管道阀门维护检修规程(精)

1、管道阀门维护检修规程1、主题内容与实用范围2、工艺管道的分类3、管道的管理与维护4、管道的检查5、管道的检修及质量标准6、管道的验收内容与质量标准1、主题内容与使用范围本规程规定了管道的管理与维护 、检查、检修及质量标准及管道 的验收内容与质量标准本规程实用于化工厂工作压力低于 32MPa工作温度为20C 450C的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。工作温度低于20C或高于450C的工艺及热力管道，需遵守低温 或高温管道设计规定。2、工艺管道的分类表1类别工作压力 工作温度（MPaC）高压管道10 3250460中低管道 I6.4 1046.4350450,45 301.6 42

2、00350,30一20450800,140 一45IV20200注： 根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的 类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算为工 称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。 输送剧毒介质的管道应划为I类管道。 输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道类别 后应再升一级。 管子及管件压力、温度等级见下表：表2碳钢管子及管件压力、温度等级表公称压力介质温（MPa 度（C）200250300350400425450最大工 作压力(MPa0.60.60.550.51.01.00.950.821.61.61.51.32.52.52.

3、32.01.81.61.41.14.04.03.73.33.02.82.31.86.46.45.95.24.74.13.72.910.010.09.28.27.36.45.84.516.016.014.713.111.710.29.37.220.020.018.416.414.612.811.09.025.025.023.020.518.216.014.511.232.032.029.426.223.440.040.036.832.829.2表3钼钢和铬钼钢(含钼量不少于0.4%)管子，管件压力、温度等级表公称压 力(MPa介质 温度 C)350400425450475500510最大 工作

4、压力(MPa0.60.60.550.510.480.43 0.33续表公称压 力(MPa介质 温度25.652023.218.05300.30 0.26 0.22200最大 工作 压力(MPa1.01.62.54.06.410.016.020.025.0C)2503003504004254501.00.910.860.810.710.550.50 0.430.361.61.51.41.31.10.90.80.70.62.52.32.12.01.81.41.21.10.94.03.63.43.22.82.22.01.71.46.45.85.55.24.53.53.22.82.310.09.18.

5、68.17.15.55.04.33.616.014.513.713.011.48.88.06.95.720.018.217.216.214.211.010.08.67.225.022.721.520.217.713.712.5 10.8 9.032.032.029.127.5 25.9 22.717.616.9 13.7 11.540.040.036.4 34.4 32.4 28.4 22.0 20.0 17.2 14.43、管道的管理与维护3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划 分区域，明确分工，进行维护和检修。3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道（

6、包 括管路附件，下同）、I类、H类管道和内定的重要管道按系统、管 段进行编号、登记，建立技术档案。3.3管道的技术档案应包括下列资料：3.3.1管道及其附件的质量证明书。3.3.2安装质量验收报告和安装记录。3.3.3管道的竣工图。3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关人员 对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：3.4.1防腐层、保温层是否完好。3.4.2管道振动情况343吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。344管道之间、管道与相邻物件的摩擦情

7、况。345管道接头及阀门填料有无泄露。3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。3.4.7安全阀是否灵敏可靠。记录检查结果，并采取措施及时处理。3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电接地 线。法兰之间的接触电阻应小于 0.03欧姆，否则应在两法兰间用导线 跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。4、管道的检查4.1重点检查4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。4.1.2管道重点检查的内容：4.1.2.1对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行仪器 检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。4.1.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。4.1.2.3检查总管的阀门

8、及各支管的第一道阀门的严密性、腐蚀情 况，检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等 附件。4.2全面检查4.2.1将管道按压力、温度、介质分类。在重点检查的基础上，确 定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及I类、H类管道，全 面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮 换检查其中的一部分。422全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下检 查：4.2.2.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和窥探 仪配合检查管道内表 面。其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或着色 检查。超声波检查的质量应符合 GB- 11345钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤

9、结果的分级评定。422.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。管壁厚度验算公式为：P* PS二 T（cm式中：S管子壁厚（cmD管子内径（cm（T 材料的许用应力（MPaP最高工作压力（MPa422.3检查管端丝扣和密圭寸面，检查法兰密圭寸面。4.2.2.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。422.5清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐 蚀、磨损、变形情况。对于高压管道及I类、H类管道的双头螺栓应进行磁粉探伤。422.6管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现 象时，应做破坏性检验。检验项目：4.2.2.6.1 机械性能。4.2.2.6.2 切片酸洗宏观检查。42263

10、金相组织检查。42264内表面金属的化学成分。试件英里要包括焊缝。4.227水压试验（包括管件及阀门）tPs< 200CP真空操作2Ov P< 0.07P+1且玄1.50.07 v Pv 101.25P 且<210< P< 321.5P4.2.2.7.1 水压试验压力见表4> 200C1.25PI<11.5PI注：表中p管道最高工作压力（MPaps水压试验压力（MPat 管道最高工作温度C）120 C时管材的许用应力2工作温度时管材的许用应力42272 水压试验用水温度不低于+5C，环境温度低于 0C时应 采取防冻措施。设计有特殊规定时，应以设计要求为

11、准。42273水压试验应缓慢升压至试验压力，高压管道保压 20分 钟，中、低压管道保压10分钟，检查有无渗漏，然后降至工作压力， 保压并详细检查全系统，以压力不降，无渗漏、无冒汗时为合格。4.228对管道、管件结构薄弱、应力较高的部位（如弯管、三通 和阀门），以及在使用中腐蚀、冲蚀速度特别快的部位，则应根据具 体情况缩短检查的间隔期。4.3非定期检查当管道发生超温、超压或其他异常情况时，应进行非定期检查，其 检查内容可根据情况参照前述内容进行。5、管道的检修及质量标准5.1管子、管件及紧固件材料5.1.1更换的管子、管件及紧固件，应与原设计要求一致，若有修 改或代用需用有有关部门同意的文件。5

12、.1.2高压管道的管子、管件及紧固件的验收：5.1.2.1领用高压管、管件及紧固件时，应查对质量合格证，如合 格证中缺少化学成分、机械性能、无损探伤等数据时应补做缺项试 验。5.1.2.2高压管、管件及紧固件使用前应进行以下校验性试验：5.1.2.2.1与腐蚀性介质接触的和需要焊接的管子，按批号对领取 数量的10% （不少于1根）进行光谱或快速化学滴定法定性检查、核对 钢号标记。无钢号标记者，要补做标记。5.1.222 管件、紧固件按批号对领取数量的 20%进行磁粉探伤、 硬度试验。高压管按前述规定检查并进行端面硬度试验和压扁试验。5.1.2.2.3 上述两项检验不合格时每则需全部检验。5.1

13、.2.2.4 高压管、管件、法兰表面缺陷可以采取打磨处理，但打 磨后的壁厚不得小于公称壁厚的 90%5.1.2.3高压管、管件、紧固件的外型公差尺寸、螺纹精度表面要 求的验收标准应符合高压管、管件及紧固件通用设计的规定。5.1.3中、低压管子、管件、紧固件的验收：5.131领用管子、管件、紧固件时，应查对质量合格证。其材质 的机械性能与化学成分应符合国家或部颁布标准的相应规定。5.1.3.2管子、管件在使用前应按国家或部颁布的相应技术标准进 行外观检查，表面不得有裂纹、重皮以及超过允许偏差的磨损、凹 陷、锈蚀等缺陷。铸造管件的表面还不应有气孔、夹渣、缩孔。铸造 与压制管件的表面还不应有折叠、夹

14、渣等缺陷。垫片表面不得有裂 纹、折痕及影响密封的缺陷。5.1.4阀门的验收：5.1.4.1阀门在适应前均应进行外观检查，并应从同一制造厂，同 一规格型号的阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件。5.1.4.2阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压 力等于公称压力的1.5倍，严密性试验压力等于公称压力。阀门在试 验压力下保持5分钟，阀体及填料函不得泄露。然后在公称压力下检 查阀口的严密性，如无泄露即为合格。5.1.4.3安全阀在安装前应按设计规定压力进行调压。当设计无规 定时，其起跳压力应为操作压力的1.051.10倍，回座压力应大于或 等于操作压力的0.9倍。调压时，压力应稳定，

15、每个安全阀起跳试验 不得少于3次。调压合格后应打好铅封。5.1.4.4阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈5.145公称压力小于或等于0.6MPa,公称直径大于或等于400mm 的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性检验。5.2管子、管件、紧固件的加工5.2.1高压管、管件及紧固件应按设计图纸和高压管、管件及紧 固件通用设计的要求进行加工。5.2.2高压管管端加工公制螺纹基本尺寸应符合GB/T196-2003普通螺纹 基本尺寸的规定，牙形槽底为圆弧形，公差应符合GB19-2003普通螺纹 公差中2a级精度，圆柱度及椭圆度应在公差之 内。5.2.3碳钢管可以冷弯或热弯。不锈钢、合金钢管宜冷弯

16、。高压管 子尽量采用冷弯，冷弯后一般可不进行热处理。奥氏体不锈钢经热弯 和热处理后，应从同批管子中取试样两件做晶间腐蚀倾向试验，如有 不合格，则应全部重新热处理。热处理次数不得超过三次。5.2.4不锈钢管加热不得以煤或焦碳为燃料，以避免渗碳。钢、铬 钼钢等淬火倾向较大的管子热弯时不得浇水。5.2.5管子弯曲后的质量应符合下列要求：5.2.5.1管壁不应有裂纹、分层、过滤等缺陷。发现缺陷允许打磨 消除。高压管道在弯曲处的管壁减薄量不得超过管壁的10%中、低压管在弯曲处的减薄量不得超过管壁的15%5.2.5.2弯曲部分椭圆度的规定：高压管：当R> 5D时椭圆度W 5%D当Rv 5D时椭圆度W

17、 8%D中、低压管：椭圆度W 8%DR弯曲半径D-管子直径。525.3高压管弯曲角度偏差为土 1.5mm/n,封闭段结构尺寸偏差 为土3mn,自由段结构尺寸偏差为土 5mn,不允许以回弯来调整弯管偏 差。中、低压管弯曲角度偏差不得超过 士 3mm/n，且直管端的偏差不得 超过 ± 10mm/m525.4高压管子在弯曲和热处理后，应再次进行无损探伤。5.3管道的焊接5.3.1焊接方法：5.3.1.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称 直径不小于80 mm管壁厚度不小于3.5mm时，也允许采用气焊。不 锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊焊接。5.3.1.2 高压管道中20#、15

18、MnV 12CrMo 15 CrMo钢的管子，应 尽量采用手工电弧焊，当壁厚小于 6mn时也允许采用气焊。1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti、Cr17Mn13 Mo2N 00 Cr17 Ni13 Mo2 钢的管子，应 采用手工电弧焊或手工氩弧焊。高压管道的焊口尽量采用转动平焊，避免在恶劣条件下进行固定焊。5.3.2焊接材料5.3.2.1焊条在使用前应按说明书或下列规定烘干，使用时也应保持干净。5.3.2.1.1 酸性焊条在150C200C下烘干12小时。5.3.2.1.2 不含有机物的碱性焊条在 350C400C下烘干1.52小时。5.3.2.1.3 纤维素型焊条在100C120

19、C下烘干12小时。5.3.3对焊工的要求:管道的焊接应由考试合格的焊工担任。534组队与焊接：5.341高压管道焊接接头的坡口，应用机械方法加工。5.342中低压管道管端坡口的加工与管子的切割应遵循下列规定：5.3.4.2.1 合金钢管宜用机械方法。16Mo 12CrMo 15 CrMo等管子如用气焊切割时，其坡口表面应打光。5.3.4.2.2不锈钢管应采用等离子切割或机械方法切割与加工坡口。5.3.4.2.3 碳钢和16 Mn钢管在气焊切割后，必须去掉坡口表面的氧化皮，并对局部凹凸不平处进行修磨。5.3.4.2.4 公称直径小于或等于40mm勺钢管宜用机械方法进行切害V。5.3.5管道焊缝质

20、量标准：5.3.5.1焊缝的外观检查：5.3.5.1.1高压管道焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和未熔 合，焊缝咬边深度不大于0.5mm焊缝加强高度当壁厚小于10 mm时， 宜为1.52 mm当壁厚大于10 mm时，宜为2.53 mm5.3.5.1.2中、低压管道焊缝的外观不允许有裂纹、气孔和夹渣。 焊缝咬边深度不超过壁厚的10%最大不超过1 mm管道壁厚大于5 mm时允许为0.5mm焊缝加强高度，当壁厚小于 5 mm时为12 mm 壁厚为510mm时为1.52 .5mm,壁厚大于10 mm时为23 mm 焊 缝宽度应盖过每边坡口约2 mm5.3.5.2管道类别和探伤要求见表5：5.3.5.

21、3高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100%进行探伤检查。每道焊缝返修次数不得超过两次。中、低压管道的焊缝探伤结果如有不合格者，应视其不合格数量的 多少分别处理：表5检X射线检 超声波杳查检查%方法及 评 片 等 级 管 道 分 类转动平焊%固定焊%评片等级高压管道20100不低于I级100不低于I级中、低压 管道I1020I级II1020皿级一皿510皿级一IV可不进 行透视一一注：X射线探伤质量应符合焊缝射线探伤按 GB-3323 87钢熔 化焊对接接头射线照相和质量分级评定。 超声波探伤质量应符合的规定 GB- 11345钢焊缝手工超声波探 伤方法和探伤结果的分级评定。 抽查率为每

22、名焊工所焊管道接头的抽查百分数。53531当不合格数量占探伤总数30%下，且其缺陷介于合格 标准与低一级标准之间时，则仅将不合格处返修。53532当不合格数量占探伤总数30%寸，贝卩应加倍探伤，若加 倍探伤不合格时，则应全部探伤。所有不合格处，均需返修。0 返修焊口应全部重新探伤。1 合金钢刮的焊口局部返修次数不超过两次。5.4管道的拆卸、安装注意事项541对输送易燃、易爆、有毒介质的管线，检修前应用惰性气体 或蒸汽进行置换，置换后用盲板与生产系统隔开，经取样分析合格 后，放可进行检修。5.4.2工作温度300C以上的螺栓拆卸时，应降温到 150C左右加 机油。螺栓拆卸顺序由下而上，拆下后用煤

23、油清洗并按前述顺序安 装。5.4.3拆下的管道或换用的新管道以及管件，紧固件、阀门等，在 安装前应妥善保管，防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并将内部处 理干净。不得存有杂物。5.4.4高压管道螺纹部分应清理干净，涂上防咬合剂。安装透镜垫 时，应在垫及管口上涂上黄油，透镜垫必须和管子对正，防止偏斜。5.4.5法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂。操作 温度不大于100C或低于0C时，螺栓的螺纹部分应涂以防咬合剂。5.4.6旋紧螺栓时不允许用锤击敲打，应根据螺栓规格和材料选用 适当的旋紧力矩，对称紧固。使用在 300 C以上的螺栓，除安装时紧固 外，还应在升温后进行一次热紧。5.4.7安装管道时，不得用强拉、强扭、强推或修改密封垫厚度的 办法来调整安装误差。5.4.8管道及其附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平竖 直、布置合理整齐。不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不 漏，螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐。5.4.9管子及其附件不得与管架接触。5.4.10管道与传动机械连接时，不应给传动机械以