泵的运行 2 台潜水提升泵可交替使用，延长使用寿命。可移动潜水泵将事 故池内的污水抽回调节池进行后续处理。在正常运行管理时应注 意工作事项：1调节池内水力停留时间 20 小时.有效水深 4.0 米。2事故池内水力停留时间 12 小时，有效水深 4.0 米.3应经常观察和检查潜水泵的运行情况保证泵的正常运转， 如发现损坏，及时维修或更换。4定期检查潜水搅拌机的运行情况，保证水质水量的均衡。5定期检查超声波液位计的探头是否准确，检查有无其它杂 物形成影响。6提升泵的运行为：现场

4、启动、停止和中控室自控控制运行。自控运行方式为：正常液位启动一台泵运行，超过高液位时，启动两台泵运行，同时高液位报警；到中液位时，一台泵运行，高液位报警解除；到低液位时停泵，同时低液位报警三.气浮反应装置的工艺管理1 开机（首次）前的准备1对泵的安装进行检查，泵的安装应保持水平。2对管道进行清洁，确保无异物进入泵内造成损坏3接电以前，应将泵充满输送液体，防止泵的干启动4通过点动电机确定转向与泵的箭头方向一致。2、首次开机1开机前，再次确保管道及泵内充满液体。2将进气管道关闭，打开进出口阀门并启动溶气泵。3将出口压力缓慢调节至 5. Obar，调节泵进口侧的法门， 使溶气泵的进口侧出现真空（设定

5、的进水值），开启进气阀，按泵 进水流量的 10-12 %调节进气量。4在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到大于4. 5bar，进口侧的真空度为-0 . 02Mpa 左右（不得大于-0 . 04MPa 即控制溶 气泵的进水量为处理水量的 30%，进气量控制在泵的流量的 10-12 %.3、正常使用1正常使用下，应经常观察泵的运行是否平稳和振动2泵在重复启动时应在轴彻底停转后再进行.严禁泵的空转。3停机时，如配有止回阀，出口阀可以保持开者，否则应关闭阀门，因为停机时出口压力将导致介质回流并使轴反转，可能损坏泵体及滑动密封。4如长时间停转或现场温度低于介质冰点，应通过打开泵出 口侧底部位置的螺

6、钉将泵放空。5正常运转时气浮机的启动与调节池提升泵互为连锁，提升泵启动则气浮机启动，提升泵停止则气浮机停止.6在气浮阶段投加 PAC 和 PAM,PA（投加量为 132kg/d,投加 比例为 50mg/L,计量泵加药量 85L/ h（额定流量）；PAM 投加量为 l5kg /d, 投加比例为 Img/L,计量泵加药量 85L/h（额定流量）投加量根据实际运行情况 可调节。四、A / 0 池的工艺管理：1.为了保证废水中的 NH N 达标排放，必须控制进水中的 NH N浓度和 COD 浓度.确保硝化苗的生长和活性. 适宜的进水 条件为 CO空 2000、NH-N I5Omg/L,因此需将废水稀释

7、后处理。2.污泥负荷 0. 15-0 . 26kgCOIXkgMLSS.d。3.溶解氧（DO）2. 0-4 . 0mg/ L ,4. MLSS 2-4g/L（污泥浓度）5.SV 20-40% （沉降比）6. SRT 15-20d7 .进水温度控制在 30C五、A/0 工艺的运行管理1、水力条件的控制本工程的 A/0 工艺采用连续式曝气操作，因此在控制上应 保证水量的连续性，即系统连续地进水和出水。 一般应考虑以下 工况：A 是正常工况.此时系统按 125ml/h 的处理量运行；B 是事故工况。即其中一个反应池处于事故状态或检修状态， 此时也应该缩短反应周期。2、污泥浓度污泥及沉降比的控制常用的

8、活性污泥工作参数有混合液悬浮固体浓度（ MLSS） 污泥沉降比（SV）、污泥沉降指数（SVI）等.用这些参数来分析控 制活性污泥的处理过程是管理行过程中比不可少的一项工作。污泥浓度是指生物反应池混合液中悬浮固体的浓度，通常用MLSS 表示。MLSS 可以近似表示曝气池内活性微生物的浓度，这 是运行管理中的一个重要参数。对于 A/O 工艺 MLSS-般应控制在 2000-4000mg/L 之间， 超过此范围致使出水水质恶化时， 可通过改变剩余污泥的释放量 来调整。六、混合反应池、混凝沉淀的工艺操作为确保外拌水 COD 和色度达标，在此阶段投加药剂M18Q经混凝沉淀分离后达到排放水标准。一、 混合

9、反应池、混凝沉淀的运行工艺控制I. 处理水量为 125m3/ h,混合池 1 座，混合时间 1mi n；反 应池 1座，反应时间 45mm2 .混凝沉淀池 1 座，采用中心进水辅流式沉淀池， 直径 12m 池边水深 3. 5m 凝沉淀池表面负荷 0. 7/m.h ,沉淀时间 2. Oh。二、 混合反应池加药系统的工艺控制用于混凝加药。8b 配一次药，每天配 6 次，配制浓度 10%, 计量泵加药量为 1250L/ ho三、 混合反应池、混凝沉淀池的运行管理注直事项1.定期测定 COD BOD SS NH-N 的指标，并作好记录， 以便观察出水水质是否满足回用水标准。2.应定期检查刮吸泥机的运转情况，保证其正常运转。如 发现损坏及时维修或更换。3.投加药剂储备量应保证系统的正常使用。4.浮渣池内的浮渣要及时