消防水池施工组织设计含报审

1、施工组织设计报审表编号:工程名称聊城市民文化中心广场景观工程致：山东天柱建设监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了聊城市民文化中心广场消防水池工程施工组织设计的编制，并通过我单位内部的审核，经技术负责人批准，现报贵方请予以审查。附：施工组织设计内部审批表施工组织设计承包单位（章）项目经理年 月日建设单位审查意见：建设单位（章） 负责人年 月 日 监理机构审核意见：项目监理机构（章）专业监理工程师总监理工程师施工组织设计（施工方案）内部审批表工程名称聊城市民文化中心广场景观工程日 期2013年9月28日现报上下表中的文件，请予以审核批示分部工程名称编制人册数页数消防水池工程常桂春25

2、申报简述：根据施工组织设计的要求， 结合现场专业特点和实际情况，我部组织有关施工专业人员完成了“聊城市民文化中心广场消防水池工程施工方案”，请予审核。申报部门项目专业技术负责人：审核意见：公司名称：（公章）审核人：年月日聊城市民文化中心广场景观工程消防水池工程组织设计杭州萧山江南园林工程有限公司二O三年九月二十八日目录1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、工程概况及主要特征 整体安全保障措施 管理机构 施工机械 现场平面布置图 施工顺序 土方工程施工方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 混凝土工程施工方案 蓄水试验 成品保护措施 现场安全文明施工措施 总进度计划

3、表编制依据 ：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022 、给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、建筑工程质量通病防治手册6、建筑工程施工工艺规程7、现行建筑施工规范大全8、钢筋砼平法施工图集 11G1019、工程测量规范 GB50026-2007、工程概况及主要特征本消防水池工程，南北长米，东西宽米，位于市民文化中心主建筑东邻。混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 .主要特征：本工程由 1 个单体水池组成，距离相邻构筑物较近。二、整体安全保障措施施工前：监理方、甲方调度处、施工方三方共同评审施

4、工方案保证方案的安全性，（部分专项工程有相应专家评审） 。施工中：层层把关，项目安全员对工人进行安全交底项目经理对安全进行监督落实监理工程师现场专人监督管理甲方调度处对现场安全督查质量监督站、安监站巡查 多级部门齐抓共管保证安全三、管理机构人员准备及组织(1)、管理人员及职责建立以项目经理为首的安全质量保证体系， 时刻保持安全第一，质量第一, 进度第一的原则。项目经理部机构框图:CTr- 理 经B IT项r 技术员1*J 现场经理; 安全员 3 技术助理 i一一组 班 各 目 项r¥常桂春军良束T 範陈忠杰王文学1+瓦工组fe右预埋组Ib抹衣组土采购组各班组工人项目经理：对工程安全质

5、量全面负责，确保实现安全质量目标，对项目实 施安全质量过程控制，认真执行公司三检制，定期召开安全质量会议，评价阶 段工程安全质量，并对成品保护负责。项目工程师：负责技术管理和质量记录的控制工作。项目质保师：负责工程施工的过程，控制工程质量，监督对不符合国 家规范要求的进行处理，验证纠正和预防措施的落实工作。负责对关键工序进 行连续。材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验 和试验工作。施工员：负责按施工图纸、 施工规范施工，负责合理安排劳力、 设备、 机具、材料等，确保质量，负责成品保护计划，实施工作。（2）、对操作人员的技术要求：必须熟悉混凝土结构施工及验收规范： GB5

6、0204 2002，熟悉设计图 纸，能熟练操作本工种的各项技能。2、主要劳动力安排 公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本的施工作业队伍。四、施工机械我公司结合相关同类丰富的施工经验， 并结合考虑本进度情况， 本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备采 用施工汽吊 配套设备。（详见主要施工机具设备表）主要施工机具设备表设备名称及型号制造年份和使用年限现状和数量施工汽吊2000、2 年良好、1台自有钢筋弯曲机2000、2 年良好、1台自有钢筋调直切断机、GT4-132000、2 年良好、1台

7、自有电焊机、BX1-3002000、2 年良好、2台自有木工电锯2000、2 年良好、2台自有无齿锯、SM4002010、1 年良好、2台自有振捣棒、ZX-50( 70)2001、 1 年良好、10台自有平板振动器、ZB112001、 1 年良好、2台自有轮式装载机、ZL-502001、 1 年良好、1台自有五、现场平面布置图工作区新建 水 池配电室六、施工顺序消防水池施工顺序如下：平整场地放线打井T降水T挖土T清槽T放线、浇 筑垫层T做防水T防水保护层T放线、绑扎基础钢筋T止水钢板T池壁模板500MM（上翻500mm高）-浇筑底板砼-池壁钢筋绑扎-搭设脚手架、支顶板模板- 池壁模板、顶板钢筋

8、绑扎t浇筑池壁、顶板砼t模板拆除t割止水螺杆t做池 壁防水池壁防水保护层蓄水回填土（1）浇筑砼垫层-底板钢筋-底板模板-池壁钢筋-池壁模板（上翻高）7止水钢板（2）浇筑底板及（上翻500MM高）池壁混凝土-搭设脚手架-米标高梁底模 板7梁钢筋7现浇板模板7现浇板钢筋7池壁钢筋至米标高7池壁模板7池 壁居中放置止水钢板并做浆（ 3）浇筑底板以上至米标高柱、墙、梁、板混凝土-搭设脚手架-米标高梁 底模板-梁钢筋-现浇板模板-现浇板钢筋-池壁钢筋至米标高-池壁模板 -池壁居中放置止水钢板并做浆。 拆模-养护-浇筑其他零星混凝土-蓄水试 验-抹灰-回填土-工程完工。七、土方施工方案根据地质勘察报告和图

9、纸，基坑较深，采用分层开挖 -降水（采用深井降 水）- 再开挖的方式逐层开挖完成。土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，挖掘机挖土时挖铲方向与桩平行， 挖铲放于两桩之间向后倒退 5米平行开挖，然后调整挖机方位，进入下跨桩间 开挖。挖铲不得碰撞桩体，竖向桩间剩余土方用人工清理。破桩随挖随破，用 环切机切缝推倒，用挖机挖出随土方运走，保证断面平整、美观，挖土深度将 挖至基坑底标高时，预留200MM厚土方，人工清至设计标高。配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应 预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放 测出构筑物的开挖外边线，并留出工作面，为防止扰

10、动持力层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高八、钢筋施工方案1、材料要求钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满 足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清 除出场。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍， 漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用全自动钢筋 调直机，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的平直部分的长度不 应小于箍筋直径的 10 倍。部分三级钢需焊接时，用闪光对焊，且不宜位于构 件的最大弯矩处，焊接必须符合焊接规范。3、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和

11、池壁两侧钢筋排距的准确， 在底板 4 层钢筋网 片及池壁两侧钢筋之间设置马蹬或拉筋。底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎， 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相 互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢 筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。16及以上钢筋接头采用闪光对焊或绑扎连接。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋分 3 次绑扎到顶。内墙埋插筋、池 壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不 大于士 3mm绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。大于16 的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要

12、求。所有钢筋及钢筋接头必 须作试验，内检外检合格后方可投入使用。4、钢板止水带在底板施工时，底板以上600MM留置施工缝，水池外圈施工缝位置设置钢 板止水带，厚度为3mm钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不 得有砂眼、钉孔；接头采用双面满焊搭接，安放采用固定支架，砼浇筑不得超 过止水钢板的 3/5，并裸露大于 120mm。九、模板施工方案 整体思路：一次性购买全部模板材料，不再考虑周转。采用大部分拼装好 吊装安放，小范围现场拼装的方法，提高速度。1、底板模板安装：底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上 0.6 米处留 设施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上 0.6 米。注：模板中木方子

13、与竹胶板固定采用钉子从模板内侧向外钉。采用木 方子两侧和中间木方子安装时用钉子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留 设10mn的企口，其余木方子采用4米通长的木方子按照200mnt勺净间距放置， 木方子与模板的接触面为50mm施工缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为 腋角以上200mm水平方向和竖向对拉止水螺栓按照 600mn勺勺间距设置；施工缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓的设置按照600mM 600mm勺间距设置。2、池壁模板安装：、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装预留洞口模板 安放撑棍安装第一步模板（两侧）安装内木方子调整模板平直安装第二步至顶部两侧模 板安装内木方子调平

14、直安装穿墙螺栓安装外钢楞安装 水平钢管并用山型扣件加固。、池壁模板单块就位组拼安装施工要点：2.2.1 、在安装模板前，按位置线安装预留洞口模板，与墙体钢筋固 定，并安装好预埋件等。、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插 入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于 模板边肋上，调整两侧模的平直。、用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部， 内楞外侧安装外钢管， 并将其用木方山形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外木方楞中间插入，用螺母 将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3、预拼装

15、池壁模板工艺流程：安装前检查-安装预留洞口模板-安放撑棍 -一侧墙模吊装就位- 安装斜撑-插入穿墙螺栓-安装就位另一侧墙模板-安装斜撑-对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模板T调整模板位置T坚固对拉止水螺栓T斜撑固定T与 相邻模板连接。4、预拼装池壁模板安装施工要点： 、检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编号，符合 图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑 调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上。、安装对拉止水螺栓。污水池池壁第一步对拉止水螺栓安装在掖角以 上20cm处水平间距60cm，竖向间距也为60cm底板

16、上焊接钢筋固定腋角下口 模板，使用钢架管竖向控制腋角上口模板按照腋角斜面架设钢架管固定腋角模 板。、以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣 件和螺母， 然后调整两块模板的位置和垂直， 与此同时调整斜撑角度， 合格后， 固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼 缝及下口是否严密。5、脚手架模板支撑工程 本工程采用满堂脚手架，作为池壁模板支撑。1、材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径 48mm壁厚 3.5m m钢管。2、搭设：脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全、有必要的 操作空间、 不变形、不摇晃，建

17、筑物四周脚手连为一体。 从基础底板搭设，相邻两根立杆接头要错开 500mm为保证脚手架的整体性，离地面不宜大于50mm各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件， 本工程立杆纵距1.5m，横距1.5m，步高1.5m 内立杆离建筑物间距 300mm。3、使用：使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上集中堆 积重物。6、梁板模板梁板模板采用 木方子与竹胶板固定， 组装前检查安放梁底模板 绑完梁钢筋后安装梁两侧模板安装梁两侧木方子调整模板平直并 加固好一一安装现浇板下木方子间距不大于 200M安装现浇板模板一一调 平整。7、模板拆除1. 底模模板的拆除，必须

18、执行强度混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后 方可拆除。2、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先 支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支 架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3、模板作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。十、混凝土施工方案消防水池砼施工采用商品混凝土，汽车泵施工，池体砼标号C30抗渗等级P6,后浇带内砼强度等级采用高标号膨胀混凝土。

19、工程施工时提前与商砼站签 订买卖合同，并附带签订质量保证协议，各种原材料必须使用合格产品，外加 剂需使用山东济南建科院产品，并能提供质量合格证明。1） 入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合规定.2）试件制作后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试 验报告。3）为保证工程质量，加快工期进度，尽量减少施工缝，垂直方向共计划分三大部分浇筑混凝土。1. 浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板要浇水使模板湿润并将柱头杂物、积水清 除。2. 混凝土运输混凝土采用商品砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝

20、土离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土搅拌运输车，运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加 快运转2030s后方可卸料。必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼浇注连 续浇注和砼质量。3. 汽车泵布料： 汽车泵行走及作业应有足够的场地， 汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐 车能同时就位卸混凝土的条件。 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工 作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般情况不应小于2m,特殊位置不得停车，现场停车必须取得现场主管的同意。 混凝土的自由落距不得大于 2m。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间

21、的偏差应不大于± 20mm。4. 混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣要求：4.1.1 浇筑混凝土时振捣器作用半径为 30-40cm。振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前 修正完好。插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于30cm,要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间2030s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达 到要求。底板浇筑混凝土浇筑从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上

22、升。浇 筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表 面泌水及时排走。泵送混凝土前,先将储料斗内清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入纯水泥浆或1: 11: 2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢, 待混凝土送出管子端部时, 速度可逐渐加快, 并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时,可放慢泵送速度。泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度 以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动

23、器的引出电缆不能拉得过紧；禁 止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应 保持清洁，以保证电动机散热良好。混凝土浇筑后34h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。池壁浇筑施工池壁防止裂缝采用以下 3 方面措施来控制：1、浇筑前：充分湿润模板和钢筋，防止模板吸收砼内水份，造成失水裂缝。2、浇筑中：严格控制砼水灰比和坍落度，防止砼内水分过多，水分蒸发，产生气泡。3、浇筑后：本地区天气，施工阶段，温度较高，计划3 天后拆除模板为最佳时间，拆模板后，连续浇水湿润， 保证砼得到充分养护， 从而减少微裂缝。浇筑时从一头开始浇筑，逐步推进。池壁以内的混凝土浇筑高度不应超

24、过0.5米，浇筑池壁混凝土，第一层浇筑高度控制在40cm左右，防止混凝 土自重过重导致模板跑模， 待混凝土有了强度以后在逐步向上推进， 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。节点钢筋较密时，要特别注意保证震捣密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚， 厚板可用插入式振捣器顺浇 筑方向托拉振捣，并用根据标高拉线控制混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平。施工缝处、有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用 振捣棒铺摊混凝土。细部处理4

25、.5.1 池壁与钢边止水带接缝处的处理浇筑池壁混凝土之前将下层池壁混凝土凿毛， 浇筑时先用同配比的细 石混凝土接缝，高度不小于 5cm。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站负责人，避免剩余 混凝土过多。. 混凝土的表面处理1）处理程序：浇筑时木抹子搓毛初凝前一次抹压混凝土终凝前12h二次用铁木抹子抹压水光-覆盖薄膜养护底板、池壁砼强度为 C30P6每天有专人养护，养护时间不少于14天，底板在浇筑完后覆盖薄膜 12 小时后开始浇水养护，要保证全部围水养护。十一、蓄水试验对蓄水构筑物水密性测试成立专门的班组， 固定的管理人员和设备及测量 仪器，试水前针对各编制具体试水方案，组织好各阶段的试

26、水工序，并征得业 主及监理许可并得到最终确认。蓄水构筑物施工完毕后必须进行蓄水试验 , 施工过程中进行外观检查 不得有漏水现象。1. 池体蓄水试验前 , 应做好下列准备工作 :1). 池体强度达到设计强度的 100%；2) . 池内的防水层及防腐层已施工 , 基础土方未回填；3) . 封堵池体内的孔洞，并清理干净；4) . 设置水位观测标尺 ; 标定水位测；5) . 准备好清水给水水源 , 并做好防水系统；6) . 各种监测仪器经过校准 , 并证得监理师认可；7) . 水池在蓄水试验过程中 , 按设计及监理要求进行水池沉降情况观 测; 各在池体试水前编制沉降量观测设计，试水过程中做好观测纪录，

27、试水结 束后分析观测成果。2. 水位观测 充水时的水位可用水位标尺测定。 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为 24h。 连续测定的时间可依实际情况而定， 如第一天测定的渗水量符合标 准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐 减少，可继续延长观测。如出现明显渗漏，应同监理单位设计单位等商定具体处理方案。 直到试验合格为止。主体混凝土完成后，经过验收合格后无渗漏。十二、成品保护措施1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不允许直接在钢筋上踩踏，不碰动预埋 件和插筋。2 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢 固和严密。3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进 行施工操作。4、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5、工作面已安装完毕的池壁模板，不准在运输其它模板时碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已