压力容器质量控制点一览表

1、压力容器质量控制点一览表?一、压力容器生产过程停止点序号停止点1 审图2 材料验收焊接工艺3评? 定4 划线开孔5 耐压试验停止时间确认内容和执行条例（1 ）图纸的合法性，有设计资格印章。（2 ）选用标准的有效性。编制受压元件工艺流转检验卡之（3 ）容器划类的正确性。前（4 ）探伤比例、合格级别的正确性。（5 ）结构、选材是否符合有关法规。（6 ）本公司制造的可行性。（1 ）审查材料原始质量证明书（原件）。原材料（焊材） 进入合格区 （一级（2 ）审查验收记录。库之前）（含外协构件）（3）审核材料复验报告。（4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。编制焊接工艺卡之前（1）产品新做的焊接

2、工艺评定必须按JB4708 评定合格，并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺卡下发之后（2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708 的要求。开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。（ 1 ）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。（ 2 ）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。水、气压试验之前（3 ）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。（ 4 ）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。（ 5 ）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。（ 1 ）检查试压设备的完好情况；水、气压试验过程中（2 ）监督按试压程序进行试压；执行人设计、工艺

3、质负责人材料检验员焊接工艺员冷作检验员总检验员探 伤 员检 验 员（3 ）确认试压结果。二、设计质量控制系统（一个环节、一个控制点）?序号环节名称工作程序和控制点规?定?和?要?求工作依据1 、审图1、按规定对外供设计文件进行设计审查，然后交工艺、焊1、外供设计外供图样审查2、变动部分与原设计单位联系，取接、审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，规定得设计更改批准文件。并取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。2、国家有关现3、补充完善设计图样2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出准4、校审具的设计更改批准文件。5、设计更改（含零件回用）取得原3、补充的零部

4、件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计单位更改批准文件设计、签署和发放。6、产品竣工图三、工艺质量控制系统（一个停止点、二个环节、六个控制点）4、产品竣工图等出厂文件，经设计、检验质控负责人审核。序号环节名称工作程序和控制点规?定?和?要?求工作依据1 、外供图样审查1、符合容规有关标准的规定。1、外供设计文件的审查2 、工艺文件2、外供设计图样工艺性审查，审查后签名并提出审查意定3 、工艺规程见。2、工艺控制程序4 、工艺更改3、编制 “材料汇总表 ”、工艺流程图、各主要受压元件工艺3、压力容器质量控制点流转检验卡。停止点管理规则1工艺准备4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。4、质量体

5、系文件控制程序。5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点（ H）和控制点（ W）及检验点（ E）。6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合手册 的要求。7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。1、工装设计任务书1、符合工艺要求。1、工装设计与验证规程2、共装图绘制2、工装图经有关责任人员签署。2工装设计3、工装验证3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。4、按规定进行工装验证。四、采购和材料质量控制系统（一个停止点、六个环节、十三个控制点）?序号环节名称工作程序和控制点规?定?和?要?求工作依据1 、采购计划审批1、材料符合容规、有关标准、合同和图样要求。1、容规2 、合格分供方确认2、依据生产

6、计划、材料定额编制采购计划和采购清单，按采购清单采购。2、原材料1采购订货3、按合格分供方名单采购材料。和发放制度3、合格分序1 、质量证明书审查1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入1、容规2 、实物检查库通知单，并做好登记及实物待检标记。标准 2验收入库3 、补项及复验2、检查员检查实物质量，并查核实物标记与质量证明书是否相符，项目是2、原材料否齐全。度4 、材料厂编号编制及标3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责记人审查复验结果和质量证明书。3、钢材入5 、材料入库审查4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立

7、卡。5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。1 、保管质量检查1、入库材料按 “合格 ”、“不合格 ”分区堆放。1、原材料2 、标记恢复确认2、材料存放条件须满足物资管理要求。和发放制度3材料保管2、材料标3、材料标记要保持清晰，如有脱落，应经材料检验员核实后恢复。植制度1 、材料代用审批1、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料。1、容规4材料代用2、外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计单位出具的设计更改2、原材料批准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。1 、实物复核（规格、表面1、车间开具领料单，由仓库保管员填写材料厂编号。1、原材料

8、质量）2、领用受压元件材料，材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物，和发放制度5材料发放2 、材料标志及代号标记确认后发料，对材料的发放正确负责。2、材料标3、进行材料标记移植，材料检验员打上确认标记。植制度1 、下料时标记移植确认1、切割下料标记移植及检验员确认。1、容规6材料使用2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。2、材料标植制度“”为控制点， “ ”为停止点五、焊接质量控制系统（一个停止点、五个环节、十四个控制点）?序号环节名称工作程序和控制点规?定?和?要?求工作依据 1、持证上岗1、焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试1、容规和有关标准 2、

9、自觉执行工艺纪与管理规则 进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间2、锅炉压力容器压力管道焊工考1焊工担任合格项目范围内的焊接工作。律管理规则2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。3、合格焊工花名册 1、焊材验收1、焊接材料应符合国家或专业标准的规定，有制造厂质量证1、焊接材料入库检验规则 2、焊材保管明书和清晰、牢固的标志，按焊接材料入库检验规程验2、焊接材料一级库管理制度收、入库，编材料厂编号。2焊接材料 3、焊材烘干2、焊材一、二级库按相应管理制度要求。3、焊接材料二级库管理制度 4、焊材发放3、按手册规定的工作程序进行发放。3焊接工艺 1、编制焊接工艺评1、按规范及相关标准要求

10、，凡需进行焊接工艺评定的，由焊1、容规评定定指导书接质控负责人委托有资格的单位编制焊接工艺指导书及进行2、钢制压力容器焊接工艺评定2、编制工艺评定报评定试验和出具焊接工艺评定报告。3、钢制压力容器焊接规程告2、编制焊接评定目录。4、焊接工艺评定管理制度1、审阅焊接工艺1、焊接工艺员编制焊接工艺卡、结点图、焊接定额清单和焊1、容规及相关标准卡，确保所选用焊接缝识别卡，经焊接质控负责人审核后下发有关车间及检验部2、质量体系文件控制程序工艺的正确性，并保门执行。证该产品的焊接工艺2、焊工应按焊接工艺要求施焊，做好记录，打上焊工钢印。3、相关焊接通用工艺守则评定覆盖率。34、手册热处理控制焊接施工工

11、2、控制二次返修、焊接检验员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记4录。5、焊缝返修管理制度艺3、控制超次返修4、焊缝返修按容规、 GB150 和焊缝返修管理制度进4、焊工钢印行，作好记录。5、产品焊接试板5、按容规及相关标准规定进行产品试板的焊接、标记移植、无损检测，由理化质控负责人委托有资格的单位式样加工、检验和试验。1、保证焊接设备运1、建立焊接设备台帐和档案。1、设备、工装管理控制程序转正常，设备所有仪2、焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保2、设备管理制度表的周期检定在有效5焊接设备养。3、检验、测量和试验设备控制程期内。“”为控制点， “ ”为停止点六、无损检测质量

12、控制系统（四个环节、七个控制点）?序号环节名称工作程序和控制点接受委托1 接受任务规?定?和?要?求认真填写无损检测送验单，注明产品编号、设备名称、委托检测方法、检测比例、合格级别。1、从事无损检测工作的人员按锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则进行培训、考试，并取得资格证书，才能从事相应级别的无损检测工作。工作依据1、产品图样2、工艺文件3、无损检测控制程序1、锅炉压力容器无损检测人员资考试规则2、培训控制程序3、原劳动部门和卫生防疫部门的专1、人员资格2、无损检测设备应符合有关标准的要求，专人2无损检测的准备2、仪器校验保管，定期维护和检定。3、无损检测工艺守则3、射线探伤用的操作室、透照

13、室、暗室和评片室等应符合国家疾控中心的专门要求，确保人身安全。4、编制无损检测通用工艺守则，经无损检测质控负责人审查，质保工程师批准后执行。门要求4、无损检测控制程序3无损检测的实施1、施探表面复查1、按无损检测控制程序进行无损检测1、无损检测控制程序2、复验扩探2、复验扩探符合容规及相关标准2、容规及相关标准无损检测报告的签签发报告报告的签发按 ? 无损检测控制程序的规定。? 无损检测控制程序4发“为控制点七、检验质量控制系统（三个停止点、三个环节、十九个控制点）?共 7 页? 第 6 页序号环节名称工作程序和控制点 1、标记移植（下料） 2、坡口 3、错边 4、咬边 5、产品试板 6、棱角

14、度 7、封头偏差检验准备过 8、焊缝布置规?定?和?要?求工作依据1、根据图样、工艺文件和有关标准、规范编制通用检验规1、容规和有关标准程、产品检验计划、质量检测记录表和报告等检验文件。2、图样、工艺文件2、按过程检验控制程序对产品制造过程的检验和试验进行3、过程检验控制程序控制。3、质量检验使用的计量器具（含自制量具、样板）应符合相应4、检验测量和试验设备控制序要求。4、质量检验状态由检验员按检验和试验状态标识程序进行5、检验和试验状态标识程序标识。6、最终检验管理制度5、过程检验中的停止点及检验内容和要求按压力容器质量控7、包装通用工艺守则5程检验 9、内外表面质量 10 、壳体最小厚度

15、11 、直线度 12 、壳体最小厚度 13 、划线开孔 14 、总检 15 、耐压试验 16 、气密性试验 1、设置产品铭牌 2、出厂文件审核 3、产品档案审核6 资料整理质量问1、不合格品控制7题处理2、纠正和预防措施制点和停止点管理规则的规定执行。6、按过程检验控制程序对产品进行最终检验和试验。7、耐压试验前，应汇总所有检验、试验记录、报告等，经检验质控负责人审查合格后，并经监检确认，方可进行耐压试验。8、耐压试验和气密性试验时，压力试验质控负责人应在场。气压试验时安全部门应在现场监督，检验员做好记录，监检在现场监检确认。1、产品完工后，对产品软件和硬件进行汇总检查，确认所有规定的检验和试

16、验均符合要求，经监检确认后在产品铭牌上打上监检钢印，方可签发产品合格证。2、质检部负责整理 “产品质量证明书 ”和竣工图，经质检部长审核后交监检审查，合格后监检签发 “压力容器产品安全性能监督检验证书 ”后，将出厂文件发给用户。3、产品出厂后，将全套产品合格证、监检证书副本和检验、试验质量记录、竣工图、铭牌拓影件整理立卷，存档备查。1、不能满足要求时，该工件为不合格品，对不合格品作出标识，按不合格品控制程序的规定处理。8、压力容器质量控制点和停点管理规则1、容规和有关标准2、过程检验控制程序1、检验和试验状态标识程序2、不合格品控制程序“”为控制点， “ ”为停止点八、计量质量控制系统（一个环

17、节、二个控制点）?序号环节名称工作程序和控制点规? 定 ? 和? 要? 求工作依据1、计量器具的采购、检定入库验收、发放使用、维修保养、周期检定、报废等基本要求按检验、测量和试验设备控制程序执行。2、强制检定的计量器具按规定送专门机构进行定点定期检定。3、非强制检定的计量器具送有相应资格的单位进行检定。4、质检部应建立计量器具的管理台帐，对每件计量器具建立1计量质量控制计量器具的管理档案记录卡。5、在用计量器具必须有统一具有检定日期和有效日期的检定合格证和状态标志，凡没有合格证、标志、超过检定周期、损坏的计量器具不准使用，隔离存放，并作出明显标志。6、计量器具的使用部门和个人，应保持实物、包装

18、匣、原始合格证、周检合格证等完整、清洁，并负责规定周期送检，检验人员使用的计量器具不应与生产共用。7、正确使用计量器具，防止失准，如对压力容器检验质量控制系统序号环节名规?定?和?要?求工作依据工作见证责?任 ?人工作程序和控制点称1、标记移植（下料）2、坡口1、根据图样、 工艺文件和有关标准、 规范编制通用检验规程、产品检验计划、质量3、错边检测记录表和报告等检验文件。1、容规和有关标4、咬边2、按过程检验控制程序 对产品制造过准程的检验和试验进行控制。2、图样、工艺文件5、产品试板3、质量检验使用的计量器具 （含自制量具、3、过程检验控制程6、棱角度样板）应符合相应要求。序7、封头偏差4、

19、质量检验状态由检验员按 检验和试验4、检验测量和试验状态标识程序进行标识。设备控制程序8、焊缝布置检验准5、过程检验中的停止点及检验内容和要求5备过程5、检验和试验状态按压力容器质量控制点和停止点管理规9、内外表面质量标识程序检验则的规定执行。10、壳体最小厚6、最终检验管理制度6、按过程检验控制程序 对产品进行最度终检验和试验。11、直线度7、包装通用工艺守7、耐压试验前， 应汇总所有检验、 试验记则12、壳体最小厚录、报告等，经检验质控负责人审查合格度后，并经监检确认，方可进行耐压试验。8、压力容器质量控13、划线开孔8、耐压试验和气密性试验时， 压力试验质制点和停止点管理规则控负责人应在场。气压试验时安全部门应14、总检在现场监督，检验员做好记录，监检在现场监检确认。