模具行业发展前景和趋势分析

1、模具行业发展前景和趋势分析（一）模具行业发展前景分析1、国际模具市场的广阔前景为我国模具行业提供了较大的发展 空间模具应用领域的不断扩大、 已应用领域对模具提出的更多和更高 要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规 律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8，“十一五”期间完全可以 扩大这个份额， 同时随着经济全球化发展趋势日趋明显， 模具制造业 逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显， 外 资和民营资本继续看好我国模具行业，因此加入WTO后，我国模具 行业机遇大于挑战， “十一五”期间，国际模具市场

2、前景广阔，我国 模具仍有较大发展空间。2、我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重 压力工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力， 在中高档模具方 面具有竞争优势， 随着他们逐步进入我国， 对我国的模具工业形成了 巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家， 近年来模具工业发展也很快， 而且其模具的价格也具有很强的竞争优势， 我国模具行业的成本和价 格优势会逐步削弱并最终消失。因此，我们必须在技术、管理和人才 培训方面下功夫， 积极引进国外先进的模具制造技术， 提升高端模具 产品开发能力， 调整模具产品结构， 不断提高我国模具产品的国际竞 争力。3、我国经济的高速增长为模具行业的发展提供了

3、宏观支持 我国国民经济在 “十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给 模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、电子信息、家电、办 公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户， 仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多 套，加上与其配套的打印机， 单台需模具20多副；还有笔记本电脑、 网络机顶盒将有几千万台的市场。 目前由于机型多为国外开发， 模具 进口较多，随着我国自行开发能力的提高， 这方面的模具需求量也将 大幅度增加。可以预见“十一

4、五”期间中国模具行业将在良好的宏观 环境下得到快速发展。4、宁波模具行业机遇和挑战并存 一方面国际国内形势为宁波模具发展提供了前所未有的发展空 间，而另一方面宁波模具也将面临更加激烈的竞争挑战， 除了国际竞 争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧 山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成 机工的独资企业， 主要从事汽车及家电用模具的生产， 目前正在萧山 市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、 技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在 酝酿模具工业的进一步发展， 由5家模具龙头企业联合组建的恒田模 具公司，投资2

5、亿元建成设模具技术中心， 获得政府的重点支持； 曾 是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风， 由市经委主抓的 上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化 的模具工业园区不久也将展现在人们面前； 苏州提出在高新区建设一 个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩； 华南理工大学与广东方达集团签署协议， 准备将东莞市模 具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地； 深圳市在产业结 构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具 工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩 托车模具产业园，计划三五年后，年产值达30

6、亿元；汕头塑料机械 模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业 共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区 最新的数控模具加工设备， 大大提高了产品技术性能和质量档次。 国 内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模 具园区，酝酿模具工业进一步升级。（二）发展趋势分析1、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短 模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一， 模具的购买 者和生产商遍布全世界， 模具工业的全球化发展使生产工艺简单、 精 度低的模具加工企业向技术相对落后、 生产率较低

7、的国家迁移， 发达 国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上， 模具生产企业必 须面对全球化的市场竞争， 同时模具生产厂家不得不千方百计地加快 生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进 一步缩短。2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展 软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模 型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、 制造、装配、检验、 测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造 型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复 杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂 形体在线测量系统等；

8、模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新 一代模具软件以立体的、 直观的感觉来设计模具， 所采用的三维数字 化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数 控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享； 同时，随着竞争、 合作、 生产和管理等方面的全球化、 国际化，以及计算机软硬件技术的迅速 发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要， 也有可能。3、高速加工、硬铣削和复合加工技术将对模具生产产生重大影 响随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1 gm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加 工在今后的模具制造中将有广阔的前景。 高速加工

9、使工件获得光滑表 面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳 工的进一步加工。 目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工 而专门设计的加工中心， 在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工 工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢 迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另 一个重要趋势。 高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了 足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需 要再进行热处理， 常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何 变形所进行的

10、磨削加工也都不需要了， 该技术在日本倍受青睐， 如今 在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统， 该系统由多台机床合理组合， 配有随行定位夹具或定位盘， 有完整的 机具、刀具数控库和数控柔性同步系统， 具有实时质量监测控制系统。4、我国的模具产品将向大型、精密、标准化方向发展 一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的 “一模 多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛 发展带来了零件微型化及精密化， 有些模具的加工精度公差就要求在lm以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复 合模具除了冲压成型零件外

11、，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装 任务，生产效率进一步提高。国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80左右，随着我 国模具工业的发展， 模具标准化工作必将加强， 模具标准化程度将进 一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大 的发展。5、热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺将得到进一步发 展采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量， 并能大幅度 节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80以上，效果十分明显；气 体辅助注射成形具有注射压力低、 制品翘曲变形小、 表面质量好以及 易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在

12、保证产品质量的前提下， 大幅度降低成本； 高压注射成形可强制树脂收缩率， 增加塑料件尺寸 的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得 到缩孔少的厚壁成形件， 而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂， 并可 用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。6、快速经济模具的前景十分广阔 多品种小批量生产时代的到来， 人们要求模具的生产周期越短越 好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种 超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增 强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、 表面成形制模技术、 浇铸 成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。7、优质模具材料及先进表面处理技术将进一步受到重视因选材和用材不当， 致使模具过早失效， 大约占失效模具的45 以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿 命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制 更高性能或具特殊性能的模具钢， 开发模具钢品种规格， 扩大其他优 质模具材料如硬质合金、 陶瓷材料、 复合材料等的应用范围是主要研 究热点；用铝合金作模具材料以